劉偉平葉曉峰車凌云黃 群施華榮樊 鵬

1．上海上電漕涇發(fā)電有限公司

2．北京新世翼節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>

0 引言

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保政策要求的不斷升級(jí)，煙氣加熱（MGGH）[1]系統(tǒng)作為一種可緩解煙囪冒白煙、消除石膏雨并能降低環(huán)境污染的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、石化、陶瓷等企業(yè)。

上電漕涇發(fā)電有限公司發(fā)電機(jī)組的鍋爐煙氣加熱（MGGH）系統(tǒng)主要由2臺(tái)低溫?zé)煔鈸Q熱器及相關(guān)管道、泵等輔助設(shè)施組成。其中1臺(tái)低溫?zé)煔鈸Q熱器布置在脫硫塔入口煙道內(nèi)，為煙氣冷卻器或取熱器，另1臺(tái)低溫?zé)煔鈸Q熱器布置在脫硫塔出口煙道內(nèi)，為煙氣加熱器或再熱器。水系統(tǒng)以除鹽水為載熱介質(zhì)，在泵的輸送下，除鹽水不斷地往返于2臺(tái)換熱器之間，實(shí)現(xiàn)將脫硫塔入口原煙氣的熱量轉(zhuǎn)移至脫硫塔出口凈煙氣中的目標(biāo)，由此提高了排煙溫度，提升了煙氣的抬升高度并增強(qiáng)了煙氣的擴(kuò)散能力，同時(shí)也達(dá)到了防止尾部煙道和煙囪腐蝕問(wèn)題的目的。

低溫?zé)煔鈸Q熱器在實(shí)際工程應(yīng)用中積累了豐富的運(yùn)行數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，這些實(shí)踐成果也推動(dòng)低溫?zé)煔鈸Q熱設(shè)備的不斷創(chuàng)新和發(fā)展?；仡櫟蜏?zé)煔鈸Q熱器的發(fā)展歷程，其主要的發(fā)展方向集中在低溫?fù)Q熱管的材質(zhì)上。目前，低溫?zé)煔鈸Q熱器經(jīng)歷了一個(gè)由單一金屬材質(zhì)到混合金屬材質(zhì)，由鋼包塑到氟塑料[2,3]材質(zhì)的發(fā)展過(guò)程。

上電漕涇發(fā)電有限公司1×1000MW機(jī)組金屬管MGGH煙氣再熱器高溫段采用ND鋼材質(zhì)換熱管，因運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕泄露問(wèn)題，2018年9月完成了由氟塑料管煙氣再熱器替換金屬管煙氣再熱器改造工程，系統(tǒng)于當(dāng)年10月初正式投運(yùn)。

基于上電漕涇發(fā)電有限公司1×1000MW機(jī)組煙氣加熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目的應(yīng)用實(shí)踐，說(shuō)明兩種材質(zhì)換熱器串聯(lián)運(yùn)行系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、換熱器的換熱性能及在運(yùn)行成本方面的差異，以期為業(yè)內(nèi)類似用戶提供工程技術(shù)參考。

1 氟塑料管和金屬管煙氣換熱器綜述

1.1 氟塑料管煙氣換熱器

氟塑料管煙氣換熱器是以小直徑氟塑料柔性換熱管為基本換熱單元的氣-水換熱器，單根氟塑料換熱管外徑通常為7mm～12mm，壁厚為0．7mm～1．2mm。由于氟塑料材質(zhì)本身與任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，材料的表面摩擦系數(shù)約0．04，為所有固體中最小，且氟塑料具有優(yōu)良的耐候性和不粘附性，致使氟塑料換熱管制成的換熱器具有如下特性：

