上海華誼能源化工有限公司是以潔凈煤技術(shù)為主體、對煤炭資源綜合利用的國有大型化工企業(yè)，按照公司致力于高端、跨市、一體化、綠色、創(chuàng)新發(fā)展的要求，公司實施開發(fā)低三甲胺含量甲醇新產(chǎn)品，同步實施標準化工作，以滿足高端用戶需求。

公司的核心產(chǎn)品——甲醇，目前產(chǎn)能達160萬t/a，但甲醇產(chǎn)品中含有 4 000～7 000 μg/kg 的三甲胺，與市場一些高端用戶（如塞拉尼斯、BP等公司）要求甲醇產(chǎn)品中三甲胺質(zhì)量分數(shù)小于300 μg/kg以下尚有較大差距。針對某些高端客戶對甲醇產(chǎn)品中三甲胺的含量有嚴苛指標的要求［w（三甲胺)＜50 μg/kg］，公司組織技術(shù)中心、生產(chǎn)管理等部門開展聯(lián)合技術(shù)攻關，并以此為契機進一步推進公司的管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量提高。

公司依據(jù)精益生產(chǎn)管理工具，在各相關部門的共同策劃下，制定了降低進德士古氣化爐純氧中N2含量、選擇不含Al2O3催化劑、Cr2O3代替、調(diào)節(jié)甲醇預精餾塔加堿量和控制塔頂不凝氣放空溫度、在精餾塔上增加脫除三甲胺裝置等多種方案，并根據(jù)新方案制定了相應的實施措施。新方案經(jīng)過一段時間的實踐后經(jīng)評估，絕大部分方案存在著或涉及較大的工藝改動和較大的經(jīng)濟投入，對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行有較大影響；或者對降低甲醇中三甲胺含量很難有本質(zhì)改觀，更無法實現(xiàn)三甲胺質(zhì)量分數(shù)下降到50 μg/kg以下的目標等缺陷。從評估后實施效果看，較為可行的方案是在甲醇精餾塔上增加脫除三甲胺裝置。

確定方案后，公司采用實驗室（靜態(tài)、動態(tài)實驗）小試研究、本部新碳一裝置工業(yè)側(cè)線中試驗證、安徽華誼裝置工業(yè)化生產(chǎn)三步走實施方案。

在方案實施過程中，吸附劑的篩選是關鍵的第一步，為了滿足交換容量大、吸附度深［w（三甲胺)＜50 μg/kg］、可再生的要求，公司運用正交試驗方法，對不同型號的吸附劑進行篩選，并對優(yōu)選出的吸附劑進行高強度飽和容量測試。

經(jīng)過技術(shù)人員研究和長周期的工業(yè)側(cè)線驗證試驗，最終確定工程技術(shù)方案，經(jīng)公司審核評估通過后，在安徽華誼40萬t/a規(guī)模的裝置上建設了一套精甲醇脫三甲胺裝置。在施工及試車期間，相關人員對裝填吸附劑和投用裝置進行全過程質(zhì)量監(jiān)控，確保每個細節(jié)都達到方案要求。

2017年12月21日，安徽華誼的精甲醇脫三甲胺裝置成功投運，經(jīng)取樣分析，經(jīng)過該裝置處理過的精甲醇中三甲胺的質(zhì)量分數(shù)成功降至50 μg/kg以下。

在實施降三甲胺方案的同時，公司展開“低三甲胺甲醇”新產(chǎn)品企業(yè)標準立項制定。公司各部門和相關方達成共識，標準要確保產(chǎn)品質(zhì)量合格讓用戶滿意；制定標準要有一定的超前意識，充分考慮滿足用戶潛在需求；標準應具備一定的差別優(yōu)勢，增強企業(yè)競爭力，還應保持標準的先進性、適宜性、協(xié)調(diào)性和配套性。

遵照企業(yè)產(chǎn)品標準管理規(guī)定和企業(yè)產(chǎn)品標準自我聲明公開和監(jiān)督管理辦法，公司制定了新產(chǎn)品“低三甲胺甲醇”企業(yè)標準，并進行備案申報，作為公司生產(chǎn)和貿(mào)易的依據(jù)。

“低三甲胺甲醇”的成功實施，每年可增加10萬～20萬t甲醇銷售至塞拉尼斯等高端客戶,提升了企業(yè)核心競爭力。目前，公司核心產(chǎn)品甲醇、醋酸已成為世界500強企業(yè)巴斯夫、拜耳等跨國公司的合格供應商，獲得國內(nèi)外用戶的一致認可。

華誼能化公司甲醇生產(chǎn)裝置