摘要：本文中筆者結(jié)合工作實(shí)際情況，運(yùn)用自身的專業(yè)知識(shí)，從設(shè)施設(shè)備分析以及生產(chǎn)狀態(tài)運(yùn)行分析等方面，對(duì)乙烯裝置裂解爐熱效率降低的原因進(jìn)行綜合性的分析，并提出針對(duì)性的解決策略，旨在于全方位提升裂解爐的熱效率，降低其能源消耗。

關(guān)鍵詞：裂解爐；熱效率降低；原因；解決措施

引言：

乙烯裝置裂解爐是石化工業(yè)當(dāng)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，其使用過(guò)程中的熱效率與設(shè)備狀態(tài)和分析儀表有直接的關(guān)系。此外，裂解爐熱效率的提高還能夠使裂解爐裝置的能耗降低，降低整體的生產(chǎn)成本，是石化工業(yè)當(dāng)中最為重要的設(shè)備優(yōu)化舉措之一。目前，我國(guó)許多石化企業(yè)裂解爐的熱效率持續(xù)降低，生產(chǎn)狀態(tài)受到了很大的影響，鑒于此，本文將對(duì)裂解爐熱效率降低的原因進(jìn)行細(xì)致的分析與探討。

一、裂解爐熱效率降低的主要原因

1. 爐膛內(nèi)襯材料性能退化

爐墻的散熱方式主要包括對(duì)流室爐墻的散熱和輻射室爐墻的散熱。性能完好的爐墻保溫襯里能夠?qū)⑼渡涞揭r里表面上的熱量通過(guò)阻擋反射的作用進(jìn)行及時(shí)處理，其余的一小部分將會(huì)被襯里吸收后向爐墻外的鋼板進(jìn)行熱傳導(dǎo)。在這種工作機(jī)理下，如果爐膛襯里的材料性能發(fā)生嚴(yán)重退化的話，就會(huì)使熱量直接穿透爐墻對(duì)鋼板進(jìn)行傳熱，使?fàn)t膛內(nèi)的熱能大量損失，造成整體的生產(chǎn)效率降低。

另外在裂解爐安裝的過(guò)程中，由于一些工作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，專業(yè)素養(yǎng)不過(guò)硬，可能會(huì)導(dǎo)致爐膛襯里安裝不到位的狀況發(fā)生。一般情況下，爐體表面的溫度要時(shí)刻保證在80℃以下，但筆者經(jīng)過(guò)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察來(lái)看，許多裂解爐的輻射段爐體表面溫度高于80℃，這樣就使得裂解爐的熱效率持續(xù)下降，甚至對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程產(chǎn)生直接的影響。

2. 無(wú)法對(duì)流段積灰現(xiàn)象進(jìn)行有效處理

在筆者工作的單位當(dāng)中，所有的裂解爐均配置了蒸汽自動(dòng)吹灰裝置，但是在使用的過(guò)程中實(shí)際效果不佳，因此在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中多使用人工吹灰的方式來(lái)對(duì)流段積灰現(xiàn)象進(jìn)行處理。人工吹灰工作使用的介質(zhì)為工廠風(fēng)，在裂解爐停工期間對(duì)其進(jìn)行吹灰處理。從具體的實(shí)踐效果來(lái)看，人工吹灰的方式操作流程較為簡(jiǎn)單，成本較低，但是對(duì)流段積灰的清除效率不高，同時(shí)還會(huì)影響煙氣和原材料之間的換熱工作，造成大規(guī)模的熱能浪費(fèi)。

3. 爐膛保溫性能不佳

由于裂解爐的工作時(shí)間較長(zhǎng)，因此會(huì)造成爐墻和襯里的粉化脫落現(xiàn)象，進(jìn)而使?fàn)t外墻表面的熱點(diǎn)增多，產(chǎn)生大量的熱能浪費(fèi)。筆者經(jīng)過(guò)實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)，許多裂解爐裝置在長(zhǎng)時(shí)間投入使用之后一直沒(méi)有對(duì)爐墻和襯里進(jìn)行相應(yīng)的翻新返修工作，僅僅是在檢修期間對(duì)其進(jìn)行一些局部上的處理，這種局部性的處理作用十分有限，施工部位和原保溫材料的貼合程度低，導(dǎo)致熱量的嚴(yán)重?fù)p失。

