潘鐵鈞
摘要:橋式起重機是邯寶煉鋼廠的重要輔助設(shè)備,從鐵水入爐到鋼坯吊運、從工藝換段到設(shè)備檢修,無時不用、缺其不可??熊壗档土松a(chǎn)效率,也對橋式起重機安全運行造成了極大威脅。因此,橋式起重機能否正常運行直接關(guān)系到產(chǎn)量、工期、安全和經(jīng)濟效益,保證其處于良好運行狀態(tài)是生產(chǎn)能夠正常進行的必要條件。本文提出了一種修正車架相對于軌道的偏差的新方法,并保證車輪沿軌道的中心線行走。在文中提出了一種理論曲線擬合計算方法。理論曲線擬合是解決車輪啃軌問題的一個突破方向。理論曲線擬合方法將傳統(tǒng)的被動校正轉(zhuǎn)化為主動校正,可以說是解決起重機啃軌問題的全新嘗試。
關(guān)鍵詞:起重機;啃軌;糾偏;理論曲線擬合法
起重機在作業(yè)時,車輪產(chǎn)生偏離而與軌道側(cè)面接觸、摩擦。在運行過程中,車輪實際運行軌跡和軌道之間造成傾斜,從而產(chǎn)生起重機啃軌。車輪的輪緣或安裝在起重機上的水平導(dǎo)輥和起重機的運行軌道產(chǎn)生摩擦,加速車輪的磨損,使車輪磨損變薄甚至整個車輪報廢,使車輪過早損壞。這種損壞經(jīng)常導(dǎo)致起重機的車輪或軌道被提前報廢,大大縮短了起重機的額定使用壽命??梢栽O(shè)想,如果車輪和道軌的使用壽命可以增加,則意味著將提高起重機輪的壽命。啃軌對起重機的安全運行構(gòu)成了很大的威脅,同時也增加了運營維護成本。因此,探討車輪啃軌現(xiàn)象的成因,防止和消除啃軌現(xiàn)象具有重要意義。
1解決橋式起重機啃軌的目的與意義
在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)中,橋式起重機已成為冶金企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。在橋式起重機的使用中,由于其跨度大,水平剛度低,傳動機構(gòu)的制造和安裝精度難以保證,特別是對于頻繁操作的起重機,傳動機構(gòu)的累積誤差較大,大多數(shù)橋式起重機都有不同程度的汽車偏差或欄桿。這對起重機的安全運行構(gòu)成了很大的威脅,同時也增加了運營維護成本。因此,探討軌道現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,防止和解決這一問題具有重要意義。由于各種原因,起重機的大小輪在運行過程中相對于軌道是傾斜的。車輪的邊緣與軌道的側(cè)面摩擦,造成磨損并形成軌道現(xiàn)象。在正常設(shè)計情況下,起重機的車輪輪緣應(yīng)與道軌保持10mm左右的間隙,依照國標(biāo)(GB3811-83)車輪踏面比軌道頂面寬30-40mm。小車車輪輪緣比軌道頂面寬20-30mm。車輪啃道通常由車輪的歪斜和車輪的橫向滑動引起[1]。輕微的車輪啃道會在車輪的邊緣和側(cè)面造成明顯的磨損痕跡,而嚴(yán)重的車輪啃道會因車輪與道軌側(cè)的強力咬合,導(dǎo)致鐵屑在車輪邊緣內(nèi)側(cè)與軌道側(cè)剝落。甚至邊緣的整體脫落。
1.1啃軌造成的不良后果
(1)嚴(yán)重縮短車輪的壽命:一般不啃道的A5以下工作級別的起重機車輪可以用10年左右,A8級別的起重機車輪壽命5年左右。然而,具有嚴(yán)重軌道的起重機只能使用1 - 2年,更有甚者在一個月內(nèi)更換。在制約生產(chǎn)的同時增加了維護成本。