（1）防腐（酸或堿等）性能好；

（2）防磨能力強(qiáng)；

（3）不易老化，物化性能穩(wěn)定；

（4）積灰、結(jié)垢能力弱，易清洗；

（5）換熱效率高；

（6）換熱器重量輕，安裝方便。

氟塑料換熱器本體結(jié)構(gòu)如圖1所示。標(biāo)號(hào)1所示為換熱器的頂蓋，俗稱管板，用于集成和夾固氟塑料換熱管束。標(biāo)號(hào)2和3分別為換熱器的出口水室和進(jìn)口水室，箭頭所示為煙氣的流動(dòng)方向，熱媒水由進(jìn)口水室進(jìn)入煙氣換熱器的換熱管內(nèi)，經(jīng)出口水室流出換熱器，由此實(shí)現(xiàn)煙氣和水的基本逆向流動(dòng)換熱過(guò)程，增大換熱器的換熱溫差，提升換熱強(qiáng)度。標(biāo)號(hào)4所示為聯(lián)絡(luò)水室，俗稱聯(lián)箱，用于連通換熱器前后兩段U型換熱單元。標(biāo)號(hào)5、6、7分別為換熱器的垂直支撐和水平支撐結(jié)構(gòu)，用于換熱管束之間定距和支撐以及換熱器整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。標(biāo)號(hào)8為換熱器的沖洗水管，與外圍工藝水管網(wǎng)連通，用于換熱管外壁的清洗。標(biāo)號(hào)9為氟塑料換熱管束，是組成換熱器的基本換熱元件；標(biāo)號(hào)10為換熱器的底部限位結(jié)構(gòu)，防止換熱器在煙氣的沖刷下產(chǎn)生前后擺動(dòng)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

圖1 氟塑料煙氣換熱器本體結(jié)構(gòu)

1.2 金屬管煙氣換熱器

金屬管煙氣換熱器通常采用ND鋼、316L或2205不銹鋼材質(zhì)的換熱管為基本換熱元件，換熱管規(guī)格通常為（外徑×壁厚）38mm×4mm，多根換熱管通過(guò)管板及相應(yīng)的管束支撐構(gòu)成煙氣換熱模塊。由于煙氣側(cè)的運(yùn)行條件易使金屬換熱管發(fā)生低溫腐蝕和積灰結(jié)垢，從而造成換熱器的泄漏和堵塞。為保證換熱器的使用安全，金屬換熱管宜選用光管，換熱管的壁厚須根據(jù)換熱管的年腐蝕速率和換熱器的使用壽命進(jìn)行設(shè)計(jì)選定。圖2為金屬管煙氣換熱器的本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 金屬管煙氣換熱器本體結(jié)構(gòu)示意圖

如圖2所示，標(biāo)號(hào)1為水側(cè)進(jìn)口母管，水在母管內(nèi)經(jīng)支管分配后進(jìn)入換熱管內(nèi)。標(biāo)號(hào)2為水側(cè)出口母管，換熱器的出水在出口母管匯合后進(jìn)入下一個(gè)工藝設(shè)備。圖中箭頭所示方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向，由此形成煙氣和水的逆流換熱過(guò)程。標(biāo)號(hào)3和標(biāo)號(hào)5分別為換熱模塊的前、后管板，采用一定厚度的金屬鋼板，在鋼板上按一定規(guī)律鉆若干管孔，用于換熱管束的集成、夾固和定距。標(biāo)號(hào)4為金屬換熱管束，通過(guò)管壁實(shí)現(xiàn)煙氣和水的熱交換。標(biāo)號(hào)6為換熱管的內(nèi)部支撐，其結(jié)構(gòu)與管板類似，用于保持換熱管間的距離。標(biāo)號(hào)7為換熱模塊的外部支撐結(jié)構(gòu)，主要采用型鋼結(jié)構(gòu)，以保證換熱模塊具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和剛度，既保護(hù)換熱管，同時(shí)便于設(shè)備的安裝。

2 兩種材質(zhì)換熱器串聯(lián)系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)

