王志春， 何寶全， 王建鵬

(陜西鋼鐵集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司， 陜西 勉縣 724200)

燒結(jié)固體燃料成本在燒結(jié)礦加工成本中占比約30%～40%，降低燒結(jié)固體燃料成本是燒結(jié)降低加工成本的有效途徑。傳統(tǒng)的燒結(jié)固體燃料為焦末，為降低燒結(jié)固體燃料成本或資源受限，各鋼企均嘗試使用無(wú)煙煤代替部分焦末，無(wú)煙煤與焦末燒結(jié)性能存在差異，需采取適宜的措施來(lái)確保無(wú)煙煤在燒結(jié)的正常使用。

1 燒結(jié)配加無(wú)煙煤方案

1.1 焦末與無(wú)煙煤性能對(duì)比分析（見(jiàn)表1）

表1 焦末、無(wú)煙煤成分

從表1 可以看出：無(wú)煙煤灰分、硫分、固定碳較焦末低，揮發(fā)分、熱值較焦末高，無(wú)煙煤干基含稅價(jià)格較焦末低254 元/t。

通過(guò)對(duì)無(wú)煙煤成分及其性能分析：

1）無(wú)煙煤揮發(fā)分焦炭、煤類(lèi)物質(zhì)的燃燒速度，孔隙率及揮發(fā)分越高，燃燒速度越快，理論上無(wú)煙煤在燒結(jié)料層中燃燒速度要高于焦末，同時(shí)無(wú)煙煤揮發(fā)分高，揮發(fā)分在揮發(fā)氣化的過(guò)程中會(huì)形成氮氧化物，配加無(wú)煙煤勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)煙氣中NOx的升高。

2）無(wú)煙煤熱值6 675 cal/g，較焦末5 532 cal/g 高1 143 cal/g，但無(wú)煙煤燃燒速度高于焦末，燃燒產(chǎn)生熱量不能被燒結(jié)料層充分吸收，配加無(wú)煙煤后根據(jù)燒結(jié)過(guò)程情況調(diào)整燒結(jié)燃料配比。

3）焦炭/焦末為煤在焦?fàn)t內(nèi)在高溫條件下經(jīng)干餾而獲得產(chǎn)品，其質(zhì)硬而多孔，無(wú)煙煤與其相比強(qiáng)度相對(duì)較差，無(wú)煙煤在燒結(jié)破碎中容易破碎。

4）無(wú)煙煤硫含量0.41%，較焦末低0.37%，使用焦末有利于降低燒結(jié)煙氣的SO2含量，灰分較焦末低有利于提升燒結(jié)礦品位、降低容易消耗。

1.2 無(wú)煙煤配比方案

為降低燒結(jié)固體燃料成本，同時(shí)系統(tǒng)考慮燒結(jié)過(guò)程垂直燃燒速度的控制，燒結(jié)煙氣NOx的排放，燒結(jié)按固體燃料結(jié)構(gòu)執(zhí)行70%焦末+30%無(wú)煙煤。

1.3 配料結(jié)構(gòu)

配料結(jié)構(gòu)保證穩(wěn)定，配礦結(jié)構(gòu)：45%巴西礦+55%澳礦，熔劑結(jié)構(gòu)：65%熟料+35%生料。

2 燒結(jié)機(jī)過(guò)程參數(shù)

2.1 原燃料結(jié)構(gòu)

2.1.1 混勻礦配比

配加100%焦末和配加70%焦末+30%無(wú)煙煤期間，混勻礦配比均執(zhí)行：巴西卡粉25%+高硅巴粗20%+PB 粉40%+紐曼粉15%，見(jiàn)表2。

表2 含鐵原料成分 %

2.1.2 熔劑結(jié)構(gòu)（見(jiàn)下頁(yè)表3，表4）

從表3，表4 可以看出：配加100%焦末期間，熔劑熟料比例64%，配加70%焦末+30%無(wú)煙煤期間，熔劑熟料比例64.3%，熔劑結(jié)構(gòu)一致。

表3 熔劑質(zhì)量 %

表4 熔劑結(jié)構(gòu) %

2.2 過(guò)程參數(shù)控制（見(jiàn)表5）

表5 燒結(jié)機(jī)過(guò)程參數(shù)控制

1）因無(wú)煙煤水分較焦末低，同時(shí)其熱值較較高1 143 cal/g，配加30%無(wú)煙煤后，根據(jù)燒結(jié)機(jī)尾斷面、燒結(jié)礦質(zhì)量情況，配料室燃料配比降低0.1%。

