趙宏鵬

(天津一汽豐田汽車有限公司生產(chǎn)管理部 天津300456)

1 生產(chǎn)調(diào)度管理概況

人類進入工業(yè)社會以來，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜，參與生產(chǎn)的人員越來越多，為了更好地協(xié)調(diào)人員、設(shè)備、原料等生產(chǎn)資源，實現(xiàn)階段生產(chǎn)目標(biāo)，生產(chǎn)調(diào)度管理這一管理單元應(yīng)運而生。本文從生產(chǎn)調(diào)度管理的定義、發(fā)展歷程、職能這 3方面對生產(chǎn)調(diào)度的中樞動能理論進行介紹。

1.1 生產(chǎn)調(diào)度管理的定義

生產(chǎn)調(diào)度是組織執(zhí)行生產(chǎn)計劃的工作，生產(chǎn)調(diào)度管理是指對生產(chǎn)調(diào)度的計劃、實施、檢查、總結(jié)這4方面循環(huán)活動的管理。廣義來說生產(chǎn)調(diào)度管理是對生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)的了解、掌握、預(yù)防、處理，對關(guān)鍵崗位實施控制，對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、效益等重點環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌管理，合理組織供、產(chǎn)、銷、運等生產(chǎn)經(jīng)營活動；狹義來說生產(chǎn)調(diào)度管理是在滿足各項約束條件(工藝設(shè)備、資源、人力等)的前提下，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，將現(xiàn)有的生產(chǎn)資源分配給各項生產(chǎn)任務(wù)，來實現(xiàn)多項指標(biāo)(交貨期、良品率、設(shè)備利用率、在制品和零部件庫存、生產(chǎn)成本等)最優(yōu)化的管理活動，本文所論述的對象為狹義的生產(chǎn)調(diào)度管理。

1.2 生產(chǎn)調(diào)度管理的發(fā)展歷程

生產(chǎn)調(diào)度管理是隨著大規(guī)模生產(chǎn)活動而產(chǎn)生的，為適應(yīng)生產(chǎn)模式的變化而逐漸進化的(表 1)，具體來說：①最先出現(xiàn)的是作坊生產(chǎn)方式，生產(chǎn)規(guī)模小、批量小、品種單一，此時并不需要生產(chǎn)調(diào)度管理；②進入工業(yè)時代后開始出現(xiàn)大批量生產(chǎn)模式，雖然生產(chǎn)規(guī)模變大批量變大，對生產(chǎn)組織的要求大幅提高，但生產(chǎn)品種少，生產(chǎn)調(diào)度管理難度并不大，一般來說經(jīng)驗豐富的基層管理者即可完成這部分工作；③為了順應(yīng)市場需求的多樣和易變，生產(chǎn)柔性越來越受到企業(yè)的重視，小批量、多品種生產(chǎn)模式應(yīng)運而生，生產(chǎn)批量變小、品種變多，生產(chǎn)管理難度大幅提升，必須有專門的生產(chǎn)調(diào)度員進行生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作，同時需要專門的 MRP(物料需求計劃)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)調(diào)度員完成物料的庫存管理工作；④為了進一步降低生產(chǎn)成本，消除庫存的浪費，準(zhǔn)時制混線生產(chǎn)方式被廣泛采用，批量的概念淡化，訂單被平均分配到每個時間段中，此時生產(chǎn)調(diào)度難度繼續(xù)提升，一般需要專門的生產(chǎn)調(diào)度團隊來進行生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，同時需要 MRP系統(tǒng)、生產(chǎn)指示系統(tǒng)、生產(chǎn)目視化系統(tǒng)等的支撐，才能實現(xiàn)流暢的平準(zhǔn)化混線生產(chǎn)；⑤未來的發(fā)展方向是大規(guī)模定制化的生產(chǎn)模式，以汽車制造為例，當(dāng)前的平準(zhǔn)化混線生產(chǎn)的產(chǎn)品是確定的幾十種型式×幾種顏色，未來的大規(guī)模定制化生產(chǎn)是在某幾個車型的基礎(chǔ)上實現(xiàn)高度的定制生產(chǎn)，其具體的組合型式有 M＝A1×A2×…×An(M 為型式總數(shù)，A為每個選項的可選配置數(shù)量，n為選項總數(shù))，實現(xiàn)上可能幾天都沒有重復(fù)型式的生產(chǎn)，此時需要高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)和高水平的生產(chǎn)調(diào)度管理團隊，同時需要更加智能的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)輔助工作。

