劉延超

摘? 要：化工生產具有普遍的危險性，進行化學生產過程中，其化學反應對技術要求非常嚴格，只有全面把握技術能力，提高安全意識，才能確保化工生產安全穩(wěn)定。文章針對不同類型化學反應安全技術要求進行闡述。

關鍵詞：化工生產;化學反應;安全技術

中圖分類號：TQ021.4? ? ? ?文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）23-0149-02

Abstract： Chemical production is generally dangerous. In the process of chemical production， its chemical reaction has very strict technical requirements， only by comprehensively grasping the technical ability and improving the safety consciousness can we ensure the safety and stability of chemical production. This paper expounds the safety technical requirements of different types of chemical reactions.

Keywords： chemical production; chemical reaction; safety technology

1 概述

當前，隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，商品種類不斷豐富，化工商品在市場中的比重越來越大，但是，化工生產具有高危險性，生產過程中，必然伴隨化學反應，產生有毒害的物質，如果控制不當，則會導致跑漏，造成一定的傷害，危及到生產人員安全，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失。所以說，為了全面維護生產安全，避免出現(xiàn)化學不良反應，需要全面有效加強安全技術管理，確保生產全過程安全穩(wěn)定?；瘜W反應中，有一些是不存在危險性的，比如說中和反應、復分解反應、脂化反應等，操作簡單、安全性強，而有一些反應則不同，如果控制不當，不但達不到生產目標，相反還會導致安全事故，比如氧化、硝化反應等，很容易出現(xiàn)火災和爆炸危險，進行操作的時候，不容易控制，只有全面提高安全生產技術能力，才能把握流程，有效提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

2 不同類型化學反應

2.1 氧化反應

在化工生產過程中，多數(shù)氧化反應均為強放熱反應， 需要使用氧源氧化劑進行助燃，確保生產速度與質量，此時就存在一定的安全隱患，如果操作不當，控制不好，就會造成反應物與空氣氧配不當，使反應溫度或壓力失調，導致生產燃燒爆炸事故，危及到人身健康。所以說，氧化反應過程中，需要全面進行控制，合理科學的做好氧化劑配料比。根據(jù)不同的設計方案，合理投料，保證投放的速度與數(shù)量，標準化投放宜慢不宜快，這樣能夠保證充分的反應。投放過程中，需要嚴格進行攪拌并做好冷卻，避免出現(xiàn)溫度過高的情況，如果溫度過高升的過快，均會造成事故。對沸點低的化工原料，其揮發(fā)大，需要合理控制速度，確保生產安全，對于乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有極易燃性的物質，需要保持閃點<0℃;對于乙醇、乙苯、乙酸丙脂等易燃性物質，需要保持閃點<21℃，要合理控制好其標準范圍，確保安全生產?；どa過程中，需要使用大量的化學溶劑，這類物質有很強的易燃性，其閃點一般為21～55℃之間。

化工生產對高錳酸鹽、亞氯酸鈉、過氧化物、硝酸等強氧化劑需求量大，車間存放時間長，為了確保生產存放安全，需要低濃度存放、低溫下操作，這樣才能避免出現(xiàn)燃燒和爆炸性事故。在自然環(huán)境下存放的物質，對空氣的反應各不相同，比如粉狀金屬、氫化鉀、乙硼烷、硼化氫、磷化氫等物質，具有自燃性，需要在使用時科學應用，不能與空氣直接接觸，避免出現(xiàn)火災或爆炸的可能?；どa中也涉及到高毒性化合物，這些物質雖然不具備敏感性，但是長期存放或者使用，就會在空氣中散發(fā)刺激性氣體，比如硫酸、氯酸煙霧等，對于生產人員來講，很容易出現(xiàn)窒息，需要全面做好防毒處理。

2.2 還原反應

還原反應是一種化學反應，其過程較慢，雖然危險性不強，但是有一些還原反應會在過程中使用氫氣體，這也就給生產流程帶來潛在隱患，增加發(fā)生火災爆炸的幾率，其危險性也不容忽視。比如：鈉、鉀、鈣及氫化物，進行生產過程中，需要和水或水蒸氣發(fā)生反應，此時很容易出現(xiàn)不同水敏性放熱反應，對空氣中釋放易燃氣體氫，氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷類化合物與水或水蒸氣反應，則會生成揮發(fā)氫化物。通常氫氣具有爆炸極限，數(shù)據(jù)顯示為4%～75.6%（體積濃度）之間，如果操作不當，不但會產生不良化學反應，同時，也會導致加溫加壓條件下的泄漏爆炸事故，所以說，生產的全流程具有高危險性。

2.3 硝化反應

硝化反應也是化學反應中常見現(xiàn)象，在生產中也容易遇到，生產過程中，多用硝化劑是濃硝酸或混酸（濃硝酸和濃硫酸的混合物），也有氧化氮氣體，這些氣體均具有危險性。特別是根據(jù)生產物品的不同，需要制備一些混酸，很容易出現(xiàn)不良反應，正確的做法應該是用水將濃硫酸稀釋，再進行快速攪拌并達到冷卻，在基本確定條件成熟后，再加濃硝酸進行制備，過程中，需要全面合理格控制好各環(huán)節(jié)的溫度和酸比，如果控制不當，則會導致沖料或爆炸事故。在科學保存配制好的成品，混酸具有強烈氧化性和腐蝕性，需要避免傷害到人員，更不能與人體和衣物接觸。

