王鑫　王占彬　張海春

摘 要：三河電廠#3機組在2016年一次機組停備后，發(fā)電機補氫量逐漸上升，并接近廠家設(shè)計標準（10m3/24h）。為永久解決這個問題，電氣一次專業(yè)開展了歷時一年之久的分系統(tǒng)隔離、發(fā)電機膛內(nèi)含氫和不含氫時漏氫點查找工作，最終確認為汽機專業(yè)管轄的設(shè)備----發(fā)電機密封油回油擴大槽頂部第二個法蘭密封面膠皮墊老化損壞而出現(xiàn)漏氫現(xiàn)象。后經(jīng)汽機專業(yè)處理后，發(fā)電機漏氫量恢復正常，且優(yōu)于大修后的數(shù)值。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機;漏氫量;氫氣

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.110

1 概述

三河發(fā)電廠二期工程安裝有2臺300MW發(fā)電機組，發(fā)電機由中華人民共和國東方電機股份有限公司制造，型號為QFSN-300-2-20B，采用水-氫-氫冷卻方式，即定子繞組水冷，轉(zhuǎn)子與定子鐵心氫內(nèi)冷。在2016年一次機組停備后，發(fā)電機補氫量逐漸上升，并接近廠家設(shè)計標準（10m?/24h）。

2 發(fā)電機漏氫途徑

發(fā)電機漏氫的途徑很多，歸納起來有兩種，一是漏到大氣中;二是漏到發(fā)電機油水系統(tǒng)中和封閉母線的外殼內(nèi)。前者可以通過恰當?shù)臋z漏手段和運行中分系統(tǒng)隔離方法，查找到滲漏點而加以消除，如發(fā)電機端蓋、出線罩、人孔蓋、熱工測點法蘭盤、定冷水系統(tǒng)進出水法蘭結(jié)合面。后者由于涉及系統(tǒng)較多，查找相對困難。多數(shù)需要停機處理，且處理方法較復雜。因此機組檢修過程中，必要時需對各個系統(tǒng)進行逐一進行排查試驗，以判斷具體漏氫部位，并根據(jù)漏氫部位制定快速有效的處理方法，以保證在規(guī)定工期內(nèi)完成治漏任務。

3 發(fā)電機漏氫點查找

為圓滿完成#3氫氣治漏和查漏工作，電氣一次專業(yè)人員在機組運行和檢修狀態(tài)下，不分白天黑夜多次分系統(tǒng)進行查找，最終查找到滲漏點，處理后發(fā)電機漏氫量降至5.225m?/24h。

3.1 機組運行狀態(tài)下：

（1）將發(fā)電機附屬設(shè)備（發(fā)電機氫氣、二氧化碳氣體匯流排、發(fā)電機絕緣在線監(jiān)測裝置、發(fā)電機氫氣干燥器、發(fā)電機氫氣循環(huán)風機、發(fā)電機氫氣純度儀等）分系統(tǒng)進行隔離，以觀察發(fā)電機氫氣泄漏量有無變化，而經(jīng)過專業(yè)人員觀察24h后并未發(fā)現(xiàn)氫氣泄露量明顯下降現(xiàn)象。

（2）對發(fā)電機氫氣冷卻器上部排氣口進行排氣并測量內(nèi)部排氣有無氫氣，經(jīng)過專業(yè)人員放氣檢查未發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有氣體排出。

（3）對定冷水系統(tǒng)及發(fā)電機出線罩部位、定冷水系統(tǒng)漏氫測點數(shù)值進行檢查，并進行實地測量含氫量（通過出線罩及定冷水箱排氣口），未發(fā)現(xiàn)有明顯漏氫點。

（4）測量汽機房14.7m排大氣管路含氫量及氣體流量檢查，相對比#4機組未發(fā)現(xiàn)有增大的現(xiàn)象。

（5）用氫氣氣體檢測儀和泡沫法對發(fā)電機本體各個結(jié)合面檢查，并未發(fā)現(xiàn)有漏氫點。

（6）用氫氣檢測儀對密封油煙排氣口進行測量，未發(fā)現(xiàn)有氫氣含量超標報警現(xiàn)象。

（7）用氣體檢測儀對發(fā)電機本體測溫出線法蘭進行測量，未發(fā)現(xiàn)有氫氣氣體滲出。

（8）對滑環(huán)小間的排氣孔用氣體檢測儀進行測量，未發(fā)現(xiàn)有氫氣氣體滲出。

3.2 機組檢修狀態(tài)下

由于用氟利昂氣體檢測存在鹵素檢測儀器對該氣體反應不敏感，以及部分涉電裝置無法用泡沫法查找，所以本次機組檢修過程中，使用氦氣檢測儀分系統(tǒng)查找漏氣點。

首先，將氦氣瓶接入到氫氣匯流排上，并充0.2MPa氦氣（氣瓶中顯示的壓力）進入到發(fā)電機膛內(nèi)，并對發(fā)電機膛內(nèi)沖入空氣至0.25兆帕。然后，工作人員進行分系統(tǒng)查找。

（1）對發(fā)電機氫氣、二氧化碳匯流排及汽機房0m氫氣管路進行查找，未見滲漏點。

（2）摸排發(fā)電機6.5m氣體管路，發(fā)現(xiàn)氫氣純度儀取樣口管路接頭部位有微小滲漏點。

（3）對發(fā)電機本體及各個結(jié)合面進行查找，未見滲漏點。

（4）對發(fā)電機密封油排煙風機內(nèi)氣體進行檢查，未見儀器有氣體報警。

（5）對發(fā)電機附屬設(shè)備進行查找，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機絕緣在線監(jiān)測裝置出口UB器接頭處和發(fā)電機除濕裝置上部三通閥桿部位有小滲漏點。

（6）對發(fā)電機定冷水箱上部排氣口進行查找，未見滲漏點。

（7）對發(fā)電機中性點及出線瓷瓶部位進行查找，未見滲漏點。

（8）對發(fā)電機氫冷器排氣口進行查找，未見滲漏點。

（9）對發(fā)電機密封油回油擴大槽進行檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機密封油回油擴大槽頂部第二個法蘭密封面有大滲漏點。

4 漏氫處理

（1）將發(fā)電機密封油回油擴大槽頂部第二個法蘭密封面拆開，更換其已老化的密封墊。

（2）對于微小及小滲漏點用密封膠進行封堵。

（3）結(jié)果。經(jīng)過相應地處理，發(fā)電機氣體滲漏量降至5.225m?/

24h，優(yōu)于大修后的數(shù)值。

5 結(jié)語

由于發(fā)電機氫氣系統(tǒng)管閥較多，可泄漏點也相對較多，查漏較困難。如果運行中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機補氫量明顯增大時，必須立即組織排查。且機組運行過程中，要注意觀察密封油溫，確保密封油壓與發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力的壓差維持在規(guī)定范圍內(nèi);保證密封油的清潔程度，避免密封瓦磨損而導致間隙增加，漏氫量增大;定期觀察定冷水、發(fā)電機出線罩部位漏氫測點數(shù)值，以及發(fā)電機氫冷器內(nèi)含氣量，這也將導致發(fā)電機漏氫量增大，甚至事故發(fā)生。同時筆者通過對三河電廠#3發(fā)電機漏氫大異常進行了分析和總結(jié)，以希望提供給同類型氫冷發(fā)電機組漏氫排查時作為經(jīng)驗參考。