我國經(jīng)濟正在經(jīng)歷新舊動能轉(zhuǎn)換，目前B端市場對于企業(yè)信息服務有很大的需求，企業(yè)用戶迫切希望通過企業(yè)級產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，以解決管理和經(jīng)營效率提升的問題，從而提高自身經(jīng)濟效益及行業(yè)競爭優(yōu)勢。

深圳市景旺電子股份有限公司（簡稱：景旺電子）成立于1993年3月，是專業(yè)從事印刷電路板及高端電子材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術企業(yè)，公司產(chǎn)品類型覆蓋多層板、厚銅板、高頻高速板、鋁基電路板、柔性線路板、HDI板、剛撓結(jié)合板、高端電子材料等。公司總部設立在深圳，是國內(nèi)少數(shù)產(chǎn)品類型覆蓋剛性電路板、柔性電路板和金屬基電路板的廠商，可為客戶提供多樣化的產(chǎn)品選擇和一站式服務。

經(jīng)過二十余年的發(fā)展，景旺的核心競爭力得到了快速提升，生產(chǎn)、研發(fā)規(guī)模迅速擴展，在深圳寶安、廣東龍川、江西吉水、珠海富山均建設有大型現(xiàn)代化環(huán)?；▓@式生產(chǎn)基地，實現(xiàn)了跨區(qū)域的企業(yè)資源整合，不斷優(yōu)化卓越的管理體系，建立了集團化的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模，樹立了穩(wěn)健的國際化品牌形象，已成為行業(yè)最具成長性的高新技術企業(yè)。

景旺電子項目實施總監(jiān)張文磊介紹到：“隨著業(yè)務范圍和企業(yè)架構的不斷變化，景旺電子的供應鏈管理模式也在不斷轉(zhuǎn)變。在這個過程中，協(xié)同運營中臺成為了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的最佳實踐，為推動全行業(yè)的工業(yè)革命起到了引領作用?！?/p>

傳統(tǒng)系統(tǒng)難解供應鏈管理新痛

景旺電子自創(chuàng)立以來，業(yè)務模式和體系都在不斷變化，2018年一躍上升到全球百強PCB供應商第25名。與此同時，景旺電子的組織架構也在不斷壯大，如今，企業(yè)規(guī)模已經(jīng)突破萬人。

除了本部集團的銷售、財務、采購、人力資源、信息、行政等職能部門外，各分子公司的研發(fā)、生產(chǎn)管理隊伍也都在日益壯大。復雜的組織架構要求企業(yè)的管理系統(tǒng)能夠快速響應，集團化高速發(fā)展帶來的快速運營需求對現(xiàn)有信息化管理平臺提出了更高的要求。

比如早期在信息交互方面，由于集團管理陸續(xù)上線了舊ERP、HR等信息系統(tǒng)，導致各業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)分散不聚合，無法支撐管理層新要求下的數(shù)據(jù)分析與決策。公司跨地域的各部門之間溝通經(jīng)常使用郵件、電話方式傳達，不僅效率低、效果差，而且可能容易出現(xiàn)推諉扯皮的現(xiàn)象。

對于企業(yè)流程的審批來說，原有的審批模式復雜且漫長，首先需要在協(xié)同系統(tǒng)展開審批流程，審批完成后知會給HR或ERP的相關工作人員，由工作人員按協(xié)同單據(jù)錄入信息ERP中。這樣不僅會產(chǎn)生大量的重復錄入工作，而且人工錄入單據(jù)時，還有可能產(chǎn)生人為失誤，錄入錯誤信息，造成不必要的損失。

隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，陸續(xù)新上線了EBS、MES、SRM、EHR、PDM，各業(yè)務系統(tǒng)越上越多，位于后臺的各主業(yè)務系統(tǒng)雖然穩(wěn)定支撐企業(yè)的運作，但無法滿足前臺業(yè)務快速變化的新需求，并且后臺復雜的大型系統(tǒng)在操作友好性和開發(fā)效率方面無法達到預期效果。

這些傳統(tǒng)的問題都大大阻礙了企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代下對于供應鏈的管理。面對互聯(lián)網(wǎng)時代快速變化、快速部署、輕前端、場景化應用等需求，企業(yè)亟須一個平臺把整個供應鏈上的企業(yè)和人聯(lián)系在一起，也就是大供應鏈協(xié)同。

“協(xié)同運營中臺”

提升全供應鏈快速響應能力

通過協(xié)同運營中臺，景旺電子的前臺和后臺高效地連接在了一起，打破了原有的供應鏈業(yè)務運作和管理控制孤立的局面，提升了組織的運營管理水平。新的供應鏈管理提出了從內(nèi)向外的擴展，跨組織的集成。以技術為保障，打通了跨地域、跨組織、跨系統(tǒng)的流程運作，實現(xiàn)了業(yè)務的實時、精準管控。

