張賢剛

山東星奧液壓機械有限公司 山東臨沂 276000

1 自動化技術重要性

傳統(tǒng)的機械加工工藝采用的是人工操作的作業(yè)模式，通過對原有作業(yè)模式的改革和創(chuàng)新，運用自動化控制技術可以有效地對企業(yè)成本進行優(yōu)化，提高生產(chǎn)制造的效率，對機械產(chǎn)品的制造成本和生產(chǎn)成本予以降低。另外，產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過自動化控制系統(tǒng)有效地予以保障，避免制造過程中產(chǎn)生的誤差，精準把握產(chǎn)品生產(chǎn)流程，從而提升制造企業(yè)在市場上的綜合競爭實力。同時，也需要不斷提高自動化控制技術水平，加強員工培訓[1]。

2 機械加工工藝中自動化控制技術的具體應用

2.1 自動化裝配技術的應用

所有機械零部件完成加工生產(chǎn)后，有效應用計算機技術，將各類零部件匹配安裝流程輸入到數(shù)字化控制設備中，再將已設計好的設備規(guī)格與形狀要求，以此為主要設計參考，數(shù)字化控制設備有效執(zhí)行設備零部件工作，包含機械設備零部件安裝質(zhì)量的驗收、零部件自動化裝配生產(chǎn)流水線作業(yè)的調(diào)節(jié)與試用，以及零部件的自動安裝等。合理應用自動化裝配技術，為機械設備形成自動化生產(chǎn)流水線奠定基礎，同時自動化控制設備發(fā)揮輔助作用，利用數(shù)字化控制設備完成所有零部件的安裝匹配?，F(xiàn)有自動化裝配技術能夠進行多元化的自動化管理，包含設備安裝質(zhì)量的驗收、有效調(diào)試零部件及安裝零部件等，整個工作過程中，零部件裝配工作節(jié)省了人力勞動成本，實現(xiàn)了整個過程的自動化操作，從而有效降低了人力勞動成本投入，一定程度上，還可有效改善機械設備裝配效果[2]。

2.2 生產(chǎn)自動化技術

在機械加工工藝中通過充分利用自動化控制技術，能夠自動化控制機械加工制造工作，同時針對機械組件的拆卸和安裝，能夠?qū)ζ溥M行有效自動化控制。在拆卸、安裝機械組件過程中，假如不存在故障問題，便能夠?qū)φ麄€機械的循環(huán)運行進行有效的自動化控制，針對因人為操縱失誤而引起的誤差，能夠?qū)ζ溥M行有效減少，能夠?qū)C械產(chǎn)品加工生產(chǎn)合格率進行有效提高，能夠?qū)C械產(chǎn)品的加工質(zhì)量進行有效提高，同時能夠?qū)θ肆Τ杀具M行有效降低，有助于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

2.3 柔性化應用

柔性化則指的是主體可以根據(jù)外界作用力的差異對自身進行調(diào)整。機械制造業(yè)主要從事各種動力機械、農(nóng)業(yè)機械、化工機械、起重運輸機械、冶金礦山機械、機床、儀表、儀器以及其他機械設備等等方面的生產(chǎn)，能夠為國民經(jīng)濟的發(fā)展提供各方面技術裝備與支持。尤其是現(xiàn)代機械制造業(yè)，各個領域?qū)Ξa(chǎn)品的個性化需求更加突出，意味著在機械加工過程中需要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)屬性以及類型進行及時、有效的調(diào)整，而柔性化的應用則可以滿足各方面的需求。機械加工自動化柔性化應用能夠在優(yōu)化人際交互界面的基礎上，進一步保障基本生產(chǎn)的柔性，而且可以將計算機管理工作的效益發(fā)揮到最大化。目前，敏捷加工與制造是柔性化應用方面最突出的表現(xiàn)，也將是機械制造業(yè)發(fā)展的主要領域。以敏捷制造為主體的柔性化應用主要有這些優(yōu)勢：第一，可以最大限度降低生產(chǎn)過程中的浪費，并且縮短個性化加工的時間，從而提升加工效率以及保障產(chǎn)品質(zhì)量；第二，能夠提升對市場需求的應變能力，更好地的迎合各種機械加工的需求，生產(chǎn)多樣化機械產(chǎn)品[3]。

2.4 PLC控制技術的應用

PLC控制技術是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結(jié)果。與此同時，還要完成本階段運行結(jié)果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅(qū)動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結(jié)束后，就完成了一個PLC控制周期。

2.5 應用集成制造控制系統(tǒng)

集成制造控制系統(tǒng)，主要指計算機綜合制造系統(tǒng)。該技術出現(xiàn)前，在計算機技術輔助下，機械制造生產(chǎn)周期已經(jīng)開始進行制造設計、工藝規(guī)劃、測試及質(zhì)量控制等加工工序。在每一項工作上，盡管該獨立的輔助技術發(fā)揮了一定的生產(chǎn)成本優(yōu)化作用，但因相互之間獨立存在，因而短時間內(nèi)無法實現(xiàn)生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益提高的最終目標。計算機綜合制造技術的發(fā)展，將原有單向獨立技術整合起來，統(tǒng)一構(gòu)建信息數(shù)據(jù)分享與模型平臺，有機協(xié)調(diào)各單項技術發(fā)展的前提下，有效提高了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

3 結(jié)語

綜上所述，自動化控制技術在機械加工工藝中的應用，主要體現(xiàn)在集成化應用、柔性化應用以及智能化應用方面，并隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展而不斷更新與完善。另外，還可以加強可編程控制系統(tǒng)與機械制造業(yè)結(jié)合方面的研究，從而提升機械加工自動化的整體水平，提升加工效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。