王 瑞

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046102）

某公司建設的事故水池工程是公司的重點工程，由于工期緊，施工難度較大，為了提高混凝土澆筑質量和施工效率，采用的是商品混凝土，本文從施工材料，混凝土的抗裂，防滲關鍵部位等方面加以控制。

1 原材料及混凝土配合比

1.1 材料要求

本工程泵送混凝土砂率是42%，石子粒徑在5mm-25mm，比普通混凝土用砂量高，石子粒徑要小。由于細骨料的增多，減弱了混凝土之間的連接力，增大了裂縫產生的可能性。由于對本工程的抗?jié)B要求優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，中砂選用機制砂，細度模數(shù)是3.0，含泥量0.1%;石子選用級配良好的5mm-25mm 的碎石，攪拌前要灑水降溫。

1.2 水灰比、塌落度

考慮到泵送混凝土對和易性、水泥用量等方面的要求，水灰比太小，影響強度發(fā)展，泵送混凝土水灰比大，收縮也大。本工程預拌混凝土水灰比是0.34，入泵塌落度宜為120mm～160mm，塌落度每小時損失不應大于20mm，塌落度總損失值不應大于40mm。

1.3 外加劑、外摻料

泵送混凝土中加入外加劑主要為減水劑，它可以在保持良好的工作性條件下，減少用水量，提高混凝土強度。泵送混凝土中摻加粉煤灰，可以提高其工作性，降低水化熱。

1.4 混凝土的配合比

經過多次試配，混凝土的強度，抗?jié)B強度滿足設計要求，而且和易性，泵送性也能滿足施工需要，實驗室配比單見表1

表1 實驗室混凝土配合比

2 混凝土的澆筑及裂縫控制的施工措施

混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑，并應符合下列規(guī)定：1） 混凝土的攤鋪厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，并不大于600mm.2） 分層連續(xù)澆筑其層間的間隔時間應盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間。

2.1 大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定

1） 清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；2） 在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；混凝土的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴重，不及時清除，將會降低結構混凝土的質量。

2.2 混凝土澆筑完畢后，應及時進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：

1） 保溫養(yǎng)護措施，應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求；2） 保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應根據(jù)溫度應力（包括混凝土收縮產生的應力） 加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行；3） 在保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。

2.3 施工縫的留置與處理

施工縫的留置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位：水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在底板表面以上30cm 處，底板與柱的施工縫設在底板表面。池壁一次澆筑，從地板上表面30 cm 處連同頂板頂梁一起澆筑。

施工縫處理：施工縫的處理是本工程施工質量控制的要點，施工縫為確保不滲漏除按規(guī)范留置外，在先澆注砼接磋處，設300mm 寬（埋入砼內150mm），厚度3mm 的止水鋼板一道，二次澆注砼時，先剔除松動石子、清凈接槎雜物并用清水沖凈，刷砼界面劑一道，之后灌入50mm 厚左右與砼同成分砂漿，然后再進行砼的澆注工作，施工縫處的砼要振搗密實，使新舊砼緊密結合。

3 混凝土的防滲施工及防止水池滲漏方案

本工程按重點考慮防滲，水池結構采用復合防滲結構，即采用剛性防滲結構和柔性防滲相結合。剛性防滲結構為抗?jié)B混凝土，柔性防水結構為HDPE 膜。

3.1 施工技術要求

1） 事故水池采用2.0mmHDPE 單層防滲，地下泵房均采用滲透基水泥結晶剛性防滲；2） 土工膜室外鋪設和焊接施工應在氣溫5℃以上，風力4 級以下且無雨、無雪天氣進行，施工中應盡量避免由于溫度的變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產生應力；3） 土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢，應立即對檢測時所做的充氣打穿孔全部擠壓焊縫法補堵。對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測；4） 水池垂直立面的HPDE 鋪設采用E 型鎖條和粘貼等多種錨固方法相結合的型式，以防止HDPE 膜的脫落；5）土工布采用縫合連接，縫合必須采用雙縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須防化學紫外線的材質。

6） HDPE 膜接縫的搭接寬度一般為10—12cm，應盡可能避免接縫處褶皺和形成魚嘴的可能。在焊接前，應確保焊接面干燥、清潔，不得有灰塵。在焊接前應預先削平，在所有情況下，磨光范圍不得超過焊接時熱熔樹脂焊條所覆蓋邊緣3.5cm，且磨光部分盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋，焊條必須保證清潔和干燥。

3.2 防止水池滲漏方案

1) 滲漏問題概述，污水處理水池在主體結構施工完成后，滲漏水易出現(xiàn)在施工縫、施工冷縫及振搗不密實的部位，主要采用水泥基滲透結晶型防水材料進行防堵漏處理。

2) 水泥基滲透結晶型防水涂料施工方法采用刮涂施工法：①刮涂施工法的灰漿調配：調配好灰漿是保證防水施工質量的關鍵。用清潔水拌料，拌好的漿料要求在30 分鐘內用完。一次拌料不能超過3Kg，以免來不及用完造成浪費。已經發(fā)硬的灰漿不能再用。嚴格掌握好水灰比，一般要求用4 份料加入1 份水攪拌至粘糊狀（可根據(jù)工程的溫差情況作適當調整）。拌料 時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球；②對基面的處理要求：新的結構在養(yǎng)護期結束馬上就可以進行防水施工，不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補；③施工時的注意事項：施工時把按要求調配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工前先進行堵漏處理。常規(guī)用量：每平方米用料1.0～1.2kg。涂層厚度：在1.0～1.2mm。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水來回拉刷或噴細霧保養(yǎng)，邊涂布邊保養(yǎng)，這一點非常關鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2 天用清水噴灑養(yǎng)護。

4 結語

由于采用上述措施和方法，施工完畢后進行抗?jié)B實驗，各項指標均達到設計要求，投產使用半年來，池底板，側墻表面均未出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)裂縫，滲水現(xiàn)象，效果良好。