王仁龍 整理

一、概述

傳統(tǒng)的塑料大棚，大多使用聚乙烯塑料薄膜。這種聚乙烯塑料薄膜具有強(qiáng)度差，耐候性差的缺點(diǎn)。在使用時，很容易出現(xiàn)撕破、磨損、透光度降低速度快、使用壽命短等問題。使用聚乙烯塑料薄膜后，需要每年都要進(jìn)行更換，造成了浪費(fèi)，增加了農(nóng)戶的成本，還污染了環(huán)境。

針對上述不足，本技術(shù)的目的是介紹一種聚乙烯塑料大棚布及其制備方法，該聚乙烯塑料大棚布具有高強(qiáng)度、防滴、防霧以及阻隔紅外線的優(yōu)點(diǎn)，并且制備方法簡單，易于大批量生產(chǎn)，從而降低了種植成本。

二、技術(shù)方案

一種聚乙烯塑料大棚布，所述大棚布為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述三層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括外表層、中間層和內(nèi)表層；所述外表層和所述內(nèi)表層均為高壓低密度聚乙烯淋膜層；所述中間層為低壓高密度聚乙烯編織布。

所述外表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯80～90份，含有紅外線阻隔劑的抗老化混合物10～20份。

所述外表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯86份，含有紅外線阻隔劑的抗老化混合物14份。

所述中間層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯92～100份、抗老化劑2～6份。

所述中間層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯96份、抗老化劑4份。

所述內(nèi)表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯83～89份、含有防霧滴劑的抗老化混合物11～17份。

所述內(nèi)表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯86份、含有防霧滴劑的抗老化混合物14份。

上述的聚乙烯塑料大棚布的制備方法，包括以下步驟：

1） 抗老化母粒制備，按質(zhì)量份數(shù)將制備所述外表層、所述內(nèi)表層和所述中間層對應(yīng)的抗老化助劑按比例共混后，通過擠出機(jī)造粒得抗老化母粒；

2） 拉絲混料，將中間層所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料機(jī)中進(jìn)行均勻混合；

3） 拉絲，將2）中制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過螺桿加熱塑化，塑化加熱的溫度范圍為230～280℃；再經(jīng)過模頭成型擠出為薄膜，經(jīng)水冷卻，水溫在30～45℃范圍內(nèi)；接著用刀片將薄膜切割為胚絲，并通過設(shè)定牽伸比6～8倍，經(jīng)烘箱或拉伸板拉伸成符合技術(shù)要求的扁絲，拉伸溫度控制在100～120℃，扁絲再經(jīng)熱定型，定型溫度范圍在110～120℃，并調(diào)節(jié)牽伸速度及定型速度，控制熱回縮率小于3%，最后調(diào)節(jié)收卷張力，由卷繞機(jī)收卷成型；

4） 編織，將 3）所獲扁絲由編織機(jī)編織成編織布，根據(jù)要求設(shè)定編織密度，使編織布的布面經(jīng)緯均勻、平整、張力一致；

5） 淋膜，將所述編織布卷送入淋膜機(jī)進(jìn)行均勻淋膜，按外表層配料淋膜一次得外表層，按內(nèi)表層配料淋膜一次得內(nèi)表層，得到復(fù)合塑料布；

6） 粘合，將所述復(fù)合塑料布送入熱合機(jī)中粘合，熱合、切割出大棚覆蓋所需塑料布的寬幅與長度。

所述步驟4）中，使編織布的布面緯線平整，無折疊，保證透明度。

三、有益效果

由于本技術(shù)的聚乙烯塑料大棚布及其制備方法，其中大棚布為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，該三層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括外表層、中間層和內(nèi)表層；外表層和內(nèi)表層均為高壓低密度聚乙烯淋膜層；中間層為低壓高密度聚乙烯編織布。因本技術(shù)的大棚布為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐候性好，不易撕裂、磨損，透光度好且衰減慢，使用壽命長，防霧防滴、阻隔紅外線保溫效果好，從而解決了現(xiàn)有大棚塑料薄膜強(qiáng)度低，易撕破，易磨損，透光度衰減快，更換頻繁，產(chǎn)生大量廢舊塑料的問題，耐用環(huán)保省時省力。又因本技術(shù)的制備方法，工藝步驟簡單，成本低，使本技術(shù)的大棚布可批量生產(chǎn)。