本煙氣加熱系統(tǒng)中，金屬管換熱器用在煙氣冷卻器設(shè)備及煙氣再熱器的中溫段和低溫段，氟塑料管換熱器用在煙氣再熱器的高溫段。若干組煙氣換熱器通過(guò)泵、管道及閥門等部件連通后形成閉式循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)以除鹽水為載熱介質(zhì)，除鹽水通過(guò)煙氣冷卻器吸收未脫硫的高溫?zé)煔獾挠酂?，除鹽水吸熱升溫后進(jìn)入氟塑料管換熱器以加熱塔后的凈煙氣，氟塑料管換熱器的出水依次進(jìn)入煙氣再熱器的中溫段和低溫段，實(shí)現(xiàn)高溫除鹽水熱量的梯級(jí)利用，煙氣再熱器低溫段出水由循環(huán)水泵輸入塔前煙氣冷卻器，開始下一個(gè)循環(huán)換熱過(guò)程。工藝系統(tǒng)流程如圖3所示：

圖3 兩種材質(zhì)煙氣換熱器MGGH系統(tǒng)流程示意圖

由圖3可知，本系統(tǒng)設(shè)置了2級(jí)煙氣冷卻器，分別布置在靜電除塵器入口和脫硫塔入口，濕電除塵器出口布置1級(jí)煙氣加熱器，分為低溫段、中溫段和高溫段三個(gè)換熱段。原金屬M(fèi)GGH系統(tǒng)中除煙氣換熱器外，還設(shè)置了輔助蒸汽加熱裝置、補(bǔ)水裝置和加藥裝置，其中輔助蒸汽加熱裝置用于補(bǔ)充MGGH系統(tǒng)不足的熱量，以達(dá)到排煙溫度設(shè)計(jì)的要求；補(bǔ)水裝置用于穩(wěn)定熱媒水系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，兼顧向熱媒水管路補(bǔ)水。此外，為防止熱媒水的pH值降低腐蝕系統(tǒng)金屬部件，需設(shè)置加藥裝置控制其pH呈弱堿性。

煙氣加熱系統(tǒng)改造后，氟塑料管換熱器取代了煙氣加熱器高溫?fù)Q熱段，兩種材質(zhì)的換熱器管程（水側(cè)）相通并形成閉式循環(huán)回路。隨著MGGH系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行，金屬換熱管因電化學(xué)或溶氧腐蝕，在其內(nèi)壁上產(chǎn)生大量細(xì)微的鐵銹顆粒，為防止鐵銹隨熱媒水進(jìn)入氟塑料換熱管并在底部彎頭處積聚造成管束堵塞，須在氟塑料管換熱器進(jìn)口母管上設(shè)置永磁除鐵器，以實(shí)時(shí)消除熱媒水中的鐵銹，達(dá)到保護(hù)氟塑料換熱器的目的。

與此同時(shí)，由于氟塑料管換熱器采用氟塑料為換熱管的基材，氟塑料系一種高分子材料，其分子間的間隙較大，氟塑料換熱器長(zhǎng)期在煙氣中運(yùn)行時(shí)，煙氣中的小體積分子或離子會(huì)透過(guò)氟塑料管壁進(jìn)入熱媒水中，從而影響熱媒水的水質(zhì)。根據(jù)大量的工程實(shí)踐，煙氣微粒的滲透問(wèn)題嚴(yán)重影響了熱媒水的pH值，故氟塑料換熱器替換金屬加熱器后，熱媒水系統(tǒng)的加藥量會(huì)略有增加。

隨著加藥操作的累加，熱媒水中鹽分濃度不斷增大，電導(dǎo)率上升，水側(cè)運(yùn)行粘度增加。一方面影響了水系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，另一方面降低了換熱器的換熱效率，因此，在熱媒水系統(tǒng)設(shè)置了低位排污口和在線取樣監(jiān)測(cè)設(shè)備，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱媒水的水質(zhì)情況，并通過(guò)加藥裝置和排污口的開啟與閉合控制熱媒水的pH值和電導(dǎo)率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

