劉俊英 楊皓淵

4月3日，記者從山西省科技廳獲悉，由山西天然氣有限公司承擔，與太原理工大學、北京中地華安地質勘察有限公司合作完成的社會發(fā)展領域重點研發(fā)計劃項目“采空塌陷區(qū)油氣管道沉降防治技術研究”取得階段性成果。項目采用了具備PLC檢測控制性能的油氣管道智能矯正設備，成功完成了管道應力應變智能矯正裝備的研發(fā)。

山西省因采煤造成大面積的地下采空區(qū)，采空塌陷造成地表差異性開裂、沉陷，多條地裂縫發(fā)育，在管道及上覆土層重力作用下，使管道承受拉、彎、剪、壓等復雜的作用力，特別是在管道彎頭部位容易造成應力集中，極易造成管道應力應變超越設計極限發(fā)生破壞，管道可能發(fā)生彎曲變形、懸空甚至折斷，從而導致管內介質泄漏、燃爆等嚴重災害事故，對輸油氣管道的安全運營構成隱患。因此，研究油氣管道通過采空塌陷區(qū)的治理措施，是輸油氣管道安全運營管理的現實需求，也是保障周邊人民群眾生命財產安全的切實手段。

據了解，該項目針對采空塌陷區(qū)油氣管道的沉降變形等問題，結合以往人工矯正經驗，設計開發(fā)了具備PLC監(jiān)測控制性能的油氣管道智能矯正設備，并對其進行了三維模態(tài)試驗、振動試驗、拉力速度試驗及室內模擬工況可行性驗證。結果表明該成果可應用于采空塌陷區(qū)管道沉降遠程監(jiān)測及智能舉升應急處置，實現無線控制距離200米，提升載荷達3噸，管道快速40毫米/分及慢速10毫米/分雙速起吊，可有效提升采空塌陷區(qū)管道災害防治與風險管理水平，具有重要的實踐指導意義和推廣應用價值。