趙良 王松

摘 要 高端機(jī)械裝備再制造就是利用新技術(shù)工藝將原有的機(jī)械裝備進(jìn)行新制造的過程，能夠節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，在一定程度上也降低了經(jīng)濟(jì)損失。而為了能夠使高端機(jī)械裝備的再制造發(fā)揮出最大的效用，對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)就是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。鑒于此，本文對(duì)高端機(jī)械裝備再制造無損檢測(cè)進(jìn)行了分析，以供參考。

關(guān)鍵詞 無損檢測(cè) 再制造 高端機(jī)械裝備

高端機(jī)械裝備在長(zhǎng)期的使用過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)損傷，如果直接進(jìn)行更換會(huì)增加很多資金的投入，而對(duì)其進(jìn)行再制造能夠降低成本費(fèi)用，也能夠使設(shè)備的使用率得到提高，具有很好的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。不過再制造過程中容易出現(xiàn)設(shè)備損傷、工藝缺陷等，所以要使用合理的無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，以確保再制造設(shè)備使用的安全性。

一、高端機(jī)械裝備再制造無損檢測(cè)的特征

高端機(jī)械裝備再制造指的就是將原有的高端機(jī)械設(shè)備作為基礎(chǔ)，然后經(jīng)過新工藝技術(shù)進(jìn)行新的制造，使新制造出來的高端機(jī)械裝備能夠從質(zhì)量和性能方面都有所提升，這一過程就是高端機(jī)械裝備的再制造。這一過程能夠使高端機(jī)械裝備得到更充分的使用，也能夠使裝備的制造費(fèi)用得到減少，可以起到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的作用。高端機(jī)械裝備所在的產(chǎn)業(yè)中很多都與國家的經(jīng)濟(jì)有密切的聯(lián)系，尤其是像一些重工業(yè)，這些行業(yè)中所使用的高端設(shè)備其損傷通常有應(yīng)力損傷、過度使用的疲勞損傷和工藝技術(shù)缺陷損傷。關(guān)于高端機(jī)械裝備再制造過程中的無損檢測(cè)特征，首先是監(jiān)測(cè)工作的開展難度較大，高端機(jī)械裝備的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)通常都非常復(fù)雜，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)很多內(nèi)部的部件都極難完成。其次是高端機(jī)械裝備的制造材料包含很多種，而且非常復(fù)雜，有很多都使用了復(fù)合材料、合金材料以及鋼鐵材料等。使用復(fù)合材料的部件出現(xiàn)損傷基本都是纖維基體發(fā)生斷裂，這樣在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)超聲波檢測(cè)的困難就加大了很多。再者是對(duì)裝備損傷度的定量檢測(cè)，對(duì)裝備的再制造要確認(rèn)好內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件是不是可以進(jìn)行改造和修復(fù)，通過定量評(píng)估其損傷度，才能進(jìn)行后續(xù)工作，使高端機(jī)械裝備再制造能夠保證重新工作的安全。

二、關(guān)于高端機(jī)械裝備再制造無損檢測(cè)的措施

（一）表面無損檢測(cè)

表面無損檢測(cè)就是檢測(cè)高端設(shè)備的表面損傷，通常使用的檢測(cè)技術(shù)都能夠檢測(cè)出設(shè)備表面的缺陷，使用滲透技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)只是對(duì)設(shè)備表面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，作用對(duì)象是設(shè)備的表面。使用滲透液作用于設(shè)備的表面，可以將表面的損傷進(jìn)行放大，在可視的情況下相關(guān)人員能夠進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)工作。利用滲透檢測(cè)技術(shù)相對(duì)是非常簡(jiǎn)單的，檢測(cè)可以節(jié)約一定的成本投入。不過檢測(cè)存在的不足是由于人為因素的影響，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性容易存在偏差，而且相應(yīng)能夠檢測(cè)的部位也有限。

（二）表面/近表面無損檢測(cè)

