郭振凱

摘要：目前我國的社會經(jīng)濟發(fā)展速度越來越快，長輸管道施工的應(yīng)用也越來越多，建設(shè)數(shù)量和規(guī)模越來越大。長輸管道施工中焊接缺陷是常見的問題，引起了人們的重視。因此如何提升長輸管道施工焊接質(zhì)量，保障長輸管道的使用壽命和使用安全，是目前研究的主要的方向。

關(guān)鍵詞：長輸管道施工;焊接缺陷;質(zhì)量控制

引言

在生產(chǎn)建設(shè)中，焊接技術(shù)發(fā)揮著重要作用。對于管道建設(shè)而言，焊接質(zhì)量十分重要。管道運輸介質(zhì)具有有毒性和危險性等性質(zhì)，一旦漏氣，就會影響人們的財產(chǎn)和生命安全。如何提高管道焊接質(zhì)量是一個值得思考的問題。管道的焊接過程與其焊接質(zhì)量有著密切的聯(lián)系，通過對管道焊接的事前準(zhǔn)備、焊接過程和焊接后的檢測存在的問題的分析，提出相應(yīng)的解決措施，以提高焊接人員的焊接質(zhì)量意識和安全意識，對提高管道焊接質(zhì)量控制具有積極的意義。

1管道焊接常見質(zhì)量缺陷分析

1.1裂紋缺陷

1.1.1結(jié)晶類型的裂紋

這種類型的裂紋，是在焊縫凝固期間形成的，表現(xiàn)為弧形或者是呈垂直方向分布，屬于一類頻繁出現(xiàn)的熱裂紋，它形成的主要原因是焊縫處于凝固狀態(tài)期間，組織的構(gòu)成成分以及時間上存在的差異導(dǎo)致的，從其根源上講，該裂紋的出現(xiàn)，原因是外界給予的應(yīng)力過大而冷卻的速度太快（極易導(dǎo)致結(jié)晶中的成分偏析），熔池內(nèi)部存在大量的雜質(zhì)，上述的三個原因整合之后產(chǎn)生的。

1.1.2延遲類型的裂紋

這類屬于冷裂紋中的一種，它并不是發(fā)生在焊接施工期間，而是在焊接工作完成之后的一段時間（幾個小時甚至是幾天的時間）才產(chǎn)生的，另外，時間越長，出現(xiàn)的裂紋越大，導(dǎo)致這種裂紋出現(xiàn)的原因頗多，發(fā)揮決定性作用的是焊縫中氫的數(shù)量、焊接施工的連頭部位承受的應(yīng)力大小、使用的母材淬硬之后的目標(biāo)這三個因素。

1.1.3液化類型的裂紋

這種類型的裂紋，與造成上述提到的第一種結(jié)晶類型的裂紋的機理，在很多方面是相同的，全部出現(xiàn)了共晶以及晶間熔融的現(xiàn)象，在它由液態(tài)形式轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)形式的過程中，冷卻的晶粒周邊位置，出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象。

1.2內(nèi)凹缺陷

焊道的內(nèi)部區(qū)域往外面區(qū)域發(fā)生凹進的這類情況，就稱作是內(nèi)凹，這個缺陷普遍出現(xiàn)于對焊道打底施工期間，導(dǎo)致該缺陷出現(xiàn)的主要因素可以分成兩個方面，一個是管道中有豎向焊縫產(chǎn)生的氣流;另一個是對口位置的坡口尺寸過大，間隙同樣極大，根部位置的焊道寬度太大、短邊區(qū)域過薄。

1.3氣孔缺陷

在熔化后的金屬的凝固階段，若是氣體未從中溢出，便會最終形成一個個氣孔，主要包括柱子、圓球、條狀等形狀，針對大多數(shù)情況而言，氣孔這類缺陷造成的危害普遍可以忽略。

造成這類缺陷的原因主要包括：第一類，保護使用的方法存在不合理現(xiàn)象;第二類，在焊接施工期間，速度太快;第三類，使用的電源中的電流以及電壓處于不穩(wěn)定的狀態(tài);第四類，焊接使用的材料、坡口區(qū)域有鐵銹以及油污等物。

1.4焊接中缺陷

這類缺陷主要有兩類：一類是燒穿或者是燒融現(xiàn)象，另外一類是沒有融合或者是沒有焊接透。下文主要對燒穿或者是燒融現(xiàn)象進行詳細(xì)介紹。在焊接施工期間，操作的失誤會造成熔池將前面位置的焊道金屬燒穿，從坡口區(qū)域的背部位置流出處于溶化狀態(tài)的金屬，此情況就是燒穿，它導(dǎo)致焊縫之中的有效范圍減少，讓之后的焊接工作極易發(fā)生燒穿的情況。造成這一情況的原因主要有：首先，對于層間開展的打磨以及清理工作太過，將前層部位的厚度降低;其次，電弧的尺寸過大，電弧產(chǎn)生的力太大;然后，焊接施工留駐的時間太長，擺動速度太慢;最后，電流太大、輸入進去的熱量太過。

2 長輸管道施工焊接質(zhì)量控制措施

2.1 裂紋缺陷防治措施

經(jīng)過我們對實際中長輸管道焊接裂紋現(xiàn)象進行分析，采取的主要措施有兩種，一種就是不斷的提升焊接操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，學(xué)習(xí)規(guī)范的焊接操作流程，保障焊接質(zhì)量，避免焊接后出現(xiàn)裂紋;另一種方法就是選擇合理的焊接材料，避免因為材料問題造成了焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象.

2.2 內(nèi)凹缺陷防治措施

焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量，對焊接的材料進行檢查，焊材在使用前一定要進行烘干處理，一定要控制好焊接時電流、電壓的參數(shù)。

2.3 氣孔問題防治措施

焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量，對焊接的材料進行檢查，焊材在使用前一定要進行烘干處理，一定要控制好焊接時電流、電壓的參數(shù)。

2.4 焊透問題的防治措施

加強對打磨、組對后的焊縫檢查，焊接時調(diào)整好焊接參數(shù)。

2.5 加強清理管道上的夾渣

銹蝕、夾渣等問題在管道焊接工作中是普遍存在的，出現(xiàn)大量的夾渣、銹蝕等會影響管道的整體結(jié)構(gòu)。并且有研究表明，由于夾渣的存在，會對管道的整體運輸質(zhì)量造成影響，威脅管道的安全性。由此，企業(yè)需要加強對于夾渣的清理，管道的工作人員要開展仔細(xì)、認(rèn)真的清理工作。清理工作有利于管道的整體受力均勻，從而降低管道的磨損問題出現(xiàn)的概率，進一步確保能源的運輸安全。在進行夾渣清理的同時，亦要加強對管道上覆蓋的油脂進行清理，對于管道外壁也要盡可能提高其光滑度，延長管道的使用壽命。對于管道上的一些焊瘤、融化不良、未焊透等情況，在施工時要盡量避免這些情況出現(xiàn)，加強對管道的鋼管對口間隙的調(diào)整。

結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟的進步，長輸管道施工工程的數(shù)量也在不斷的增加，隨之而來的就是管道焊接施工工藝的不斷進步，而焊接技術(shù)以及半自動氣體保護技術(shù)的進步最為迅速，而全自動保護焊技術(shù)也取得了長足的進步。對于管道工程施工過程中的焊接技術(shù)人員來說，焊接工藝的選擇對管道工程的施工井質(zhì)量以及施工效率有很大的影響，因此，我們要加強對長輸管道安裝焊接工藝選擇的研究，這樣才能不斷的提升長輸管道焊接的效率以及焊接質(zhì)量。

參考文獻：

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