趙 攀

（中國電子科技集團公司第十研究所，成都 610036）

隨著現(xiàn)代技術(shù)革新進程不斷加速，各專業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量逐年遞增，在此形勢下，保質(zhì)保量，具備高效、持續(xù)發(fā)展的裝備生產(chǎn)能力是保持競爭力的關(guān)鍵。目前，根據(jù)市場需求的不斷提升，裝備年產(chǎn)產(chǎn)量持續(xù)走高，產(chǎn)品測試方式變革勢在必行，自動化測試系統(tǒng)所具備的高集成度、高精度、高效率等特點能夠很好地滿足各類產(chǎn)品測試需求。該系統(tǒng)主要是以計算機和自動測試控制盒為核心，通過標準總線接口對儀器設(shè)備進行集中控制管理，利用程序算法及流程對測試參數(shù)進行自動測試和回傳采集，達到提高數(shù)據(jù)測試的準確性和可靠性、減少測試時間，提高測試效率。

1 系統(tǒng)組成

自動化測試系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖見圖1，硬件設(shè)計主要是以“自動測試控制盒+計算機+專用控制電纜”為中心，配合模塊測試所需的儀器電源、信號源、綜合測試儀、功率計、頻譜儀、數(shù)字示波器等儀器設(shè)備組成整個硬件系統(tǒng)。

在軟件方面，該系統(tǒng)主要是基于LabWindows/CVI開發(fā)平臺，采用GPIB（IEEE488）總線方式完成儀器驅(qū)動與控制管理功能。同時通過自動測試系統(tǒng)控制盒對模塊提供TTL電平、422電平、繼電器使能控制、串口，實現(xiàn)模塊收發(fā)轉(zhuǎn)換、工作模式和波段切換、狀態(tài)監(jiān)控等控制。模塊射頻通路由計算機基于總線接口板運行程序統(tǒng)一下發(fā)指令，在指標測試過程中無需拆換控制電纜，只需根據(jù)指標測試需求連接對應(yīng)測試儀器即可完成測試項目。

圖1 自動測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2 系統(tǒng)功能

2.1 自動測試功能

用戶可在測試軟件界面基于實際測試需求進行單項指標測試，或者通過驗收測試功能完成模塊所列舉的全部指標測試。系統(tǒng)通過軟件界面提示各類指標測試確認和非程控儀器設(shè)備參數(shù)設(shè)置要求，而底層軟件運行控制儀器設(shè)備在測試前完成參數(shù)初始化設(shè)置，參數(shù)測試完成后，計算機通過抓取儀器設(shè)備所測試的回傳數(shù)據(jù)，自動插寫在報表指定位置中，待測試結(jié)束時，生成完整的數(shù)據(jù)報表。

2.2 模塊保護功能

在自動測試過程中，為降低模塊因功能異常導(dǎo)致模塊損壞的故障率，系統(tǒng)在設(shè)計時嵌入了模塊安全保護功能，當指標測試輸出值超出軟件預(yù)設(shè)的誤差范圍時，系統(tǒng)將暫停測試流程，并以報錯形式在軟件界面提醒操作者進行故障處理，或者通過手動斷電避免系統(tǒng)在模塊功能異常情況下重復(fù)測試導(dǎo)致元器件損壞。

3 系統(tǒng)工作流程

3.1 系統(tǒng)總流程

系統(tǒng)工作總流程圖見（a），主要包括以下流程：

圖2 系統(tǒng)流程

（1）測試準備。用戶需確保各類儀器設(shè)備處于開機狀態(tài)，GPIB控制總線、各類控制電纜、上電電纜連接無誤，打開系統(tǒng)軟件測試操作界面。

（2）參數(shù)設(shè)置。針對非程控儀器設(shè)備進行特定參數(shù)設(shè)置，如限制直流電源輸出電壓、輸出電流等保護措施。

（3）儀器連接。通過計算機核查并確認各類測試儀器設(shè)備在線連接正常。

（4）射頻通路連接。按照模塊信號射頻通路正確連接測試過程中的射頻電纜。

（5）測試與監(jiān)控。用戶可對根據(jù)軟件界面測試要素逐一進行操作，同時監(jiān)控測試過程，當出現(xiàn)異常情況時，隨即停止測試。

（6）報表輸出。系統(tǒng)通過抓取各類儀器設(shè)備測試的數(shù)據(jù)，形成以Word文檔為模板的輸出報表，報表內(nèi)容包括測試人員及時間、模塊信息、模塊測試數(shù)據(jù)等。

（7）測試結(jié)束。系統(tǒng)完成測試流程后，在軟件測試界面會顯示測試完成，即測試流程結(jié)束。

3.2 測試與監(jiān)控流程

測試與監(jiān)控流程圖見（b）；主要包括以下流程；

（1）參數(shù)設(shè)置。核對非程控儀器設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確性。

（2）下電確認。在連接測試電纜、上電電纜時需確保電源處于下電狀態(tài)。

（3）上電確認。遵循模塊“上電順序”原則完成上電操作，并確認每組電壓上電后產(chǎn)生的電流處于正常范圍之內(nèi)。

（4）自動測試。系統(tǒng)采用程控的方式對模塊指標進行逐一測試和記錄，在指標測試過程中嵌入了保護機制，異常情況下可及時中止測試流程，同時也可手動停止測試任務(wù)。

（5）報表輸出。系統(tǒng)完成測試流程后，用戶可通過軟件測試界面操作保存輸出報表。

（6）測試結(jié)束。測試流程結(jié)束后，關(guān)閉軟件測試窗口，并遵循模塊“下電順序”完成下電操作。

4 結(jié)束語

以Lab Windows/CVI為開發(fā)平臺設(shè)計的模塊自動化測試系統(tǒng)是通過程控完成儀器對產(chǎn)品指標的測試，通過計算實際線損進行對應(yīng)指標參數(shù)補償，完成對測試過程中指標誤差的修正。相比手動測試產(chǎn)生的測試過程繁瑣，該系統(tǒng)的設(shè)計有效精簡了測試過程、實際工作量、提高了產(chǎn)品的測試準確度和實效性，達到了產(chǎn)品測測試自動化、規(guī)范化、智能化的目的。