2）配加30%無(wú)煙煤后燒結(jié)過(guò)程控制參數(shù)無(wú)明顯變化，燒結(jié)機(jī)廢氣溫度略有升高，主要原因?yàn)闊o(wú)煙煤燃燒速度高于焦末，產(chǎn)生熱量料層來(lái)不及吸收。

3）破碎工藝控制。針對(duì)無(wú)煙煤燃燒速度較焦末快、強(qiáng)度較焦末低的特性，燃料破碎采用先破后混的工藝，即將焦末、無(wú)煙煤?jiǎn)为?dú)破碎，破碎后的焦末及無(wú)煙煤在二次配料室兩個(gè)倉(cāng)里單獨(dú)儲(chǔ)存、配加。無(wú)煙煤強(qiáng)度低，破碎無(wú)煙煤的效率是破碎焦末的1.5 倍；在燃料破碎上，通過(guò)調(diào)整對(duì)輥、四輥間隙，適當(dāng)將無(wú)煙煤粒度控制較焦末粗，降低其燃燒速度[1]，提升料層熱利用率。無(wú)煙煤親水性差，雖檢化驗(yàn)水分較焦末低，但在上料篩分過(guò)程中使用篩板篩孔為15 mm，篩板堵塞頻繁，崗位工清理勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

3 燒結(jié)機(jī)指標(biāo)

3.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)（見(jiàn)表6）

表6 燒結(jié)礦產(chǎn)量、消耗指標(biāo)

從表6 可以看出：

1）在生產(chǎn)較為穩(wěn)定的情況下，配加30%無(wú)煙煤期間，燒結(jié)礦日均產(chǎn)量12 074 t，較配加100%焦末12 052 t 增加22 t。

2）因燒結(jié)礦返礦率的降低，配加30%無(wú)煙煤期間燒結(jié)固體燃料消耗降低0.53 kg/t。

3.2 燒結(jié)礦質(zhì)量（見(jiàn)表7，表8）

表7 成品燒結(jié)礦的成分和堿度

表8 成品燒結(jié)礦強(qiáng)度及粒級(jí)

從表7，表8 可以看出：燒結(jié)配加70%焦末+30%無(wú)煙煤期間，燒結(jié)礦FeO 控制相對(duì)較高，達(dá)到9.3%，較使用100%焦末期間8.83%高0.47%；燒結(jié)礦強(qiáng)度無(wú)明顯變化：成品燒結(jié)礦強(qiáng)度從79.01%提升至79.17%，成品燒結(jié)礦強(qiáng)度由81.44%降低至81.34%；燒結(jié)礦＞16 mm 粒級(jí)有所提升，成品燒結(jié)礦＞16 mm粒級(jí)從69.08%提升至71.24%，槽下燒結(jié)礦＞16 mm粒級(jí)從65.39%提升至69.01%。

3.3 燃料成本變化

2017 年12 月份，焦末干基含稅到廠(chǎng)價(jià)格1 576 元/t，無(wú)煙煤價(jià)格1 322 元/t，差價(jià)254 元/t，按此價(jià)格核算成本，配加100%焦末期間，燒結(jié)固體燃料成本為：1 576/1.17×62.88/1 000=84.70 元/t。配加30%無(wú)煙煤期間，燒結(jié)固體燃料成本為：1 576/1.17×39.42/1 000+（1 322/1.17×22.93/1 000）=79.01 元/t。

配加30%無(wú)煙煤后，燒結(jié)固體燃料成本降低84.70-79.01=5.69 元/t。

3.4 環(huán)保指標(biāo)（見(jiàn)表9）

表9 燒結(jié)煙氣排放指標(biāo) mg/m3

從表9 可以看出：配加30%無(wú)煙煤后，燒結(jié)氮氧化物質(zhì)量濃度從140～150 mg/m3升高至190～200 mg/m3，升高約50 mg/m3，在要求的300 mg/m3范圍內(nèi)；SO2及顆粒物濃度無(wú)明顯變化，范圍內(nèi)。

4 結(jié)論

1）漢鋼燒結(jié)配加30%無(wú)煙煤后，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量無(wú)明顯變化，配加期間燒結(jié)固體燃料成本降低了5.69 元/t。

2）配加30%無(wú)煙煤后，燒結(jié)煙氣氮氧化物質(zhì)量濃度從140～150 mg/m3升高至190～200 mg/m3，在要求的300 mg/m3范圍內(nèi)，燒結(jié)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均在要求范圍內(nèi)。

3）無(wú)煙煤揮發(fā)分較焦末高，燃燒速度高于焦末，無(wú)煙煤粒度控制要略粗于焦末；無(wú)煙煤及焦末應(yīng)實(shí)施先破后混的工藝，便于區(qū)別控制無(wú)煙煤及焦末粒度。