(2)道軌磨損很快:軌道側(cè)面受到摩擦,導(dǎo)致側(cè)面有鐵屑,同時導(dǎo)致軌道有臺階,減少了車輪與軌道之間的接觸面。當(dāng)軌道被咬斷時,車輪的力可以分解成兩個方向,一個是導(dǎo)致車輪向前移動的力,另一個是導(dǎo)致車輪水平移動的力。后者導(dǎo)致軌道受到橫向剪切力,使軌道變形,螺栓脫落,使軌道無法正常使用,大量更換,浪費人力,材料和影響生產(chǎn)節(jié)奏。
(3)增大起重機運行阻力:啃道嚴(yán)重的起重機,一檔作業(yè)起重機無法動作。嚴(yán)重啃道的起重機其運行阻力是正常情況的三倍。車輪的嚴(yán)重咬軌增加了電機和機械傳動機構(gòu)的負(fù)荷,經(jīng)常發(fā)生電動機阻值過大或傳動軸斷裂等事故[2]。
(4)起重機端梁、大梁斷裂變形:啃軌產(chǎn)生的扭矩使起重機端梁、大梁扭曲受力,嚴(yán)重時使端梁、大梁斷裂變形。
(5)起重機掉道: 起重機在重載運行時,如果起重機輪緣太薄,道軌有臺階,則車輪會在慣性作用下爬到軌道頂面上,這會導(dǎo)致起重機掉道的嚴(yán)重事故。
(6)廠房框架結(jié)構(gòu)破壞: 起重機軌道是是安裝在廠房框架結(jié)構(gòu)之上的。當(dāng)車輪啃道嚴(yán)重時,道軌受到的應(yīng)力傳導(dǎo)到廠房框架結(jié)構(gòu),這直接廠房框架結(jié)構(gòu)受力變形。車輪啃道危害直接影響安全生產(chǎn),給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。解決車輪啃道問題可以防止此類事故,保障生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運行。
1.2 啃軌現(xiàn)象的判斷
判斷橋式起重機大車在生產(chǎn)作業(yè)中車輪啃道,從以下六點判斷:
(1)車輪踏面、軌道頂面磨損嚴(yán)重,有明顯磨痕;
(2)起重機在啟動與制動時車體卡頓、扭擺、走偏;
(3)車輪啃道嚴(yán)重時會發(fā)出刺耳的刺啦、刺啦的聲音;
(4)車輪輪緣磨得閃光發(fā)亮;
(5)起重機行駛時,車輪輪緣與軌道間隙太小;
(6)軌道兩側(cè)有明亮的磨痕,嚴(yán)重時道軌側(cè)面有毛刺。
起重機車輪啃道可分為三級:
車輪輕度啃道:當(dāng)起重機控制手柄置于第二檔時,起重機不起動,置于一檔才能動作。停車后,不制動時,慣性運行范圍很短,輪沿磨損,但沒有碎屑,卷曲和變形。
車輪中度啃道:當(dāng)中軌控制器手柄放在二檔時,起重機不會啟動。使用一檔,緩慢動作,非制動情況下,停車沒有慣性,或者慣性距離很短。輪沿磨損速度很快,有卷曲變形現(xiàn)象。
車輪重度啃道:當(dāng)控制器置于一檔時,電機嗡嗡響,起重機無動作。在反向行駛10米范圍內(nèi),起重機對角線產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。在嚴(yán)重的情況下,會出現(xiàn)起重機掉道事故。
2起重機啃軌原因
起重機車輪啃道現(xiàn)象并非單一因素造成。起重機的制造質(zhì)量和導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量,大梁、端梁、框架的變形,橋梁的剛度,車輪的高度,垂直度,軌道的誤差等都可能導(dǎo)致車輪啃道??械赖闹饕蛴幸韵挛鍌€方面。
2.1 車輪驅(qū)動不同引起的啃軌
(1)電氣參數(shù)、性能不同
由于分別驅(qū)動的四角驅(qū)動機構(gòu)不同步,因此起重機對角線變形扭曲。特點是:起重機啟動和制動時,起重機對角線變形扭曲,對角車輪卡住道軌。
(2)機械運行阻力不對稱
由于起重機四角制動器制動力矩不均勻,減速機、車輪機械卡阻的影響,具有高阻力的車輪滯后于低阻力的車輪,導(dǎo)致起重機對角線偏扭轉(zhuǎn)和水平位移,從而導(dǎo)致車輪啃道。