四、具體實施方式

為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一

一種聚乙烯塑料大棚布，大棚布為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，三層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括外表層、中間層和內(nèi)表層；外表層和內(nèi)表層均為高壓低密度聚乙烯淋膜層；中間層為低壓高密度聚乙烯編織布。

本實施例中的外表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯80～90份，含有紅外線阻隔劑的抗老化混合物10～20份；中間層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯92～100份、抗老化劑2～6份；內(nèi)表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯 83～89份、含有防霧滴劑的抗老化混合物11～17份。

本技術(shù)的大棚布為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐候性好，不易撕裂、磨損，透光度好且衰減慢，使用壽命長，防霧防滴、阻隔紅外線保溫效果好，從而解決了現(xiàn)有大棚塑料薄膜強(qiáng)度低，易撕破，易磨損，透光度衰減快，更換頻繁，產(chǎn)生大量廢舊塑料的問題，耐用環(huán)保省時省力。

實施例二

本實施例與實施例一基本相同，不同在于：

外表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯86份，含有紅外線阻隔劑的抗老化混合物14份。

實施例三

本實施例與實施例一基本相同，不同在于：

中間層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯96份、抗老化劑4份。

實施例四

本實施例與實施例一基本相同，不同在于：

內(nèi)表層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乙烯86份、含有防霧滴劑的抗老化混合物14份。

實施例五

實施例一至四任一項的聚乙烯塑料大棚布，均可采用本實施例的方法進(jìn)行制備。

一種聚乙烯塑料大棚布的制備方法，包括以下步驟：

1） 抗老化母粒制備，按質(zhì)量份數(shù)將各類抗老化助劑按比例共混后，通過擠出機(jī)造粒得抗老化母粒；具體是外表層的含有紅外線阻隔劑的抗老化混合物14份；中間層的抗老化劑4份；內(nèi)表層的含有防霧滴劑的抗老化混合物14份。

2） 拉絲混料，將中間層所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料機(jī)中進(jìn)行均勻混合；優(yōu)選方案是：將96份低壓高密度聚乙烯、4份抗老化劑混合，送入高速混料機(jī)中混合均勻。

3） 拉絲，將2）中制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過螺桿加熱塑化，塑化加熱的溫度范圍為230～280℃，優(yōu)選180～270℃；再經(jīng)過模頭成型擠出為薄膜，經(jīng)水冷卻，水溫在30～45℃范圍內(nèi)；接著用刀片將薄膜切割為胚絲，并通過設(shè)定牽伸比 6～8倍，經(jīng)烘箱或拉伸板拉伸成符合技術(shù)要求的扁絲，拉伸溫度控制在100～120℃，扁絲再經(jīng)熱定型，定型溫度范圍在110～120℃，并調(diào)節(jié)牽伸速度及定型速度，控制熱回縮率小于為3%，最后調(diào)節(jié)收卷張力，由卷繞機(jī)收卷成型；

4） 編織，將 3）所獲扁絲由編織機(jī)編織成編織布，根據(jù)要求設(shè)定編織密度，本例設(shè)定為10×10，使編織布的布面經(jīng)緯均勻、平整、張力一致；使編織布的布面緯線平整，無折疊，保證透明度。

5） 淋膜，將編織布卷送入淋膜機(jī)進(jìn)行均勻淋膜，按外表層配料淋膜一次得外表層，按內(nèi)表層配料淋膜一次得內(nèi)表層，得到復(fù)合塑料布；

6） 粘合，將復(fù)合塑料布送入熱合機(jī)中粘合，熱合、切割出大棚覆蓋所需塑料布的寬幅與長度。

采用本例的方法制備的塑料大棚布，其與普通大棚膜各項檢測數(shù)據(jù)對比如下：

表1實施所得編織布性能檢測對比表

上述結(jié)果可見，本技術(shù)所得大棚布，其各項物性強(qiáng)度指標(biāo)、熱回縮率等指標(biāo)明顯優(yōu)于普通塑料大棚薄膜，強(qiáng)度高、耐候性好，不易撕裂、磨損，透光度較好，雖初始透光度略低于塑料薄膜，但耐磨性能好、透光度衰減慢，使用壽命長。

本技術(shù)解決了普通大棚薄膜易撕破、易磨損、透光度衰減快、更換頻繁的問題，耐用環(huán)保經(jīng)濟(jì)方便。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201811098244

申請日：2018.09.20

介紹（公告）號：CN109371700A

介紹（公告）日：2019.02.22

IPC 分類號：D06N3/00；D06N3/04；D01D5/42；D01D5/12；D01D10/02；D03D15/00