楊春江

【摘 要】根據(jù)多級、多機(jī)、不同精煉次數(shù)的生產(chǎn)環(huán)境，建立了考慮機(jī)器分配和時間安排的非線性規(guī)劃模型，提出了一種混合智能優(yōu)化調(diào)度方法，包括專家系統(tǒng)分配、基于人機(jī)交互的鄰域搜索和基于模型轉(zhuǎn)換的時間優(yōu)化。最后，將該調(diào)度方法成功地應(yīng)用于某大型鋼鐵廠。應(yīng)用結(jié)果表明，該方法能明顯縮短鋼水的冗余等待時間，提高設(shè)備的負(fù)荷率。

【Abstract】According to the production environment of multi-stage， multi-machine and different refining times， a nonlinear programming model considering machine allocation and time arrangement is established， and a hybrid intelligent optimal scheduling method is proposed， including expert system allocation， neighborhood search based on human-machine interaction and time optimization based on model transformation. Finally， the method is successfully applied to a large steel plant.The application results show that this method can shorten the redundant waiting time of molten steel and improve the load rate of equipment.

【關(guān)鍵詞】煉鋼連鑄;生產(chǎn)調(diào)度;鄰域搜索;智能優(yōu)化

【Keywords】 steelmaking and continuous casting; production scheduling; neighborhood search; intelligent optimization

【中圖分類號】TF111? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）06-0195-02

1 引言

煉鋼、精煉、連鑄是煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中三個極為重要的工序，一個鋼鐵企業(yè)煉鋼連鑄的發(fā)展水平代表了一個國家的鋼鐵技術(shù)發(fā)展水平。通過轉(zhuǎn)爐冶煉將從高爐中獲得的鐵水轉(zhuǎn)化為高溫鋼水，再由精煉爐通過控制其化學(xué)成分和溫度對其進(jìn)行精煉，最后流入連鑄機(jī)中，通過澆鑄形成不同形狀的板坯。這一系列的操作流程需要嚴(yán)格控制和把關(guān)每一道工序、溫度以及時間，不僅不能對生產(chǎn)的持續(xù)性產(chǎn)生干擾，還要加快每一臺設(shè)備的生產(chǎn)效率，從而達(dá)到提高效率和品質(zhì)，縮短時間的目的，對加快煉鋼過程的速度具有重大意義。

2 煉鋼連鑄調(diào)度數(shù)學(xué)模型

2.1 煉鋼連鑄調(diào)度問題描述

煉鋼連鑄過程中的煉鋼、精煉、連鑄工序是本文煉鋼連鑄調(diào)度問題中的研究對象。由于精煉過程中的重數(shù)不同，而且即使工序相同，類型也不相同，所以每種精煉類型存在著多臺并行設(shè)備可用[1]。這個問題可以理解為：假如有m個煉鋼計劃根據(jù)自己的方案和流程在s道工序上進(jìn)行加工，每一道工序有不少于一臺并行設(shè)備可以同時使用。每個煉鋼計劃中的第k道工序可以在該道工序的任何一臺并行設(shè)備上進(jìn)行加工，在確定每個煉鋼計劃在每臺設(shè)備上加工時間的前提下，調(diào)度任務(wù)是確定煉鋼計劃在每道工序的加工設(shè)備和在設(shè)備上的加工流程以及具體的加工時間。理解這個問題能夠幫助了解煉鋼連鑄目的：如何達(dá)到評價指標(biāo)最優(yōu)，例如工序之間的過渡時間最短或成本最低或最快完成計劃的時間。

2.2 符號定義

2.3 基本假設(shè)

①論文基于煉鋼爐、精煉爐和連鑄機(jī)這三種主要設(shè)備進(jìn)行研究，忽略其他運輸類工具對時間等的影響。②澆次對應(yīng)的連鑄機(jī)以及澆次中爐次計劃在連鑄機(jī)上的加工順序和連鑄開澆時間設(shè)為已知條件。③同一連鑄機(jī)上的各澆次的開澆時間能夠滿足澆次調(diào)整時間的標(biāo)準(zhǔn)。④機(jī)器k在爐次i，工序j的加工計劃下花費的時間已知。

3 連鑄調(diào)度策略

由于現(xiàn)在非線性規(guī)劃問題還沒有針對性的有效求解手段，即使使用專家系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煉鋼連鑄生產(chǎn)調(diào)度問題的求解目的，但是專家系統(tǒng)只能在其穩(wěn)定性和調(diào)度計劃上進(jìn)行調(diào)整和達(dá)到要求，無法真正實現(xiàn)針對非線性規(guī)劃問題找最優(yōu)解的目的，而單純使用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行求解也只能事倍功半。因此，將煉鋼連鑄調(diào)度問題降低難度分成三個問題，根據(jù)三個問題分別進(jìn)行求解，利用專家系統(tǒng)和數(shù)學(xué)規(guī)劃手段的結(jié)合，從而快速得出可行的最優(yōu)解，且通過應(yīng)用取得了成功的結(jié)果。

3.1 基于專家系統(tǒng)的設(shè)備指派

前文假設(shè)中提到連鑄機(jī)和爐次計劃順序均為已知條件，因此，將專家系統(tǒng)方法運用到計算過程中，通過專家系統(tǒng)中的知識庫，由推理機(jī)為每個爐次選擇合適的煉鋼爐設(shè)備和精煉設(shè)備，并且為每個設(shè)備的煉鋼流程提供方案。