為了保證氟塑料管換熱器的安全運(yùn)行，熱媒水的運(yùn)行參數(shù)有嚴(yán)格的限制，通常水側(cè)的設(shè)計(jì)壓力為0．5MPa，溫度在110℃以下，任何超溫超壓現(xiàn)象均可能損傷氟塑料換熱管束，從而造成設(shè)備的泄露。因此，在煙氣加熱系統(tǒng)改造后，輔助蒸汽加熱器的投入操作須更加謹(jǐn)慎，以防水側(cè)運(yùn)行參數(shù)超過(guò)其安全限值，危害到氟塑料換熱器的安全運(yùn)行。

此外，因金屬管換熱器經(jīng)常發(fā)生腐蝕問(wèn)題，管束外圍的翅片易脫落，且氟塑料管煙氣換熱器入口距金屬管加熱器出口較近，為了防止脫落的金屬翅片在煙氣的帶動(dòng)下割傷氟塑料換熱管，須在氟塑料管煙氣換熱器入口設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，以保證其能夠有效攔截飛落的翅片碎片，保護(hù)氟塑料管換熱設(shè)備的安全。

3 兩種材質(zhì)換熱器的差異分析

為了比較氟塑料管和金屬管換熱器的性能差異，以上電漕涇項(xiàng)目為例，分別從理論計(jì)算和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)兩個(gè)角度確定兩種材質(zhì)換熱器的綜合性能參數(shù)，以期得到一個(gè)客觀、可靠的分析結(jié)果。

3.1 理論差異分析

本煙氣加熱項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 煙氣加熱系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)表

基于《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》[4]管殼式換熱器的選用與設(shè)計(jì)中總傳熱系數(shù)的計(jì)算式如下式：

式中，hi和ho為換熱管管內(nèi)、外傳熱膜系數(shù)；Ri和Ro為換熱管內(nèi)、外污垢熱阻；Rw為換熱管的管壁熱阻；di和do為換熱管的內(nèi)徑和外徑。

通過(guò)理論計(jì)算得到兩種材質(zhì)換熱器的性能指標(biāo)參數(shù)，見(jiàn)表2。

表2 氟塑料管換熱器和金屬光管換熱器性能參數(shù)表

由表2可見(jiàn)，氟塑料和金屬管換熱器均采用光管型式，兩者的主要差別如下：

（1）兩種材質(zhì)換熱器的煙氣側(cè)阻力差別不大，但金屬管換熱器的水側(cè)阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氟塑料管換熱器，為氟塑料換熱器的4倍；

（2）金屬光管換熱器的總體傳熱系數(shù)比氟塑料管換熱器略大；

（3）金屬管換熱器的體積約為氟塑料管換熱器體積的2．6倍；

（4）金屬管換熱器換熱管的重量約是氟塑料換熱器的11倍。

實(shí)際工程應(yīng)用中，金屬管煙氣換熱器通常采用翅片管，為了更客觀的比較氟塑料管換熱器和金屬管換熱器的差異，引入原金屬翅片管煙氣加熱器的設(shè)計(jì)性能參數(shù)如表3所示：

綜合對(duì)比表2和表3可以看出，由金屬換熱器采用光管型式和翅片管型式后，煙氣換熱器的換熱面積增幅較大，翅片管型式的換熱面積約是光管的2．3倍，改為翅片管型式后換熱器的整體傳熱系數(shù)降低了，根據(jù)表2中金屬光管的傳熱系數(shù)，理論反算得到金屬翅片管換熱器的實(shí)際傳熱系數(shù)約為38．5w/（㎡·℃）；此外，由于翅片的設(shè)置，使換熱器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，換熱器的體積有了一定的縮小，換熱管的重量比光管型式也有所下降，約為光管重量的90%，有效降低了換熱器的制造成本。

表3 金屬翅片管煙氣換熱器設(shè)計(jì)性能參數(shù)表

3.2 實(shí)際運(yùn)行差異分析

金屬翅片管煙氣加熱器于2014年底建成投運(yùn)，至今已運(yùn)行3年多時(shí)間，其高溫段因發(fā)生腐蝕泄露問(wèn)題更換為氟塑料管煙氣換熱器，氟塑料管換熱器運(yùn)行至今已有半年時(shí)間，期間本系統(tǒng)整體運(yùn)行情況穩(wěn)定，目前的運(yùn)行數(shù)據(jù)可作為其實(shí)際的性能參數(shù)指標(biāo)。表4為金屬翅片管煙氣加熱器和氟塑料管煙氣加熱器的運(yùn)行性能參數(shù)表。

