孔德潔 孫恒良

【摘 ?要】由于壓力管道屬于特種設(shè)備，需要具有極強(qiáng)的安全性和可靠性，高質(zhì)量的管道焊接施工是基礎(chǔ)。本文針對(duì)壓力管道安裝焊接工藝的質(zhì)量控制策略進(jìn)行初探。

【關(guān)鍵詞】壓力管道;安裝焊接工藝;質(zhì)量控制策略

中圖分類號(hào)：TU714 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

在進(jìn)行壓力管道安裝過(guò)程中，要對(duì)管道的安裝焊接工藝進(jìn)行有效控制，增加焊接質(zhì)量，控制好焊接工藝，防止安全事故的發(fā)生，確保壓力管道能夠符合運(yùn)輸?shù)男阅?，以防焊接風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生。

1、簡(jiǎn)述壓力管道與焊接工藝

1.1壓力管道

壓力管道的存在是需要將施工建設(shè)中管道外部以及管道內(nèi)部對(duì)壓力是否具有承受能力來(lái)進(jìn)行確定，同時(shí)為了確保管道是否會(huì)受到有毒氣體以及具有可燃性物質(zhì)、氣體的傷害，將兩種氣體在管道內(nèi)進(jìn)行輸送，由于壓力管道在工程建設(shè)中具有極特殊性，因此在選材上一定要嚴(yán)格檢查，以此來(lái)降低壓力管道的使用風(fēng)險(xiǎn)隱患。

1.2焊接工藝

管道定位在壓力管道的焊接工作中，對(duì)保證焊接工藝的質(zhì)量具有重大意義。必須要將焊接期間的組隊(duì)以及定位掌控好，以免在焊接后壓力管道會(huì)出現(xiàn)凹凸不平以及焊瘤等情況。同心度以及管道焊接過(guò)程中的錯(cuò)邊量是否可以通過(guò)組隊(duì)的定位來(lái)保障是壓力管道焊接的重點(diǎn)之一，知曉焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形狀可否容易加工、焊件在管道焊接時(shí)是否變小、焊接期間是否將填充金融的使用率得到節(jié)省，將生產(chǎn)力提高，這些都是坡口的意義。

2、安裝焊接工藝評(píng)定方面的影響

在實(shí)際的工作中，對(duì)安裝焊接的評(píng)定工作首先要確定焊接接頭的性能是否符合要求。然后針對(duì)焊接工藝的質(zhì)量以及合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)。針對(duì)焊接工藝展開(kāi)評(píng)定，可以提升安裝焊接工藝的施工質(zhì)量，同時(shí)也能選擇有能力的施焊單位進(jìn)行安裝焊接。在安裝焊接中，安裝焊接工藝卡編制和焊接工藝評(píng)定有著一定的區(qū)別，焊接工藝的評(píng)定是焊接工藝卡編制的前提，也是基礎(chǔ)。只有評(píng)定合格的安裝焊接工藝才能進(jìn)行焊接工藝卡的編制。在安裝焊接工藝評(píng)定的過(guò)程中，只會(huì)分析焊接接頭的力學(xué)性能影響因素，同時(shí)有關(guān)于焊接變形和焊接應(yīng)力方面的分析，需要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行有效的分析。而在焊接工藝卡的編制中，其需要對(duì)影響因素進(jìn)行全面的分析，包含勞動(dòng)的生產(chǎn)率、施工設(shè)備以及施工人員素質(zhì)等全方位的分析，從而保障了安裝焊接工藝的先進(jìn)性與合理性，最后進(jìn)行編號(hào)存檔。為了保障施工現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的完善，需要將焊接工藝卡與施工圖樣一起發(fā)給施工組，提升安裝焊接工藝的質(zhì)量。

3、焊接材料的影響

3.1復(fù)檢環(huán)節(jié)

主要針對(duì)的是焊材質(zhì)量的審查，經(jīng)過(guò)對(duì)焊材質(zhì)量進(jìn)行審查，才能將檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和內(nèi)容進(jìn)行完善，保證焊材的齊全性。在鍍件的過(guò)程中，針對(duì)不同的焊材編號(hào)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)其是否符合相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)焊材的外觀是否合格，同時(shí)還要進(jìn)一步進(jìn)行理化試驗(yàn)，從而全方位的保障材料的合格程度。焊材經(jīng)過(guò)復(fù)檢環(huán)節(jié)，且過(guò)關(guān)，才能進(jìn)入一級(jí)庫(kù)中。

3.2焊材的保管和發(fā)放

同時(shí)還要加強(qiáng)焊材的保管，建立三級(jí)管理制度，即一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)的管理，焊材在領(lǐng)用時(shí)的管理。在一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)中存放管理，需要按照相應(yīng)的批號(hào)以及復(fù)檢號(hào)進(jìn)行放置。統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)為：距離地面30厘米以上，離墻10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的質(zhì)量。在一級(jí)庫(kù)房中，配置空調(diào)設(shè)備以及去濕機(jī)，保持庫(kù)房溫度在10-25℃之間，其濕度要低于60%。在二級(jí)庫(kù)房中，配置齊全的烘烤設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊材質(zhì)量的有效管理。在焊接施工的過(guò)程中，要有效的避免施工現(xiàn)場(chǎng)材料隨意丟棄的現(xiàn)象，加強(qiáng)對(duì)焊材的保管。同時(shí)焊材的發(fā)放與領(lǐng)用，需要在領(lǐng)料單中進(jìn)行填寫，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員簽字確認(rèn)后，才能完成焊材材料的領(lǐng)用。