技術、組織、流程的集成推動實現(xiàn)了端到端的一系列連貫、有序的業(yè)務活動，供應鏈運作達到最優(yōu)化，以最少的成本實現(xiàn)了從采購開始，到滿足最終客戶的所有過程。

另外，通過協(xié)同運營中臺與ERP、MES、SRM、EHR、PDM、微信等系統(tǒng)的集成，景旺電子的新客戶導入、銷售訂單管理、供應商準入、物料主數(shù)據(jù)管理、訂單物料管理都實現(xiàn)了流程的自動化操作。

例如公司的采購報價流程，供應商報價之后，會自動生成采購報價單，采購報價單會結(jié)合ERP系統(tǒng)提供的物料編碼、規(guī)格、物料名稱等發(fā)起采購申請，最終采購報價單審批完成后，會在ERP系統(tǒng)中自動生成詢價信息，便于直接操作。

通過采購報價單數(shù)據(jù)整合，真正打通了各業(yè)務單元及各分子公司的聯(lián)系，實現(xiàn)了協(xié)同工作流與ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的聯(lián)動，充分體現(xiàn)了協(xié)同運營中臺的作用。

基于協(xié)同運營中臺和ERP系統(tǒng)的集成，景旺電子的項目過程管控實現(xiàn)了迅速變化、快速部署的目標，兩套系統(tǒng)互為補充，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢。同時，項目管理平臺通過聯(lián)動客戶，達到了組織內(nèi)部與外部的協(xié)同，實現(xiàn)了項目數(shù)據(jù)的聯(lián)動、項目成果的互通。

可以說協(xié)同運營中臺助力景旺電子提升了全供應鏈的快速響應能力，企業(yè)的運營效率大大提高。手工輸入信息的工作量減少了80%，原來人工轉(zhuǎn)錄協(xié)同平臺審批信息到其他業(yè)務系統(tǒng)時，無法達到100%的正確率，對接后實現(xiàn)了100%的正確率。同時，通過表單聯(lián)動保證了各子業(yè)務流程的有效管控。

智能化工廠效用初顯

全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮勢不可擋，工業(yè)4.0之路上，PCB企業(yè)紛紛謀劃布局。時至今日，智能化自動化工廠早已跨過紙上談兵的階段，進入到實操和應用階段了。全制程、整工廠、大規(guī)模的實施智能化，成為當前規(guī)模性領軍企業(yè)在智能工廠方面的路徑嘗試。

以江西景旺二期智能化工廠為例，生產(chǎn)規(guī)模比一期工廠增長了近一倍，而生產(chǎn)工人卻只占一期工廠用工的2/3。生產(chǎn)周期短、效率高、可追溯性強，比一期更先進、更智能、更集成。

智能化工廠的產(chǎn)品更適用于汽車電子、工業(yè)控制、醫(yī)療、航空航天、高端消費品等追溯要求高、品質(zhì)嚴格的應用領域。這是集研發(fā)設計、柔性制造、智能檢測、智慧物流、全制程批次管控于追溯、高效節(jié)能等要素在內(nèi)的高端印制電路板智能化示范工廠，將會進一步帶動全球電路板行業(yè)的智能化變革。

景旺電子董事長劉紹柏表示：“二期智能化工廠，引進并整合全球資源，大規(guī)模引入機器人生產(chǎn)設備，并實現(xiàn)云計算和自動化設備的網(wǎng)絡互聯(lián)，是景旺電子大力推動全球工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略以及實現(xiàn)制造強國建設目標的重大舉措。二期智能化工廠的竣工投產(chǎn)，標志著景旺電子再次走上持續(xù)發(fā)展壯大的‘快車道，是實現(xiàn)集團公司‘521百億工程戰(zhàn)略規(guī)劃的有力保障和重要載體。”

如今，景旺電子從生產(chǎn)RPCB 起步，現(xiàn)已形成RPCB+FPC+MPCB 三位一體的產(chǎn)品布局。多元化的產(chǎn)品線使景旺避免了業(yè)務單一的風險，抬高了公司成長的天花板，為未來業(yè)績增長預留了較大彈性。

公司的FPC、MPCB、車用PCB 等產(chǎn)品受益于下游消費/汽車電子和LED 等細分市場高景氣度，有望實現(xiàn)高于普通PCB 的成長速度。景旺電子是PCB 行業(yè)有口皆碑的精益制造代表，未來將持續(xù)受益于行業(yè)加速整合與集中度提升。