2.2 道軌原因引起的啃軌
(1)軌道的直線度超差
軌道的軌道跨度和水平線性差數(shù)據(jù)超標(biāo)。在起重機跨度距離不變的前提下,由于輪緣與軌道側(cè)間隙的減小,導(dǎo)致起重機運行在固定區(qū)域時啃道。
(2)軌道水平高度超差
由于軌道和鋼梁之間存在間隙,廠房鋼結(jié)構(gòu)不均勻沉降和地基的變形,同一段的軌道高度差數(shù)據(jù)超標(biāo),導(dǎo)致車輪啃道。當(dāng)高度差超過8mm時,導(dǎo)致高度低的軌道內(nèi)側(cè),高度高的道軌外側(cè)磨損嚴(yán)重。
(3)軌道跨度超差
由于安裝原因,道軌壓板螺栓松動,道軌受側(cè)向力過大跑偏,導(dǎo)致兩個軌道的直線性、平行性、對稱性或反對稱的超差導(dǎo)致軌道大于或小于跨度,造成車輪啃道。
2.3 橋架水平剛性不夠引起的啃軌
起重機大梁、端梁的水平剛度對于起重機的正常直線運行,車輪的軸向偏轉(zhuǎn)以及相應(yīng)驅(qū)動的自動調(diào)節(jié)具有很大的影響。特別是當(dāng)橋架的水平剛度不夠時,會造成車輪啃道。橋輪車輪測量孔的平行度超出公差,結(jié)構(gòu)中殘余內(nèi)應(yīng)力被釋放,從而在車輪的運行中心線與車輪的中心線之間產(chǎn)生角度α。導(dǎo)致車輪的運行軌跡中心線偏離軌道的中心線 。
2.4 設(shè)備安裝、調(diào)試引起的啃軌
(1)車輪同位差超差
車輪的水平中心線,與軌道頂部表面的中心線重合。通常,當(dāng)車輪中心線和軌道中心線偏移大于5mm時,輪沿和軌道的側(cè)面產(chǎn)生劇烈摩擦以造成車輪啃道。
(2)車輪水平偏斜超差
由于車輪安裝或車輪加工誤差大造成。
(3)車輪垂直偏斜超差
車輪的垂直偏轉(zhuǎn)意味著車輪徑向中心線不垂直于軌道的頂部表面。車輪踏面與軌道頂部表面的接觸不均勻,接觸面積通常較小,壓力較大。因此,車輪與道軌滾動表面的磨損不均勻。由車輪垂直偏差引起的車輪啃道主要是驅(qū)動輪的垂直偏差。通常認(rèn)為當(dāng)e≤D/ 400時車輪的垂直偏差在正常范圍內(nèi),垂直偏差是e; D是車輪的直徑。從動車輪的垂直偏轉(zhuǎn)不會造成車輪啃道。但是,考慮到車輪踏面的均勻受力,從動車輪的垂直偏差也不允許太大[3]。
2.5 設(shè)備加工制造誤差引起的啃軌
(1)主動車輪直徑加工超差
加工出的驅(qū)動輪具有較大的直徑差異,并安裝在不同的端梁上。導(dǎo)致直徑小的車輪跑的快,直徑大的車輪跑的慢,造成起重機對角線扭曲變形,出現(xiàn)車輪啃道現(xiàn)象。
(2)不合理操作引起的啃軌
起重機運行是否標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)直接影響車輪啃道。應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的步驟進行操作啟動,制動等。三檔、四檔啟動,制動時不主檔回零,三檔、四檔直接回零制動,打反車都會造成車輪啃道。
(3)本課題的來源
橋式起重機的車輪啃道問題是對對企業(yè)生產(chǎn)造成重大威脅,也會增加運營維護成本。因此,探討車輪啃道現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因,防止和解決車輪啃道問題,杜絕車輪掉道事故具有重要的社會意義,也可為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
3啃軌的解決方法
