王晶杰 李沫 李殷海

摘要：經濟發(fā)展促進行業(yè)進步，轉油站所轄井數(shù)量也逐漸增加，對應生產產量也迅猛增長。在傳統(tǒng)熱洗工藝中，多采用單泵單井完成，其并不能滿足當下熱洗需求，導致熱洗矛盾逐漸激化。為全面提高熱洗效率及當質量，要對傳統(tǒng)轉油站對于熱洗流程進行科學改造，將單泵單井改為雙泵雙井，轉油站每天可控制兩臺熱洗泵洗2口油井，從而確保生產過程穩(wěn)定性。

關鍵詞：轉油站；雙泵雙井；熱洗技術；改造；分析

轉油站熱洗技術是油田生產中的重要組成部分，其熱洗工作效率直接決定油田實際開采效率，對促進石油開采產業(yè)迅速發(fā)展有促進作用。傳統(tǒng)熱洗工藝效率及質量較低，無法滿足新時期油田開發(fā)需求，為適應社會發(fā)展需要，決定以轉油站雙泵雙井熱洗技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱洗工藝，將原本熱洗效率提高一倍以上，油田開采效率大大提高，有助于我國油田開采產業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1.油田熱洗的相關介紹

1.1油田結蠟沉造成的嚴重影響

在油田熱洗工作當中，避免不了出現(xiàn)結蠟現(xiàn)象，結蠟現(xiàn)象對正常工作開展有嚴重影響。油井析蠟沉積積聚，長時間大量積聚勢必會阻斷、堵塞產油層，導致產油量明顯減少，對后期油井開采量增加及開采工作正常開展造成影響，破壞原本油井穩(wěn)定性，降低實際產量及經濟效益。此外，若油管壁部存在大量結蠟，將導致對地層回壓大量增加，影響油井實際出油量，油管及抽油桿部位存在大量結蠟，將導致抽油機設備自身載荷大大增加，導致抽油機出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象，影響抽油桿的實際工作壽命及工作效率，導致后期維護費用大大增加。

1.2油井熱洗洗蠟工藝內容介紹

通過熱洗洗蠟可以解決上述油井出現(xiàn)結蠟現(xiàn)象，其主要是以高溫摻水的方式，將水倒入到套管當中，混合原本的井下原油，從而充分提高原有溫度，以專業(yè)泵設備抽吸，將水和油的高溫混合液帶入到泵和油管當中，對蠟、凝油溶解之后帶出處理。采用油井熱洗洗蠟方式，其操作簡單，清洗工作在短時間內即可見效，極大程度上減少了油井自身的載荷，提高設備使用壽命，降低原油開采的開采成本及后期投入的維護成本，提高抽油機井的機采系統(tǒng)實際工作效率。

2.熱洗工藝存在的問題研究

在我國產生區(qū)域逐漸推廣建設的今天，轉油站自身管轄井數(shù)量逐漸增加，原有單泵單井工作模式已經不能適應實際生產需求，文章提出采用雙泵雙井的熱洗技術對傳統(tǒng)技術更新改良，以此全面提高熱洗效率及質量。但是，采用這種新技術進行熱洗，可能會出現(xiàn)水量分布異常，洗井效果較差等系列問題，為解決這一問題，充分提高洗井穩(wěn)定性，決定對原本管轄油井數(shù)量較多的轉油站熱洗工藝流程進行全面改造，分析改造可能存在的問題，加以解決。

3.轉油站熱洗現(xiàn)狀分析

轉油站熱洗需配置兩個熱洗泵，運行一臺、備用一臺。單個油井的洗井周期按照96天進行計算，對應轉油站管轄100口油井，則一年需熱洗378次；若檢泵率45%，單次檢泵洗井3次，則一年熱洗135次；由上可得，一年總熱洗次數(shù)達到535次，也就是說，全面每天都要進行一次以上熱洗，工作強度大，無法按時完成。而采用雙泵雙井熱洗技術，則洗井效率大大提高。對雙泵雙井進行現(xiàn)場試驗，擇選生產情況、低下流壓、管線長度等完全相同的油井為支持，試驗發(fā)現(xiàn)：