3.1.1 基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的知識庫

由于專家系統(tǒng)方法中的數(shù)據(jù)庫儲存大量專業(yè)技術(shù)人員操作時的寶貴經(jīng)驗和規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)，為了提高搜索效率，加快求解速度，將數(shù)據(jù)庫中的經(jīng)驗和規(guī)則提前進(jìn)行分類，可以分為設(shè)備類規(guī)則、時間類規(guī)則、工藝類規(guī)則、設(shè)備選擇規(guī)則等。像圖書館搜索系統(tǒng)一樣為這些規(guī)則建立索引號，從而根據(jù)索引號匹配的規(guī)則進(jìn)行快速搜索，可以提高搜索效率，降低無效搜索時對時間的浪費。

3.1.2 推理機(jī)

推理機(jī)由兩個部分組成：一個是前向推理機(jī)，由于爐次開澆的時間有差異，從而影響連鑄機(jī)的作業(yè)時間。因此需要依靠前向推理機(jī)預(yù)先依據(jù)開澆時間判斷連鑄機(jī)作業(yè)時間的長短。另一個是反向推理機(jī)，反向推理機(jī)則是依據(jù)連鑄機(jī)作業(yè)時間長短反向推理為爐次計劃選擇合理有效率的工序。

將調(diào)度系統(tǒng)的優(yōu)點和prolog智能語言相結(jié)合，采用混合推理機(jī)的機(jī)制，其具體步驟如下：步驟1：基于設(shè)備具體情況進(jìn)行初始化操作，并針對爐次計劃對象集選擇。步驟2：啟動前向推理機(jī)，根據(jù)澆次開澆時間、爐次澆鑄時間計算該爐次計劃在連鑄機(jī)上的時間;啟動反向推理機(jī)，根據(jù)前向推理機(jī)所計算的爐次計劃作業(yè)時間計算精煉工序的作業(yè)時間，按照計劃的時間選區(qū)精煉設(shè)備以及作業(yè)順序。步驟3：根據(jù)精煉作業(yè)時間計算作業(yè)開始時間，并根據(jù)作業(yè)開始時間選擇煉鋼工序設(shè)備以及作業(yè)順序。步驟4：推理結(jié)束。

3.2 基于人機(jī)交互的鄰域搜索

鄰域的建立方式在本文中有兩種體現(xiàn)：第一種是基于交換移動的鄰域構(gòu)造，即兩臺不同設(shè)備相互交換各自加工的一個爐次計劃，也可以是同一臺設(shè)備上交換其加工的兩個爐次計劃的位置;第二種是基于插入移動的鄰域構(gòu)造，即將每臺操作設(shè)備上的一個計劃移動并插入另一臺操作設(shè)備上。這兩種方式有三個特點，分別是反饋實時性、可修改性以及直觀性。

3.3 基于模型轉(zhuǎn)換的時間優(yōu)化

由于上面的方法幫助解決了爐次計劃中設(shè)備和工序的矛盾，但是可能會對時間產(chǎn)生不良影響，因此第三部分對時間進(jìn)行優(yōu)化的選擇有兩種模型：第一種是時間優(yōu)化模型，第二種是模型轉(zhuǎn)換。

4 應(yīng)用實例

4.1 應(yīng)用背景

該煉鋼廠年生產(chǎn)額過億，生產(chǎn)數(shù)百種高難度的產(chǎn)品。

4.2 應(yīng)用實例

將階段1中給予專家系統(tǒng)方法應(yīng)用到煉鋼連鑄實際生產(chǎn)過程中，為每一次的生產(chǎn)過程提供參考意見，例如解決爐次計劃中對設(shè)備進(jìn)行選擇，根據(jù)同設(shè)備不同工序的作業(yè)時間長短確認(rèn)設(shè)備的選擇。形成了初步的調(diào)度計劃，防止?fàn)t次計劃作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間，影響生產(chǎn)速率、工作溫度以及板坯質(zhì)量。其次，將第二階段的人機(jī)交互的鄰域搜索方法引入對設(shè)備中工序的時間調(diào)整，最后，通過時間優(yōu)化模型對前兩個階段的初步調(diào)度計劃進(jìn)行最后調(diào)整，在時間上對調(diào)度計劃進(jìn)行優(yōu)化處理，從而得到生產(chǎn)計劃在各設(shè)備以及各工序上的工作時間，根據(jù)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)時間判斷是否為最優(yōu)解，產(chǎn)生最優(yōu)調(diào)度計劃。

5 結(jié)語

本文針對煉鋼連鑄調(diào)度問題，詳細(xì)研究了煉鋼連鑄調(diào)度的具體數(shù)學(xué)模型。通過對連鑄調(diào)度策略的討論，將煉鋼連鑄調(diào)度問題進(jìn)行分解，并針對各個問題分別進(jìn)行求解，從而快速得出可行的最優(yōu)解。這種方法在處理煉鋼連鑄生產(chǎn)調(diào)度問題時有很大的優(yōu)勢，值得更長遠(yuǎn)的研究和推廣。

【參考文獻(xiàn)】

【1】劉文濤，張群，孫肅清.關(guān)于煉鋼廠重調(diào)度問題的研究[J].冶金自動化，2004（06）：5-8.