表4 兩種材質(zhì)煙氣換熱器實(shí)際運(yùn)行性能參數(shù)（機(jī)組100%負(fù)荷）

由表4可見(jiàn)，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，金屬翅片管加熱器的煙氣側(cè)阻力遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，水側(cè)阻力變化不大，且兩個(gè)阻力指標(biāo)均明顯高于氟塑料管換熱器，由此說(shuō)明，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，金屬翅片管外壁附著了一層灰垢，降低了煙氣流通截面積，由此增大了煙氣側(cè)的運(yùn)行阻力。而氟塑料管換熱器的煙氣側(cè)和水側(cè)阻力值與設(shè)計(jì)指標(biāo)基本一致，氟塑料材質(zhì)換熱器運(yùn)行穩(wěn)定性更好，不易積灰結(jié)垢。根據(jù)煙氣加熱系統(tǒng)改造前后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，測(cè)算得到關(guān)于煙氣加熱系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用和運(yùn)行性能的差異見(jiàn)表5。

由表5可知，煙氣加熱系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)的電耗有了顯著下降，每年可節(jié)約電費(fèi)約388．1萬(wàn)元，節(jié)能效益可觀。分析可知，改造前后功耗最大的差異取決于風(fēng)機(jī)的電耗，因金屬翅片管換熱器在運(yùn)行過(guò)程中，管束和翅片外壁積聚了大量灰垢，導(dǎo)致煙氣側(cè)阻力由設(shè)計(jì)值590Pa增加至1 000Pa，風(fēng)機(jī)的實(shí)際功耗比設(shè)計(jì)指標(biāo)約翻了一番。同時(shí)，換熱管外壁上積聚的灰垢也增加了換熱器的傳熱熱阻，大幅降低了換熱器的換熱性能。

3.3 其他

金屬翅片管換熱器在低溫含硫含塵濕煙氣中長(zhǎng)期運(yùn)行，對(duì)水溫的控制要求較高。若水溫控制不當(dāng)，會(huì)加快換熱管的酸性腐蝕速率，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏。同時(shí)會(huì)引發(fā)換熱器的積灰和結(jié)垢問(wèn)題。不僅增大了煙氣側(cè)的運(yùn)行阻力，同時(shí)降低了換熱器的換熱效率，從而加速了煙氣換熱器整體性能的下降，影響了換熱器的使用壽命。

表5 兩種材質(zhì)煙氣換熱器的運(yùn)行費(fèi)用和運(yùn)行性能參數(shù)表（機(jī)組100%負(fù)荷）

氟塑料材質(zhì)具有良好耐溫特性，最高可耐260℃，最低可耐-190℃。耐腐蝕性能優(yōu)良，與各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿不發(fā)生任何反應(yīng)，具有極好的耐候性，長(zhǎng)期使用不老化。氟塑料的表面摩擦系數(shù)為固體中最低，約為0．04；材料的表面張力為所有固體中最小，對(duì)細(xì)微粉塵的粘附力極弱，不易積灰且易清潔?；诜芰喜馁|(zhì)的特點(diǎn)，氟塑料管換熱器具有良好的耐溫、耐腐蝕、耐老化和抗積灰結(jié)垢能力。此外，換熱器本體設(shè)置了在線高壓水沖洗系統(tǒng)，定期對(duì)換熱管束外壁沖洗，保證了管束外壁的清潔度。通過(guò)合理的管間距設(shè)計(jì)，既保證了換熱器的換熱效率，又可防止管束因相互碰撞造成的磨損泄露問(wèn)題。由此從根本上解決了低溫?zé)煔鈸Q熱器常見(jiàn)的腐蝕、磨損、積灰和泄漏問(wèn)題，有效保障了氟塑料換熱器的使用壽命。