3.1具備雙泵雙井熱洗條件的油井只占極少數(shù)，為便于雙泵雙井熱洗工藝開展，甚至選擇生產情況及低下流壓存在一定差異的油井，導致后期壓力調控難度較大，增加員工實際工作負擔。

3.2實際壓力調控壓力大，計量只是對熱洗管線總壓力進行計量，未對單井分壓進行計算，在實際洗井操作中，需按照工作人員工作經驗對不同油井分壓控制，若生產狀況存在差異， 則無法準確控制水分壓情況。

3.3受單井泵徑及其他設計參數(shù)影響，熱洗中油井實際壓力難以準確控制，經雙泵雙井之后的油井，可能會出現(xiàn)實際熱洗質量不高現(xiàn)象，需再次洗井以滿足需求。

4.對熱洗工藝的合理改善調整

轉油站自身洗井任務較重，為切實保障油井自身洗井質量，采用雙泵雙井工藝流程改善原本洗井工藝，下面以某地區(qū)熱洗工藝改造為例進行詳細分析。

4.1轉油站熱洗原本情況

該轉油站下包含11座計量間，有162口油井熱洗任務?，F(xiàn)有熱洗工藝是兩個48m3/h熱洗泵支持工作，一臺運行，一臺備用，單井洗井96天為一周期，一年洗井616次。檢泵率45%，單次檢泵洗井3次，一年219次，年洗井共835次，日均2.29次。原有工藝工作量過大，無法滿足實際需求，故采用雙泵雙井熱洗流程。

4.2改造實施

轉油站有熱洗爐（1臺）、熱洗泵（2臺），在此基礎上新增熱洗爐（1.16MW）及熱洗泵（25m3/h）各一臺，增加配套管線及閥門，以管線連接及閥門控制，2臺熱洗泵及2臺熱洗爐形成整套工作系統(tǒng)，余下設備作為備用，熱洗匯管處以擋板隔斷匯管，將轉油站油井劃分為來年各個區(qū)域，確?？赏瑫r啟動熱洗泵，經兩臺熱洗爐及熱洗泵對兩個區(qū)域油井實現(xiàn)熱洗，落實雙泵雙井工藝。

5.實施效果

采用雙泵雙井工藝之后，其在熱洗工藝基礎上增加熱洗爐（1.16MW）及熱洗泵（25m3/h）各一臺，增加配套管線及閥門，設備投資約100萬元，但是其熱洗工藝質量增加，解決傳統(tǒng)單泵單井生產質量低、效率低問題，油井開采安全性提高，經濟效益大大加強。

6.結束語

綜上所述，對轉油站雙泵雙井熱洗技術分析，是對油井開采行業(yè)發(fā)展的重要研究內容，在分析單泵單井技術的不足及缺陷之后，提出以雙泵雙井熱洗工藝代替原本的熱洗工藝，以解決原本工藝中存在的問題及不足，提高油井熱洗質量及效率。文章在分析油田結蠟沉造成的嚴重影響及油井熱洗洗蠟工藝內容后，分析熱洗工藝存在的問題及轉油站熱洗現(xiàn)狀，提出對熱洗工藝的合理改善調整，分析雙泵雙井熱洗技術的實施效果，為將來優(yōu)化油井熱洗工藝奠定堅實基礎。

參考文獻

[1]王忠禹，任秋月，趙海燕.某油田C轉油站加熱爐選型設計[J]. 中國科技信息， 2018， No.586（14）：80-81.

[2]梁振輝.轉油站雙泵雙井熱洗工藝研究[J]. 化學工程與裝備， 2017（1）：122-123.

[3]班久巍.杏北油田老區(qū)轉油站改造設計模式淺析[J]. 石油規(guī)劃設計， 2018（2）：22-23.