3 化工生產操作安全技術注意事項

3.1 化工生產安全技術的加熱過程

化工生產對技術要求非常高，一定要由專業(yè)技術人員全程操作，嚴格控制好流程與溫度，及時發(fā)現(xiàn)變化，有效進行處理，避免出現(xiàn)化工生產事故，保證人與設備的安全?；どa加熱是必須的過程，需要合理控制好范圍，如果超出標準范圍，則會出現(xiàn)潛在隱患，避免迅速升溫，在合理控制好速度。溫度變化才能體現(xiàn)化學變化，不同溫度產生出來的物質不同，化工生產過程中，通過過程反應產生物質，對物質進行加工生產，那么，不同化學產物所產生的連鎖化學反應也不同，如果產物出現(xiàn)變化，則會導致化工生產的產物不純，影響到產品質量，操作過程中，需要嚴格控制好溫度，避免出現(xiàn)化學爆炸事故，維護工作人員安全。在技術上，加熱過程中須加入合理傳熱介質，把化工生產中不必要的熱量及時排放，保持物質純度，不能在化工生產中使用攪拌器材，避免出現(xiàn)煙氣或水蒸氣泄漏，與空氣中的其它物質混合產生不良反應。

3.2 化工生產中安全技術冷和冷卻過程

技術手段是為生產服務的，不同的技術有著不同的結果，那么化工生產過程中，也需要通過技術手段來控制，實現(xiàn)全流程安全生產。生產的時候，要根據(jù)化工生產具體產品使用技術，通過技術手段，使產品能夠在規(guī)定時間內及時冷凝或冷卻成型，保證產品質量。化工生產冷凝主要是把化工產品從氣體直接變成液體的化學反應過程;冷卻是物料不發(fā)生改變前提下，通過相關的技術方式，把化學氣體轉化成液體過程。目前條件下，化工生產冷凝介質主要應用的是氟利昂或氨，這種物質具有強大的冷卻效果，在生產中最為多見，冷卻介質一般是空氣與水。生產過程中，為了保證安全，需要合理控制工藝，只有保證介質可持續(xù)性，才能避免出現(xiàn)冷凝或冷卻過程溫度的驟升或者驟降，溫度控制好了，才能避免出現(xiàn)化工爆炸事故。

3.3 化工生產中安全技術熔融過程

熔融也是化工生產的一道工序，對產品切割與成型起著重要的作用，作為化工產中重要組成環(huán)節(jié)，其過程非常復雜，需要科學控制，合理操作，只有全面做好了化工生產產品熔融工作，才能確保產品質量?；どa產品熔融過程至關重要，操作不當，則會導致堿屑或堿液飛濺，給操作生產人員造成人體灼傷，只有全面提升技術能力，合理控制產物堿熔物和磺酸鹽無機鹽雜質，才能避免無機鹽不熔融的問題，避免出現(xiàn)局部過熱形成的熔融物噴出。

3.4 化工生產中安全技術應用干燥過程

干燥也是生產的重要環(huán)節(jié)，不論生產哪一種產品，均需要通過干燥過程保證成型。化工生產干燥主要有對流干燥、傳導干燥、介電加熱和輻射干燥等方法，不同方法對技術要求標準也不同，干燥需要使用相應設備，當前多見的是轉筒干燥器、廂式干燥器、沸騰床干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器等，為了保證干燥過程安全，需要注意三個方面，一是保障干燥物當中無任何能和干燥劑發(fā)生化學反應的化學物質;二是防止可燃干燥物直接與熱源接觸;三是采用防爆排氣設備和電動機。只有全面控制好干燥過程，才能保證生產安全，提高生產整體效率。

3.5 化工生產中安全技術的蒸餾過程

蒸餾主要是為產品進行提純，通過這一流程，確保選擇的物質原材料純度更高，生產出更好的產品。蒸餾是化工企業(yè)最核心的技術，是企業(yè)最為重要的流程環(huán)節(jié)，需要高度關注，才能保證產品質量。蒸餾過程非常危險，需要全面避免與易燃液體接觸，需要遠離火源，對于一般的生產，盡量采用水洗蒸餾方式，確保整個過程安全可靠;蒸餾過程中會產生大量的氣體，這種氣體有腐蝕性，需要科學操作，合理控制，防止蒸餾塔壁與塔盤出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，如果出現(xiàn)腐蝕，則會造成易燃液體或蒸氣逸出設備，而溢出易燃蒸汽與易燃液體遇明火，勢必導致燃燒，出現(xiàn)生產事故;對于必須要進行高溫蒸餾的，操作人員必須要嚴格標準，謹防冷卻水漏入塔內汽化導致塔內壓力增高，有效避免出現(xiàn)物料沖出或爆炸性事故，保證生產全程安全穩(wěn)定。

3.6 化工生產中安全技術吸收過程

吸收過程受吸收氣體組分影響，根據(jù)具有的本質化學性質選擇吸收方法，操作人員需要全面控制流程，在吸收系統(tǒng)注入吸收劑，等流量保持穩(wěn)定再倒入混合氣體，如果停止則應先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，確保操作安全。

4 結束語

化工生產是重要的經(jīng)濟支柱，對技術要求非常嚴格，只有全面管理、加強控制，通過良好的技術手段，才能保證生產安全連續(xù)進行，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。

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