表1 生產(chǎn)模式特點說明表Tab.1 Characteristic statement of production mode

1.3 生產(chǎn)調(diào)度管理的職能

生產(chǎn)調(diào)度管理作為管理學(xué)的一個分支，有著計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的管理職能，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有著重要作用。

1.3.1 計劃

生產(chǎn)調(diào)度管理的首要職責(zé)就是將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為切實可行的生產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)起到監(jiān)督作用。其內(nèi)涵有 3方面：一是將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為固定時間段(如每天或每小時)生產(chǎn)什么產(chǎn)品的確定的生產(chǎn)計劃；二是生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力相匹配；三是跟蹤生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)情況，以日報等形式向公司報送。

1.3.2 組織

組織是生產(chǎn)調(diào)度管理中最核心的職能，是將生產(chǎn)經(jīng)營活動中各個要素和各個流程有機組織起來，發(fā)揮最大的整體效果，其內(nèi)涵有 3方面：一是建立高效的生產(chǎn)調(diào)度管理組織體系；二是建立健全生產(chǎn)調(diào)度管理體系中各個崗位職責(zé)和權(quán)限；三是夜以繼日地組織實際的生產(chǎn)經(jīng)營活動。

1.3.3 指揮

在實際的生產(chǎn)調(diào)度管理中，指揮好不好直接關(guān)系到計劃能否徹底執(zhí)行，是生產(chǎn)調(diào)度管理中做得最多的工作。其內(nèi)涵有 3方面：一是將特定的計劃轉(zhuǎn)化為具體的指令；二是和作業(yè)員充分交流，確保其對生產(chǎn)指令理解準(zhǔn)確；三是通過多種指揮方式，調(diào)動所有作業(yè)員的積極性，確保其能夠主動完成生產(chǎn)指令。

1.3.4 協(xié)調(diào)

協(xié)調(diào)的本質(zhì)是維護生產(chǎn)運營的動態(tài)平衡，是保證生產(chǎn)平準(zhǔn)和低成本的重要工作，其內(nèi)涵有 3方面：一是要從生產(chǎn)運營整體出發(fā)分析生產(chǎn)失衡點，針對生產(chǎn)失衡點進行資源協(xié)調(diào)工作；二是協(xié)調(diào)工作的開展需要廣泛聽取各方意見，制定最優(yōu)的解決方案；三是資源傾斜要合理，避免由于矯枉過正而產(chǎn)生資源浪費。

1.3.5 控制

控制職能是監(jiān)控各項工作是否按計劃實施，各項指令是否切實執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)偏差、糾正問題，保證工廠按照計劃活動，應(yīng)遵循以下 3項原則：一是整體性原則，生產(chǎn)控制要站在工廠整體的高度進行控制，重點控制的是對工廠整體產(chǎn)生較大影響的活動；二是重點性原則，應(yīng)對重要工程進行重點控制，如對生產(chǎn)瓶頸工程的重點監(jiān)控；三是系統(tǒng)性原則，在對某一項活動進行生產(chǎn)控制時，要注意生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)動性，同時對相關(guān)活動進行相應(yīng)的控制。

2 生產(chǎn)調(diào)度的中樞功能理論

2.1 概述

中樞神經(jīng)系統(tǒng)對人類活動起支配和控制作用，包括自主神經(jīng)系統(tǒng)(又稱植物性神經(jīng)系統(tǒng))、小腦、大腦等部分，其中自主神經(jīng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)維持人體基本生理活動；小腦負(fù)責(zé)實現(xiàn)人體協(xié)調(diào)的運動；大腦負(fù)責(zé)記憶、思考、決策等高級思維活動。這些中樞神經(jīng)協(xié)同合作，最終共同完成人類的體力和智力活動。

與人類中樞神經(jīng)功能類似(圖 1)，生產(chǎn)調(diào)度團隊對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動起到支配和控制作用。類似自主神經(jīng)系統(tǒng)的功能命名為自主功能，負(fù)責(zé)維持工廠基本的生產(chǎn)活動；類似小腦的功能命名為協(xié)調(diào)功能，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠生產(chǎn)過程，在滿足工廠基本生產(chǎn)活動的前提下實現(xiàn)工廠整體生產(chǎn)運營的順暢和平衡；類似大腦的功能命名為決策功能，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進行分析和改善，在滿足工廠整體生產(chǎn)運營的順暢和平衡前提下實現(xiàn)資源最優(yōu)配置、提高交貨期遵守率、消除瓶頸工程、減少生產(chǎn)庫存、降低生產(chǎn)成本等目標(biāo)。這 3項功能構(gòu)成了生產(chǎn)調(diào)度中樞功能，是實現(xiàn)工廠生產(chǎn)穩(wěn)定和高效的重要保證。

圖1 人體神經(jīng)中樞系統(tǒng)類比圖Fig.1 Analogy of human nervous system

2.2 生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的自主功能

生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的自主功能是最基礎(chǔ)的功能，通過生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)指示的發(fā)出、生產(chǎn)結(jié)果的統(tǒng)計等作業(yè)，實現(xiàn)工廠基本生產(chǎn)運營，并通過生產(chǎn)異常的聯(lián)絡(luò)與處理對生產(chǎn)小偏差進行修正，生產(chǎn)調(diào)度員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進行生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)。

生產(chǎn)計劃管理：根據(jù)銷售部門的周度或月度訂單，做成周度或月度生產(chǎn)計劃，明確每日生產(chǎn)的各型號產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)時間，生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整設(shè)備和人員，采購人員根據(jù)生產(chǎn)計劃采購零部件和生產(chǎn)必要物資；生產(chǎn)結(jié)束后做成日度、周度、月度生產(chǎn)報告，將生產(chǎn)進度向相關(guān)人員展開。

生產(chǎn)過程管理：對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，發(fā)生生產(chǎn)異常時及時聯(lián)絡(luò)，通過延長生產(chǎn)時間等方式保證生產(chǎn)計劃的達成，并將影響生產(chǎn)計劃達成的異常進行統(tǒng)計與報告。

零部件和在制品管理：管理零部件和在制品庫存，保證正常連續(xù)生產(chǎn)所需量；在異常發(fā)生時通過零部件的追加保證零部件庫存，通過生產(chǎn)時間的延長保證在制品的庫存，并定期對零部件和在制品庫存進行目視化管理。

交貨期管理：統(tǒng)計訂單延遲情況，對每個延遲訂單的延遲時間、延遲原因、負(fù)責(zé)人、訂單預(yù)計交付時間等進行統(tǒng)計與展開。

總的來說，生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的自主功能側(cè)重于工廠的實時監(jiān)控和實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)調(diào)度員的主要身份是作業(yè)人員，主要職能是計劃和組織，目標(biāo)是實現(xiàn)工廠基本的生產(chǎn)運營。

2.3 生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的協(xié)調(diào)功能

生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的協(xié)調(diào)功能是進階功能，加強了問題解決和統(tǒng)計分析等方面的工作，一定程度上分擔(dān)了管理層的管理職能。

生產(chǎn)計劃管理：通過對影響生產(chǎn)計劃達成的生產(chǎn)流程瓶頸進行分析，并向瓶頸工程投入資源來消除瓶頸，實現(xiàn)工廠的均衡生產(chǎn)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的達成和生產(chǎn)成本的降低。

生產(chǎn)過程管理：在對全工廠工藝流程通盤掌握的前提下，生產(chǎn)異常發(fā)生時分析異常原因、制定對應(yīng)方案，協(xié)調(diào)各方資源，高效解決異常，降低對工廠整體的影響。