4 結(jié)論

以漕涇電廠煙氣加熱系統(tǒng)為研究對(duì)象，通過(guò)理論分析和對(duì)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的匯總整理，闡述了漕涇電廠煙氣加熱系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，比較了兩種不同材質(zhì)煙氣換熱器在1000MW火力發(fā)電機(jī)組煙氣加熱系統(tǒng)中的綜合運(yùn)行性能。

由本項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，氟塑料管煙氣換熱器與金屬管煙氣換熱器串聯(lián)系統(tǒng)能長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，但在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段和運(yùn)行過(guò)程中須注意以下幾個(gè)方面：

（1）在氟塑料管換熱器水側(cè)入口母管上設(shè)置1級(jí)永磁除鐵過(guò)濾器，以防鐵銹顆粒進(jìn)入氟塑料管內(nèi)造成管束的堵塞；

（2）在氟塑料管換熱器進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置1級(jí)格柵保護(hù)裝置，以防脫落的金屬翅片碎片損傷氟塑料管換熱器；

（3）改造后系統(tǒng)的加藥量略有增加，系統(tǒng)排污頻率也有所調(diào)整，加藥和排污操作須嚴(yán)格依據(jù)在線監(jiān)測(cè)水質(zhì)的pH計(jì)和電導(dǎo)率儀讀數(shù)執(zhí)行，且須定期對(duì)在線測(cè)量?jī)x表讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）為了保障氟塑料管換熱器的使用安全，運(yùn)行中須嚴(yán)格控制輔助蒸汽加熱器的蒸汽投入量，以防止熱媒水的溫度和壓力超出氟塑料管的設(shè)計(jì)參數(shù)。

此外，通過(guò)綜合分析比較兩種材質(zhì)煙氣換熱器的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，得到兩種換熱器的主要差異如下：

（1）同樣工藝邊界條件下，金屬光管換熱器整體傳熱系數(shù)更大，所需的換熱面積小，但換熱器的體積約是氟塑料管換熱器的2．6倍，金屬換熱管的重量約是氟塑料管重量的11倍。

（2）同樣工藝邊界條件下，金屬翅片管換熱器的整體傳熱系數(shù)較小，約為氟塑料管換熱器傳熱系數(shù)的1/2，其體積約是氟塑料管換熱器體積的2．3倍，換熱管重量約是氟塑料換熱管重量的10倍，現(xiàn)場(chǎng)所需改造空間大，工程施工成本高。

（3）同樣邊界條件下，金屬翅片管換熱器的設(shè)計(jì)煙氣阻力略大于氟塑料管換熱器，但是水側(cè)阻力明顯大于氟塑料管煙氣換熱器，由此說(shuō)明在設(shè)計(jì)條件下，系統(tǒng)功耗主要差異體現(xiàn)在循環(huán)水泵的電耗方面；但通過(guò)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)可見(jiàn)，實(shí)際運(yùn)行中系統(tǒng)功耗差異主要體現(xiàn)在風(fēng)機(jī)的電耗方面。

（4）實(shí)際運(yùn)行參數(shù)表明，隨著運(yùn)行時(shí)間推移，煙氣側(cè)阻力上升明顯，說(shuō)明金屬翅片管換熱器在運(yùn)行中更易積灰結(jié)垢，同時(shí)其換熱性能隨著管壁的結(jié)垢而下降，約為設(shè)計(jì)性能的80%。

（5）氟塑料管換熱器除換熱管材質(zhì)優(yōu)勢(shì)外，通過(guò)高效在線水沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和合理的管束布置，可有效杜絕腐蝕、結(jié)垢和磨損等常見(jiàn)問(wèn)題，使其具有更優(yōu)良的換熱性能和更長(zhǎng)的使用壽命。

綜上所述，相比傳統(tǒng)金屬翅片管換熱器，氟塑料管煙氣換熱器的綜合性能指標(biāo)更優(yōu)，在低溫含硫濕煙氣的治理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。