二、提升裂解爐熱效率的具體措施

1. 提升裂解爐的保溫封閉性

在裂解爐投入使用之前以及使用的過(guò)程中，工作人員要對(duì)裂解爐進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢測(cè)裂解爐的各個(gè)部位是否存在漏風(fēng)的現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)裂解爐側(cè)壁的燒嘴風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整，防止大量進(jìn)氣所造成的資源浪費(fèi)。此外還要注重對(duì)側(cè)壁視火孔的檢查，便于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員實(shí)時(shí)掌握裂解爐的工作情況。在裂解爐停工檢修期間，要將工作重點(diǎn)放在保溫襯里的修復(fù)工作上，對(duì)襯里的薄弱部分進(jìn)行仔細(xì)的檢查，特別是爐底燒嘴的上部、防爆門、入孔門以及側(cè)壁的燒嘴周圍等。對(duì)于局部脫落的保溫襯里要進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)，利用性能卓越的保溫材料對(duì)爐墻當(dāng)中存在的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，在整體上提升爐體的保溫性能。

2. 提升流段吹灰的工作效率

鑒于目前蒸汽自動(dòng)吹灰裝置的技術(shù)仍不完善，因此相關(guān)企業(yè)要加大技術(shù)投入力度，對(duì)蒸汽自動(dòng)吹灰裝置當(dāng)中的飛輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠通過(guò)電磁的控制作用提升吹灰的效率。在目前技術(shù)能力不足的情況下，工作人員就需要結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)流段吹灰的工作模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，通過(guò)技術(shù)設(shè)備與工作方式的同步改進(jìn)提升裂解爐流段吹灰工作的效率。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，企業(yè)可以適當(dāng)?shù)脑黾恿鞫未祷业念l率，每一周或每?jī)芍軐?duì)裂解爐進(jìn)行一次吹灰處理，在吹灰工作前后，工作人員要對(duì)相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并分析吹灰前后的指標(biāo)變化情況，充分保證吹灰工作的實(shí)效性。對(duì)于一些未安裝自動(dòng)吹灰裝置的裂解爐，工作人員就需要在停爐期間內(nèi)最大限度的保證吹灰工作的質(zhì)量和效率，如果裂解爐的煙氣溫度較高的話，工作人員可以結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，采用流段化學(xué)清洗的方式清除流段翅片管當(dāng)中的銹蝕成分，進(jìn)而提升換熱效果。

3. 完善燒嘴的維護(hù)工作

燒嘴的燃燒狀態(tài)同樣能夠直接影響裂解爐的熱效率，在使用的過(guò)程中，燒嘴可能會(huì)出校噴孔結(jié)焦、積灰堵塞以及脫火和回火等問(wèn)題。因此在生產(chǎn)過(guò)程中工作人員要定期檢查燒嘴的燃燒狀態(tài)，對(duì)風(fēng)門進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，并且詳細(xì)記錄好需要更換的燒嘴，明確燒嘴的損壞原因。在裂解爐使用的過(guò)程中要定期對(duì)燃料氣罐進(jìn)行排液處理，避免裂解爐當(dāng)中的分離再生氣系統(tǒng)夾帶液相重組進(jìn)入到燃料氣系統(tǒng)當(dāng)中，對(duì)燃料造成污染。在裂解爐停工檢修期間，要對(duì)燃料氣管線進(jìn)行及時(shí)的清理，避免燃料氣當(dāng)中的雜質(zhì)堵塞燒嘴，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程。另外在天氣較冷時(shí)，工作人員要對(duì)燃料氣管線的伴熱情況進(jìn)行檢查，防止燃料氣生成的凝液對(duì)燒嘴產(chǎn)生影響。

總結(jié)

裂解爐熱效率的降低會(huì)影響石化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的效率，因此在裂解爐投入使用的過(guò)程中要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)化的控制。本文中筆者結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)裂解爐熱效率降低的原因進(jìn)行了細(xì)致的分析，并提出針對(duì)性的解決策略，望相關(guān)部門及工作人員能夠結(jié)合生產(chǎn)狀況，進(jìn)行有效應(yīng)用。

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作者簡(jiǎn)介：

王平，男，1968.7.28，在大慶石化公司化工一廠乙烯裝置精餾崗位工作，車間操作工。