曹曄 柏曉東 張世金 劉濤

一、問題的提出

隨著油田的發(fā)展，新區(qū)塊開發(fā)，因為沒有集油、輸油系統(tǒng)，新井投產(chǎn)后，生產(chǎn)出的原油直接進(jìn)入單罐儲存，單罐投產(chǎn)作為新井投產(chǎn)的主要方式不可替代;按現(xiàn)有的單罐投產(chǎn)流程，需要大量的人和設(shè)備進(jìn)行施工，包括推土罐基，焊接管線等作業(yè)工作量大，投產(chǎn)時間長，以及后期油井進(jìn)系統(tǒng)生產(chǎn)后，遺留的黃土罐基、焊接輸油管線等，這種方式已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在對生產(chǎn)、成本、安全、環(huán)境的管理要求。

二、存在問題

1.投產(chǎn)時間長，生產(chǎn)時率損失：平均投產(chǎn)需3天時間，影響新井產(chǎn)量。

2.環(huán)境破壞、污染：地表植被被破壞，后期油井進(jìn)系統(tǒng)生產(chǎn)后，井場廢棄罐基、廢舊管線殘余（如圖1）。

3.安全隱患：因為場地限制，交叉作業(yè)。

4.成本高：推土機、運輸車輛等特種設(shè)備費用高，堆砌黃土罐基不能重復(fù)利用等。

三、問題原因

1.投產(chǎn)時間長：拉運黃土，推土機堆砌土罐基，罐基表面固化，輸油管線焊接、連接管線等作業(yè)工作量大。對新井投產(chǎn)單罐建設(shè)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)筑罐基是耗時最長，平均在2天左右。管線連接需要1天，是影響新井投產(chǎn)周期的主要因素。

2.環(huán)境破壞、污染：推土機堆砌土罐基，地表植被被破壞;后期油井進(jìn)系統(tǒng)生產(chǎn)后，井場清理不干凈，井場黃土罐基堆積未平整恢復(fù)，廢舊輸油管線切割后殘留未回收，管線內(nèi)油污流出污染地面，造成污染環(huán)境。

3.安全隱患：因為場地限制，修井作業(yè)、抽油機安裝、井口連頭、單罐吊裝等交叉作業(yè)。

4.成本高：堆砌黃土罐基需要150m3黃土，需要推土機工作12個小時，裝載機平整4小時，總計用時16個小時;電氣焊接管線需要焊接20余個焊扣，由熟練工操作焊接單個焊扣耗時需半小時，總計耗時約為12個小時;另外吊罐和附件設(shè)備安裝總計用時約為6個小時。人工、電氣焊、推土機、吊車輛等特種設(shè)備費用，一口新井投產(chǎn)大概需要5萬元左右。

四、問題處理

將快投產(chǎn)，多產(chǎn)油，削成本，同時更具安全性以及降低對于環(huán)境的污染，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求作為可行的總體新思路。設(shè)計出一種新型標(biāo)準(zhǔn)化快速臨投一體化流程（如圖2）。

設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化快速臨投一體化流程組件：組合式鋼架罐基、大罐、標(biāo)準(zhǔn)化輸油管線及各種快速連接接頭、分離器、加熱設(shè)備，井口嘴子套等組件（如圖3）。

1.提高生產(chǎn)時率：

選用組合式鋼架罐基，對傳統(tǒng)的現(xiàn)場焊接輸油管線流程的連接方式進(jìn)行改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，采用提前預(yù)制管線、快速接頭等標(biāo)準(zhǔn)化組合件，體現(xiàn)出快速連接。

2.保護(hù)環(huán)境：采用新型組合式鋼架罐基，不破壞地表植被，不用地面平整恢復(fù);

3.杜絕安全隱患：新流程輸油管線走向靠井場邊布置，保證了壓裂、酸化、修井等大型作業(yè)場地利用和安全，同時，不用井口電焊連頭，避免交叉作業(yè)。

4.降低成本：后期油井進(jìn)系統(tǒng)生產(chǎn)后，分解拆卸的流程組件，組合式鋼架罐基、標(biāo)準(zhǔn)化管線快速接頭等組件，最后回收分類擺放下口新井備用，大幅節(jié)約了成本。

五、應(yīng)用效果

2018年1月，研制的新型快速臨投一體化流程在禾8井正式投用。通過現(xiàn)場統(tǒng)計驗證得出：全套流程組裝只需要3小時。

1.經(jīng)濟效益

對比了以往與新型的單罐臨投井投產(chǎn)工藝流程，最直觀的可以看出新型工藝流程蘊含的經(jīng)濟效益，由于棄用了老式黃土罐基，從而節(jié)省黃土采購、運輸以及需要的推土機等設(shè)備的費用;而采用快速接頭等方式連接管線則可以減少電氣焊施工所產(chǎn)生的額外費用，同時新型的組合流程設(shè)備、配件可以循環(huán)利用，大幅節(jié)約了成本。

六、技術(shù)創(chuàng)新點

1.新型標(biāo)準(zhǔn)化組合流程，實現(xiàn)了各個組合部件標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)了快速連接;通過預(yù)制了分離器、加熱爐等裝置安裝預(yù)留口，流程實現(xiàn)了分塊安裝，按需安裝，節(jié)約投產(chǎn)時間;整套流程避免了現(xiàn)場使用電氣焊全部提前預(yù)制，大大提高了安全性;組合安裝投產(chǎn)時間縮短至3小時開井生產(chǎn)。

2.設(shè)計的組合式鋼架罐基，標(biāo)準(zhǔn)化的各種固定長度的管線和連接接頭等組件，防止材料浪費，可以重復(fù)使用，節(jié)約了成本。

3.組合式鋼架罐基替換了黃土罐基，保護(hù)了環(huán)境。