能夠?qū)崿F(xiàn)高端設(shè)備的近表面以及表面的無損檢測(cè)方法通常有磁粉檢測(cè)、紅外檢測(cè)以及渦流檢測(cè)。利用磁粉聚集效應(yīng)來使材料缺陷得以放大，在對(duì)比度上更加清晰，材料的缺陷能夠以磁痕的形式被展現(xiàn)出來就是磁粉檢測(cè)。這種方法能夠直觀的檢測(cè)到設(shè)備損傷，操作便捷靈活，不過檢測(cè)的材料范圍只是磁鐵性材料的表面或近表面缺陷。

紅外檢測(cè)主要是利用設(shè)備表面的紅外輻射能進(jìn)行紅外熱像檢測(cè)，然后進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換，把被檢測(cè)設(shè)備表面的溫度場(chǎng)用能夠看到的方式體現(xiàn)出來，這樣就能對(duì)損傷缺陷進(jìn)行進(jìn)一步分析。這種檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性都很好，而且也非常直觀，能夠達(dá)到遠(yuǎn)距離不接觸檢測(cè)的目的，對(duì)一些設(shè)備部件難以檢測(cè)到的非常適用。不過這種檢測(cè)的成本費(fèi)用很高，檢測(cè)使用的范圍也有限。

渦流檢測(cè)主要是利用電磁感應(yīng)來完成的，將機(jī)械設(shè)備加上交變磁場(chǎng)，使設(shè)備內(nèi)部能夠發(fā)生導(dǎo)電的部件產(chǎn)生渦流特征，利用這些特征對(duì)設(shè)備部件的損傷度進(jìn)行檢測(cè)。這種檢測(cè)方法的使用相對(duì)來說較廣泛，不過在機(jī)械設(shè)備進(jìn)行“三定”評(píng)價(jià)檢測(cè)時(shí)不能使用。

（三）表面/內(nèi)部無損檢測(cè)

實(shí)現(xiàn)高端機(jī)械設(shè)備內(nèi)部或表面無損檢測(cè)的方法通常是聲發(fā)射檢測(cè)和射線檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)主要是利用快速釋放局部能量的方式來達(dá)到區(qū)域應(yīng)力的集中，這樣就能夠使設(shè)備部件的內(nèi)部和表面的損傷得到無損檢測(cè)。這種檢測(cè)能夠?qū)σ恍?fù)雜的大型再制造機(jī)械設(shè)備適用，通常用來檢測(cè)航天設(shè)備結(jié)構(gòu)部件的脫層和裂紋。這種檢測(cè)方法會(huì)受到噪聲的影響。

射線檢測(cè)主要是利用對(duì)設(shè)備的穿透攝像來對(duì)設(shè)備部件的內(nèi)部及表面的損傷進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法能夠達(dá)到定量和定性檢測(cè)高端機(jī)械設(shè)備的目的，但是這種檢測(cè)方法的缺陷是檢測(cè)需要的費(fèi)用非常高、對(duì)設(shè)備部件的要求較高，而且也有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（四）內(nèi)部無損檢測(cè)

對(duì)高端機(jī)械設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)使用的方法最主要是超聲檢測(cè)技術(shù)，這種檢測(cè)方法是利用設(shè)備部件損傷部位的超聲波反射來對(duì)具體缺陷進(jìn)行分析，這種檢測(cè)的操作非常便捷，而且所需要的檢測(cè)費(fèi)用非常少，不過這一方法的應(yīng)用條件是需要耦合劑，應(yīng)用范圍上有一定的制約。如今由于超聲技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，在設(shè)備疲勞裂紋無損檢測(cè)中得到了很好的使用。

三、結(jié)束語

高端機(jī)械裝備的使用需要投入大量的資金，在使用過程中出現(xiàn)的損傷是不可避免的，所以對(duì)高端機(jī)械裝備進(jìn)行再制造就是節(jié)約設(shè)備成本的一種重要方式，這一過程中無損檢測(cè)是不可缺少的、能夠保證設(shè)備再制造安全使用的方式，隨著無損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展，高端機(jī)械設(shè)備的再制造也將得到更好的應(yīng)用。