3.3焊材的烘烤

焊材的烘烤是安裝焊接過(guò)程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于烘烤時(shí)間與溫度的把握也是重點(diǎn)環(huán)節(jié)。在烘烤溫度過(guò)高的情況下，焊材會(huì)出現(xiàn)氧化過(guò)早分解的現(xiàn)象，從而失去了保護(hù)的作用。而烘烤溫度過(guò)低，影響焊材中的水分，導(dǎo)致在焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量的氣孔，影響施工質(zhì)量，因此要有效避免烘烤溫度過(guò)高或者過(guò)低，實(shí)現(xiàn)焊材的管理。

4、控制壓力管道焊接質(zhì)量的有效策略

4.1充足的前期準(zhǔn)備工作

1）焊接之前的工作

焊接之前，必須檢查一次焊縫連接的坡口尺寸、不正確的邊數(shù)和部件間隙，以確保它們與施工要求相匹配。同時(shí)檢查油銹和氧化皮革是否干凈、設(shè)備完整、焊接材料的干燥時(shí)間和溫度是否符合規(guī)定條件、電流和電壓的設(shè)備敏感性是否符合要求、可選焊接工是否符合施工資格等。只有檢查完所有這些工藝后，焊接工藝才能進(jìn)行。

4.2優(yōu)選并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

在選擇、驗(yàn)收和使用焊接材料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在進(jìn)行焊接操作前應(yīng)全面查驗(yàn)所需材料，當(dāng)焊接材料質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或者更換，避免選擇和領(lǐng)用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，當(dāng)材料表面存在油污或者銹蝕等雜質(zhì)時(shí)，要采取必要的處理措施或者替換成符合要求的材料。壓力管道的主要組成材料有管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、支撐件等。通常在管道焊接前會(huì)先鋪設(shè)管道和配件，因此，在選擇焊接材料時(shí)需要考慮壓力管道材質(zhì)、管道承載載體的性質(zhì)，例如：當(dāng)管道輸送易燃易爆或者化學(xué)品時(shí)，施工人員應(yīng)清理干凈壓力管道，選擇與載體無(wú)反應(yīng)的焊接材料。

4.3評(píng)定焊接工藝

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求評(píng)定壓力管道的焊接工藝，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，制定科學(xué)的壓力管道焊接方案。在開(kāi)始焊接前，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)對(duì)施工工藝、材料等做詳細(xì)的技術(shù)交底，確保焊接施工人員清楚了解電壓、電流、電流種類、速度、焊接層數(shù)、溫度、焊接順序、焊接角度等相關(guān)要求。焊接施工過(guò)程中除了按照相關(guān)操作要求進(jìn)行外，施工人員還應(yīng)做到隨時(shí)自查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在問(wèn)題的焊縫，從而確保壓力管道的焊接質(zhì)量。

4.4加強(qiáng)壓力管道焊接的檢測(cè)和監(jiān)管力度

為了確保壓力管道焊接質(zhì)量，加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)管力度是一項(xiàng)常用的有效措施之一，主要有外觀、壓力試驗(yàn)、無(wú)損探傷等方面。外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)針對(duì)焊縫外形、寬度、余高、咬邊等常見(jiàn)問(wèn)題，同時(shí)還需要檢測(cè)焊縫與硬度確保達(dá)到預(yù)期焊接要求。在焊縫外觀檢查合格后需要進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查焊縫內(nèi)是否存在氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等問(wèn)題，超聲波和X射線是常用的無(wú)損探傷方法。壓力測(cè)試則是針對(duì)完成部分管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢測(cè)管道是否達(dá)到要求壓力，是否存在漏點(diǎn)。除了施工人員自查外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)理人員，不僅要檢查施工方案的合理性，還要客觀地評(píng)定焊接工藝，合理地分析焊接技術(shù)、方法、焊接位置、填充金屬型號(hào)等。

4.5規(guī)范焊縫檢驗(yàn)和返修技術(shù)

（1）進(jìn)行焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)控制能夠做好內(nèi)部質(zhì)量的保護(hù)工作，提升壓力管道焊接的質(zhì)量。內(nèi)部檢測(cè)和整個(gè)管道的質(zhì)量息息相關(guān)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，施工技術(shù)人員要對(duì)焊縫、管道銜接等進(jìn)行密切關(guān)注，對(duì)管道的材料、規(guī)格、編號(hào)進(jìn)行登記，明確焊接的位置以及無(wú)損檢測(cè)部位，做好檢修和保養(yǎng)工作。（2）焊縫外觀檢查焊接是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在進(jìn)行壓力測(cè)試之前，加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制，為了實(shí)現(xiàn)無(wú)渣飛濺的表面，焊縫的下切和殘留高度要滿足要求。在滿足所有要求后，焊縫將在原來(lái)的基礎(chǔ)上更加美觀。

結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)前安裝焊接工藝的選擇科學(xué)性主要由評(píng)估方法確定，其次是焊接材料選擇、焊接實(shí)施過(guò)程、焊接檢查等綜合因素，可直接影響壓力管道安裝焊接工藝的質(zhì)量。

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