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天絲/棉混紡針織物高溫勻染法法染色

2019-08-14 02:16:02
紡織報告 2019年4期
關(guān)鍵詞:天絲活性染料棉纖維

鄧 鐵

(廣東智益紡織科技有限公司,廣東東莞 523000)

天絲(Tencel)是一種木漿纖維素纖維,原料為天然木材,經(jīng)過物理處理后制成紡織纖維。天絲保留了棉的透氣、化纖的強度、真絲的光澤,具有挺滑懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、光澤素雅,防螨抗靜電、耐用性強、彈性好、不易起皺、便于打理等優(yōu)點,也存在著手感不夠蓬松柔軟的缺點。如果將天絲和棉混紡制成針織面料就可以更好地體現(xiàn)優(yōu)點,避免缺點。但天絲和棉都屬于纖維素纖維,染色都是用活性染料,但活性染料對這兩種纖維的上染率相差較大,染色后面料存在布面不實的現(xiàn)象,降低了面料的檔次。

我們通過對兩種纖維的研究發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致天絲/棉染色不平的主要因數(shù)是天絲纖維和棉纖維雖然都是纖維素纖維,但兩種纖維的結(jié)晶度相差較大,在相同的染色條件下活性染料對天絲纖維的上染率明顯高于棉纖維,外觀上表現(xiàn)為布面不實。本研究通過實驗找到了一種染色工藝解決了天絲/棉織物染色布面不實的問題。

1 實驗

1.1 材料與設(shè)備

染料:活性染料。

助劑:螯合分散劑、非離子滲透劑、非離子軟油、精煉劑。

織物:A(100% 棉單面針織布),B(100% 天絲單面針織布),C( 50% 天絲/50% 棉混紡單面針織物)。

設(shè)備:常溫液流GOF-5型溢流染色機。

1.2 工藝流程

前處理→染色→水洗→皂洗→水洗→后整理

2 前處理

2.1 前處理工藝

天絲/棉混紡針織物中的棉纖維在生長過程中會有果膠、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、色素等纖維素共生物存在。天絲纖維在溶漿/紡絲過程中帶有無機物(酸、堿、油劑等)。這些物質(zhì)在染色加工中會影響面料的白度、吸水、染色等性能。因此,在染色的前處理中要去除這些影響物質(zhì),以適應(yīng)染整加工的需要[1],通常,采用退煮漂一浴法處理。

2.2 工藝配方

螯合分散劑 0.5~1.5 g/L,精練劑 1.5~2.5 g/L,純堿 2.0~4.0 g/L,雙氧水 3.0~5.0 g/L,溫度 95℃~98℃,時間 40~60 min,浴比為 1:6~1:10。

如果用退煮漂工藝的前處理,要進(jìn)行除氧處理,否則會影響染色效果。

3 染色

3.1 中溫法染色

傳統(tǒng)印染廠采用纖維素纖維活性料中溫法染纖維素纖維,即用活性染料60℃對纖維素纖維染色。

工藝流程為:活性染料60℃染纖維素纖維→水洗→過酸→皂洗→水洗→制軟。

3.1.1 工藝配方

活性染料0.5%~3.5%,元明粉20~60 g/L,純堿10~25 g/L,溫度60℃,時間20~60 min,浴比為1:6~1:10。

3.1.2 染色工藝曲線

常規(guī)活性料染色工藝曲線見圖1。

圖1 常規(guī)活性料染色工藝曲線

3.2 活性染料勻染法染色

我們知道,棉/天絲織物染色布面之所以不平,主要是由于天絲纖維對染料的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于棉纖維,當(dāng)兩種纖維同浴染色時,活性染料分子主要吸附于天絲纖維上。在中溫(即60℃)時,染料分子的動能較弱,吸附于天絲纖維上的染料分子移染性較差,加堿固色后,就導(dǎo)致天絲纖維得色量較棉纖維得色深[2]。如果用高溫法染色,加染料后將染浴溫定升高至90℃,高溫時染料每分鐘獲得足夠的動能,前期吸附于天絲纖維上的染料分子部分又脫落下來上染到棉纖維上,高溫勻染30 min,吸附于天絲纖維和吸附于棉纖維上的染料量基本相同,此時,再降溫至60℃加堿固色后,得到的天絲/棉織物中的兩種纖維的染色深度較為接近,直觀的感覺就是布面為凈色。

3.2.1 工藝配方

活性染料0.5%~3.5%,元明粉20~60 g/L,純堿5~20 g/L,溫度 60℃ ~90℃,時間 20~60 min,浴比為1∶ 6~1∶10。

3.2.2 染色工藝曲線

活性料勻染法染色工藝曲線見圖2。

圖2 活性料勻染法染色工藝曲線

3.3 兩種工藝對比

常見工藝與勻染工藝的指標(biāo)分析如表1。

表1 常規(guī)工藝和勻染法工藝布面效果對比

4 后整理

為了保證面料的服用性,可以在染色機內(nèi)加入一定量的柔軟劑對織物進(jìn)行加工,同時可以再通過定形工序添加相關(guān)助劑進(jìn)行整理,具體定形配方要根據(jù)客戶需求試樣,再進(jìn)行大貨生產(chǎn)。

5 色牢度對比

兩種染色方法得到的色牢度對比如表2。

表2 常規(guī)工藝和勻染法工藝加工成品色牢度參數(shù)對比

由表2可以看出,兩種方法得到織物成品的色牢度基本一致。

6 生產(chǎn)注意事項

由于不同纖維素纖維對活性染料的上染率差別較大,因此在確定染色工藝時要注意,不同組分比的混紡織物在染色過程中,棉和人造纖維素纖維的得色率不同導(dǎo)致色光有差異,所有不同組分比的材料要先在化驗室試樣。

此方法適用任何不同纖維素混紡的面料,例如棉/莫代爾、麻/莫代爾等。當(dāng)混紡纖維其中一種的含量比低于20%時,即使兩種纖維上色深淺不一致,但面料整體表現(xiàn)不明顯,因此用常規(guī)的染色工藝即可。

有部分活性染料高溫水解嚴(yán)重,并不適合高溫勻染法染色,因此在實際生產(chǎn)中需先試小樣以選取合適的染料。

7 結(jié)語

實驗證實,利用高溫勻染法染不同纖維素纖維混紡的面料,能改善布面色不實的問題,制成的面料布面色澤純凈,檔次明顯高于常規(guī)染色工藝制成的面料。

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