3.1 采用水平輪代替輪緣導(dǎo)向
車輪啃道的起因都是由起重機自身因素或軌道因素引起的,并且由車輪偏差引起的車輪啃道更為常見。在處理車輪啃道的實際過程中,通常使用糾正和消除起重機和軌道缺陷作為主要手段。除了提高框架和車輪的安裝精度,加工精度之外,傳統(tǒng)的糾偏方法也做了一些其他嘗試。
采用水平輪后,可以完全消除軌道一側(cè)輪緣產(chǎn)生的滑動摩擦,取而代之的是更換水平輪與軌道之間的滾動摩擦。這種方法將軌道和車輪的摩擦力減少了90%,但是起重機軌水平輪產(chǎn)生的水平橫向力非常大,這種力不僅包括小車制動時的水平力。但它還包括對道軌產(chǎn)生的側(cè)向力,這可能導(dǎo)致端梁的裂縫甚至廠房結(jié)構(gòu)損壞。另外,軌道側(cè)面不光滑,平整,導(dǎo)致不易達到良好的效果。安裝水平輪的優(yōu)點是有效預(yù)防了起重機掉道事故的發(fā)生,缺點是無法根除啃軌問題,只是由車輪啃道變?yōu)樗捷喛械?,治?biāo)不治 本。
3.2 橋架水平剛性加固
通過在主梁的內(nèi)腹板和外腹板上橫向焊接大槽鋼來增強端梁的寬度,或者增加主梁厚度,從而增強主梁的水平剛度。優(yōu)點是解決了大梁開裂問題,缺點是增加了起重機重量,與現(xiàn)在起重機輕量化趨勢不符,最佳方案是選用韌性,強度高的鋼材。
3.3 調(diào)整車輪跨度、對角線和同位差
當(dāng)軌道跨度,起重機對角線差異不大時,調(diào)節(jié)車輪的水平偏轉(zhuǎn)和垂直偏轉(zhuǎn)相應(yīng)地改變(在軸承箱安裝調(diào)整墊)。如果車輪啃道仍然無法消除,則需要改動定位孔移動車輪原始位置。
3.4 選取合理的跨度和輪距的比值
起重機在運行中走的是大S路線,即允許車輪中心線和軌道中心線之間有一定的水平偏移距離。該偏移距離與跨度的比率之間的關(guān)系是比率越大,允許的自由傾斜越小,并且越容易出車輪啃道[4]。因此,起重機的四角車輪呈矩形布置更有利于起重機直線運行。
3.5 采用潤滑減少阻力
一種新型起重機道軌潤滑裝置:改裝置具有石墨潤滑塊磨損自動補償功能。一層石墨潤滑層可以均勻地分布在道軌的側(cè)面,使得起重機導(dǎo)軌和輪緣得到良好的潤滑[5]。
3.6 理論曲線擬合法調(diào)整車輪
“理論曲線擬合法”調(diào)整車輪水平誤差。根據(jù)測得的數(shù)值,利用最小二乘法擬合出一條理論中心線,根據(jù)擬合的中心線位置進行調(diào)整。
4結(jié)束語
在橋式起重機的使用中,車輪啃道是難以解決的世界性難題,造成車輪啃道的原因很多,難以一一枚舉,大部分是由綜合因素造成的。本文主要是針對杜絕橋式起重機掉道問題。針對這一問題,作者的主要工作是:
(1)提出理論曲線擬合法調(diào)整車輪的思路;
(2)設(shè)計道軌新式潤滑裝置;
(3)調(diào)整起重機對角線;
(4)采用水平輪代替輪緣導(dǎo)向。
這套解決方案在河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠的生產(chǎn)實踐中取得了非常好的效果,但還須進一步接受在起重機實踐生產(chǎn)中的檢驗。首先,工作環(huán)境不同,另外,作業(yè)強度、方式不同。其他產(chǎn)生啃軌的原因在煉鋼廠比較難模擬,故得出的結(jié)論并不一定適用所有起重機,筆者只是提出了一套新的糾偏方法。
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(作者單位: 河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠)