任志銘

摘? 要：隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使我國煤炭事業(yè)也得到了飛速發(fā)展，而在煤炭事業(yè)中，綜采技術已經(jīng)成為煤礦整體的主要環(huán)節(jié)，隨著綜采工作面機械化的不斷提升，粉塵濃度也越來越高。該文對綜采工作面新型除塵系統(tǒng)進行簡述，針對綜采工作面新型除塵系統(tǒng)的主要技術展開較為深入的分析，以此為依據(jù)，提出綜采工作面新型除塵技術的發(fā)展趨勢，希望能為相關人士提供些許參考。

關鍵詞：綜采工作面;新型除塵系統(tǒng);技術研究

中圖分類號：TD714? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 引言

隨著科學技術發(fā)展，出現(xiàn)了效率較高的綜采工作面除塵技術，其中包括多樣化的除塵技術。綜采工作面具有產(chǎn)塵面積大且產(chǎn)塵點廣泛等特點，所以在每一項工序當中都存在大量的煤塵和巖塵，尤其是在運輸機械轉載振動和工作面支護等多個工序中，所產(chǎn)生的粉塵量更大，所以這就需要對綜采工作面新型除塵系統(tǒng)的主要技術加以重視。

1 綜采工作面新型除塵系統(tǒng)的提出

綜采工作面其作業(yè)空間較小，還是屬于幾何形狀不規(guī)則的三維流動空間，在綜采工作面中的產(chǎn)塵點包括移架、滾筒等多個易產(chǎn)生粉塵的地方，尤其在滾筒中所產(chǎn)生的粉塵較多。而且在滾筒中所產(chǎn)生的粉塵還很難進行處理，不僅因為機械能夠隨時移動，沒有辦法進行封閉塵源，更是由于粉塵處于高速風流當中，粉塵粒徑大小不同等內容，從而導致風流和粉塵流動復雜。結合實際情況來看，可以運用綜合的除塵系統(tǒng)，在該系統(tǒng)當中，最為主要的設備就是風機和除塵器，相比較以往所使用的風機和除塵器而言，并不能有效適用于當前工作的實際需求，甚至還會在使用的過程當中出現(xiàn)多樣化問題，對于新型除塵系統(tǒng)而言，應當具備高效的集塵和除塵系統(tǒng)，所以，應當創(chuàng)設獨立的風幕集塵風機，根據(jù)風機的形式，創(chuàng)設旋濾式除塵器。

2 綜采工作面新型除塵系統(tǒng)的技術分析

將從以下幾點針對綜采工作面新型除塵系統(tǒng)的關鍵技術，展開較為深入的分析，并提出高壓噴霧、吸塵滾筒以及泡沫除塵技術的主要原理：

2.1 高壓噴霧的除塵技術

在當前生產(chǎn)現(xiàn)場工作中最常使用的除塵技術就是高壓噴霧技術，因為該技術的組成相比較其他技術而言簡單一些，而且還容易使用，主要是由水箱、過濾器以及高壓水泵等部分結合而成。而高壓噴霧的除塵技術原理則是屬于慣性、重力和靜電的沉降，噴霧壓力不能低于7.2 MPa，高壓噴嘴的孔徑也不能大于1 mm。高壓噴嘴所噴射的水流需要在短時間內進行分散成為不同的小液滴，氣流則是在液滴的后方進行形成。該方式進行生成的水流有效降低了霧流衰減區(qū)，并且還加大了渦流運動，該系統(tǒng)中所形成的噴霧液滴具有運動速度快、分布均勻等特點，而這些特點正是有效提升了降塵效率。而且根據(jù)相關研究表明，高壓噴霧的除塵效率可以高達80%～90%。

2.2 吸塵滾筒除塵技術

吸塵滾筒除塵技術的工作原理就是運用在高壓水射流過程中所形成的引射效應。從噴嘴中噴射出高壓水的時候，應當均勻地分布在滾筒軸附近的小型引射器上，而且運動的主要方向應當是為經(jīng)引射器向滾筒采空區(qū)方向進行，粉塵顆粒在引射器中在和噴霧液滴實現(xiàn)結合的時候就會被濕潤，所以會在碰到反射板之后降下來。被凈化之后的空氣有一部分被重復利用，而另一部分則是根據(jù)風流帶走，吸塵滾筒當中的除塵效率可以達到60%～80%，所以在工作中合理運用該技術，能夠從根本上有效減少產(chǎn)塵量，但是我國由于某種因素，暫時還不能生產(chǎn)這種吸塵滾筒。

