陳彩珊
(新疆維吾爾自治區(qū)新疆礦產(chǎn)實驗研究所 烏魯木齊 830000)
超基性巖在化學(xué)成分上屬于硅酸不飽和系,除輝石巖外,SiO2的含量均小于45%,Al2O3、Na2O、K2O含量低,而MgO、FeO含量很高,H2O和CO2含量往往較高,其中含有一定量的化合水。超基性巖中可能還有鹵族元素,在灼燒過程中,鹵族元素與水分一起揮發(fā)并可溶于水,遇到鹵族元素最好用管爐法,在干燥的氧氣流中于特定穩(wěn)定溫度下加熱試樣將化合水分離出來,并收集于裝有吸收劑的吸收管中,用重量法測定吸收管的質(zhì)量增量。
(1)吸收劑:無水高氯酸鎂,粒度1mm~3mm;或無水氯化鈣,粒度2mm~5mm。(2)鉻酸鉛氧化鉛混合物(2+1),放入瓷坩堝中在500~600℃的高溫爐中加熱1h,置于干燥器中冷卻后備用。(3)硫酸。
(1)三節(jié)管式爐,每節(jié)爐裝有熱電偶,測溫和控溫裝置。(2)加熱管。(3)瓷舟;預(yù)先在1100℃灼燒1h,置于干燥器中冷卻后備用。(4)硅膠塞。(5)帶有磨口和支管的U型玻璃吸收管,內(nèi)裝吸收劑用二氧化碳飽和后放置過夜。(6)氣泡劑,內(nèi)裝硫酸。
分析裝置圖如圖1所示:
稱取0.5000g試樣,精確至0.0001g。
圖1 儀器示意圖
按照圖1進行安裝,將氧氣(或空氣)以每秒2~3個氣泡的流速通入儀器,檢查整個裝置是否漏氣。分別將三節(jié)管式電爐加熱至所需溫度。第一節(jié)爐為1100℃,第二節(jié)爐為700℃~850℃,第三節(jié)爐為700℃~850℃。半小時后取下吸收裝置(U型管10、11),放入干燥器中,20min后稱量。按同樣步驟再做一次空白試驗,兩次質(zhì)量只差小于0.4mg即可進行試樣測定。
隨同試料同時分析同類型、含量相近的礦石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。
稱取0.5000g(精確至0.0001g)風(fēng)干試樣,置于已在1100℃灼燒過的瓷舟中,接上吸收裝置,將瓷舟迅速推入第一節(jié)管式爐中部,立即接好洗氣裝置,在繼續(xù)通氣的條件下,通氣30min,取下U型管,放入空氣干燥器中,20min后稱量。U型管增加的質(zhì)量為吸附水和化合水含量。
按下式計算化合水含量:
1附水質(zhì)量,g;m2為U型管及吸附劑質(zhì)量,g;m3為U型管及吸附劑吸收水分后總質(zhì)量,g;m為稱取試樣質(zhì)量,g。
設(shè)置合適的灼燒溫度,確保超基性巖試樣中的化合水能夠完全釋放出來,因此合適的灼燒溫度對試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。
不同灼燒溫度下超基性巖試樣化合水的測定結(jié)果見表1。結(jié)果表明,在1100℃時超基性巖中化合水基本釋放完。
表1 不同灼燒溫度下的化合水的測定結(jié)果ω(%)
足夠的灼燒時間,能夠保證超基性巖中化合水完全釋放出來,但灼燒時間過長就會延長測定時間。設(shè)第一節(jié)爐的溫度為1100℃,灼燒時間分別為15、20、25、30、35min,對比不同灼燒時間的測定結(jié)果,確定合適的灼燒時間如表2。
表2 不同灼燒時間化合水的測定結(jié)果ω(%)
結(jié)果表明,1100℃時,灼燒30min后測定結(jié)果基本保持不變,實際應(yīng)用中采用1100℃灼燒30min。
對GBW07201、GBW07202、GBW07818、GBW07819、GBW07820、GBW07821六個鉻鐵礦和超基性巖標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進行六次平行測定,其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為:5.34%、2.69%、1.74%、1.37%、4.55%、6.66%,其相對標(biāo)準(zhǔn)誤差分別為4.20%、4.14%、2.12%、2.62%、3.63%、5.45%,符合DZ/T0130中第3部分“巖石礦物樣品化學(xué)成分分析要求”精密度和準(zhǔn)確度控制允許限。
表3 精密度及準(zhǔn)確度測試數(shù)據(jù)及結(jié)果評價表
由以上各結(jié)果可以看出,本方法的精密度和準(zhǔn)確度都能滿足測量要求。準(zhǔn)確度也得到了很好的驗證,能滿足樣品的測量要求。
(1)等測定結(jié)束時,U型管的進氣支管處不能附有小水珠,如有則需要延長10min。
(2)第一節(jié)管式爐爐溫不能小于1100℃,否則結(jié)果偏低。
由以上試驗可以看出本方法克服了樣品基本不一致所產(chǎn)生的誤差,該方法能夠滿足超基性巖中化合水的檢測,可以用于生產(chǎn)。