零部件 ＆ 在制品管理：通過實時監(jiān)控和統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)零部件和在制品庫存異常和隱患(例如由于生產(chǎn)停止可能造成的庫存爆滿和物流卡車擁堵，后工程生產(chǎn)停止可能造成前工程部分在制品出現(xiàn)品質(zhì)不良等)，做到事前預(yù)防預(yù)案、事中協(xié)調(diào)解決、事后再發(fā)防止，降低對生產(chǎn)的影響。

交貨期管理：實時追蹤延遲訂單，確定延遲原因，協(xié)調(diào)解決問題，減少訂單延遲時間。

總的來說，生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的協(xié)調(diào)功能側(cè)重于高效的異常對應(yīng)和準(zhǔn)確的統(tǒng)計分析。生產(chǎn)調(diào)度員的主要身份是生產(chǎn)管理人員，需要具備學(xué)習(xí)能力和溝通能力，主要職能是指揮、協(xié)調(diào)和控制，目標(biāo)是實現(xiàn)工廠生產(chǎn)運營的平順和平衡。

2.4 生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的決策功能

生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的決策功能是最高級別的功能，是在實現(xiàn)工廠生產(chǎn)運營平衡的基礎(chǔ)上，加強工藝流程改善、工作方法創(chuàng)新等方面工作，更加突出了決策職能，此時生產(chǎn)調(diào)度部門是工廠管理層的一部分，起到?jīng)Q策顧問的作用，具體如下：

生產(chǎn)計劃管理：通過對工廠生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、整理、存儲、分析，做成生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫，分析各種情況下工廠的產(chǎn)能變化規(guī)律，從而獲得根據(jù)未來一段時間的各種情況預(yù)測相應(yīng)產(chǎn)能的能力，并根據(jù)未來訂單情況進行合理的資源配置規(guī)劃，實現(xiàn)工廠產(chǎn)能和訂單的匹配。

生產(chǎn)過程管理：通過對全工廠生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)的采集、整理、存儲、分析，做成生產(chǎn)異常歷史數(shù)據(jù)庫，總結(jié)出每個工位和每臺設(shè)備的異常歷史，作為產(chǎn)品設(shè)計改進、工藝改進、設(shè)備改進、人才培養(yǎng)、資源優(yōu)化配置的重要參考。

零部件 ＆ 在制品管理：通過對零部件和在制品庫存數(shù)據(jù)的采集、整理、存儲、分析，做成零部件和在制品庫存歷史數(shù)據(jù)庫，分析零部件和在制品庫存的浪費，降低庫存基準(zhǔn)來減少這部分浪費，并改善工藝流程，持續(xù)降低零部件和在制品庫存，目標(biāo)是實現(xiàn)零庫存的理想狀態(tài)。

交貨期管理：通過對全工廠數(shù)據(jù)的采集、整理、存儲、分析，做成訂單延遲歷史數(shù)據(jù)庫，分析訂單延遲的原因，有針對性地對產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)方法、零部件品質(zhì)等進行改善，從而提高交貨期遵守率。

總的來說，生產(chǎn)調(diào)度管理中樞的決策功能側(cè)重于優(yōu)化資源配置和提升產(chǎn)能效益，生產(chǎn)調(diào)度員的主要身份是管理層的決策顧問，需要具備分析能力和改善能力，主要職能是分析和改善，目標(biāo)是降低資產(chǎn)占用率，提高資金利用率、生產(chǎn)可靠性和交貨期遵守率。

3 總 結(jié)

不同于零部件成本遞減、運營成本遞減等解決單一問題且有顯著效果的活動，生產(chǎn)調(diào)度管理解決的是多目標(biāo)的資源利用最大化問題，給工廠帶來的效益是整體的、緩慢的、長效的，要通過長時間的生產(chǎn)運營才能顯現(xiàn)出強大的力量。因此，生產(chǎn)調(diào)度員要保持耐心和恒心，持續(xù)提升生產(chǎn)調(diào)度管理水平，管理層也應(yīng)給予生產(chǎn)調(diào)度管理團隊更多的理解與支持，保障生產(chǎn)調(diào)度管理活動的順利開展，全體員工共同努力實現(xiàn)工廠運營效率的提升和經(jīng)營成本的降低，給企業(yè)的未來發(fā)展提供可靠的保證。