2.3 除塵系統(tǒng)的泡沫除塵技術

所謂泡沫除塵技術主要是把水和泡沫除塵劑根據(jù)相關比例進行結合，當混合液體通過發(fā)泡器變成泡沫時，在運用噴灑的方式，把泡沫全部涂抹在粉塵的源頭地方，進行有效清除粉塵顆粒，以此來實現(xiàn)降塵的主要目的。在工作中運用該方式能夠有效清潔所有接觸到泡沫的粉塵顆粒，尤其針對呼吸粉塵的凝集能力更強。當前泡沫除塵方式大部分都是適用于轉載點、卸料口以及爆破等環(huán)境中，由于泡沫除塵設備較為復雜，還需要在使用的過程當中增加泡沫除塵劑，所以在實際工作當中針對生產(chǎn)現(xiàn)場的使用有很大的限制性，現(xiàn)如今主要使用該技術的地方就是挖掘工作面中，很少使用在綜采工作面中。

2.4 聲波霧化的降塵技術分析

在實際工作當中，聲波霧化降塵系統(tǒng)技術主要是運用聲波的方式，把水霧二次細化成為最小的細霧粒。聲波霧化降塵系統(tǒng)主要是由聲波霧化噴嘴、水管以及壓氣管等相關部分組建而成。而聲波霧化降塵系統(tǒng)中所形成的細霧粒含有液滴粒度小、密集度大等特點，并且，在噴霧區(qū)域當中的空氣振動非常劇烈，只有細霧粒和粉塵粒之間產(chǎn)生碰撞才能有效實現(xiàn)凝聚的效果，具有較強的除塵效果。但是該除塵技術的缺點是細霧粒質量較小，由于質量較小從而產(chǎn)生的動能也較小，很容易就會被吹散或者蒸發(fā)，整體結構過于復雜且造價較高，大部分都是適用于封閉的塵源降塵中，在綜采工作面的使用概率較低。

3 綜采工作面新型除塵技術的發(fā)展趨勢

綜采工作面機械化采煤能力的有效提升，不僅加大了煤炭的產(chǎn)量，并且有效提升了勞動效率。但是隨著綜采工作面機械水平的不斷提升，促使粉塵濃度也越來越高，為了能有效提升煤礦綜采的工作效率，這就需要針對除塵技術加大重視，所以，將針對不斷創(chuàng)新綜采工作面防塵技術，提升綜采工作面防塵工作效率，提出以下幾點建議：

3.1 提升噴霧除塵的自動化水平

相關企業(yè)需要在開展綜采作業(yè)時，依照生產(chǎn)的實際情況進行選擇合理的布置方式，以此來通過封孔和注水工藝等形式實現(xiàn)防塵的主要目的，有效提升綜采工作面噴霧除塵的自動化水平。采煤機高壓噴霧的使用能夠有助于綜采工作面防塵技術的開展，所以，這就需要針對噴霧設備的系列化生產(chǎn)加大重視。在綜采工作面實現(xiàn)噴霧除塵自動化技術，還能在一定層次上減少作業(yè)人員的工作量和工作壓力，從而發(fā)揮噴霧技術的優(yōu)勢，進一步提升噴霧效果。

3.2 構建合理的除塵裝置和采煤工藝

針對現(xiàn)有的采煤機截煤工藝實現(xiàn)整改，能有效減少綜采工作面粉塵的產(chǎn)生，采煤機附近的平均煤塵濃度比上順槽的低，滾筒采煤機如果處于低運轉模式下的話，能夠有助于減少粉塵的產(chǎn)生，同時，采煤機滾筒的牽引速度不同也會產(chǎn)生不同的粉塵量，所以，這就需要針對采煤工藝展開較為深入的分析。根據(jù)當前我國所使用的綜采工作面除塵設備現(xiàn)狀來看并不是很多，沒有辦法有效滿足于煤礦針對除塵設備的需求，所以，針對綜采工作面除塵水平的提升已經(jīng)成為當前社會發(fā)展的必然趨勢。相比較發(fā)達國家而言，我國在綜采工作面除塵方面還存在落后當中，只有不斷加大自主研發(fā)、學習發(fā)達國家先進技術和設備，才能在我國原有的綜采工作面實現(xiàn)創(chuàng)新，從而提升綜采工作面的除塵技術和除塵水平。

4 結語

綜上所述，根據(jù)當前生產(chǎn)現(xiàn)場使用實際情況來看，除塵技術在技術和設備方面都存有各自的優(yōu)點和缺點，所以，還需要進一步完善除塵系統(tǒng)，與此同時，除塵效率相比較傳統(tǒng)方式有著較大優(yōu)勢，還在一定層次上影響著綜采工作面除塵技術未來的發(fā)展方向。積極引進國外先進設備學習先進技術，能夠為優(yōu)化綜采工作面防塵工作奠定一定基礎。

參考文獻

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