陶世杰

中國石油大港油田分公司第三采油廠 （河北 滄州 061023）

0 引言

躺井是指正常生產的油井出現(xiàn)停產或減產（上修前3 d的平均液量低于正常液量的75%），需要停井進行維護恢復（不包括因措施上修的）。

短周期井是指生產周期小于200 d的需要維護作業(yè)恢復的停產井；作業(yè)后因生產不正常導致返工作業(yè)的井也視為短周期井。

控躺井工作是所有的油田開發(fā)面臨的一項重要工作。第三采油廠是中國石油大港油田分公司下屬的集采、注、輸為一體的綜合性油氣生產單位。油藏埋深在 2 500～3 500 m，平均泵掛 1 900 m，超過三分之一的井最大載荷超過90 kN，交變載荷超過50 kN，油層溫度在80～120℃，礦化度高達20 000～40 000 mg/L，井液對桿管腐蝕大；并且面臨著成本壓力增大，新桿管投入不足，控躺井工作難度逐年加大。針對這一問題，第三采油廠從管理和技術入手，通過整合資源、深挖細節(jié)，實現(xiàn)了躺井率逐年降低。

針對控躺井工作面臨的問題，第三采油廠針對工作中的每一個環(huán)節(jié)，進行了深入細致的分析，不斷創(chuàng)新、調整、完善。

1 以人為本，強化分析工作

1.1 深入落實“三個一“分析制度

即一井一考核、一井一分析、一井一措施。要求作業(yè)區(qū)對每一口作業(yè)井和簡化撈桿井都要組織相關技術人員深入現(xiàn)場分析，剖析造成躺井的深層次原因，追根溯源，并研究制定出有針對性的防范措施，從細節(jié)上把造成躺井的可控制因素降低。

1.2 推動“三級四類”動態(tài)分析

“三級”指采油廠級、采油作業(yè)區(qū)級、采油管理站級；“四類”指季度、月度、周度及日常。從員工、管理站、作業(yè)區(qū)、采油廠等層面上全面推動油水井動態(tài)分析工作，進一步提升員工分析水平，提高精細護理水平。

1）日分析。明確要求基層崗位員工，嚴格執(zhí)行采油廠管理作業(yè)文件《“三級四類”油藏動態(tài)分析工作實施辦法》中的“生產參數(shù)”及“工藝參數(shù)”變化波動范圍，超出規(guī)定范圍必須及時分析。

2）周度分析?；鶎诱咀孕薪M織進行周度分析，并將分析記錄上傳到《班站管理系統(tǒng)》備查。

3）月度分析。作業(yè)區(qū)每月組織各基層站進行月度分析，并保留分析的相關材料與記錄。

4）組織開展季度油水井生產動態(tài)分析競賽。第三采油廠在每個季度的末月都組織開展基層員工油水井生產動態(tài)分析競賽，對競賽中產生的優(yōu)秀選手進行獎勵。通過競賽，進一步提高了基層員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，提升了油水井護理水平。通過競賽，員工的油水井分析水平較以往有了較大程度的提高。分析人員熟知了所管油水井的生產參數(shù)、生產情況，能夠針對生產中出現(xiàn)的問題進行分析，并提出有針對性的工作措施。每年參與分析的員工人數(shù)覆蓋率在80%以上。

1.3 加強油水井過程管理工作，精心護理減少躺井

油水井護理工作實施采油廠、采油作業(yè)區(qū)和基層站的三級管理體系。

1）基層站負責制定護理措施并審報與落實，負責填寫油水井管理手冊、錄取各項基礎資料、進行生產變化分析。

2）作業(yè)區(qū)負責A類井（日產油量大于8 t的抽油機井，日產油量大于10 t的電泵井）的審批，負責對護理措施落實情況進行全面的檢查監(jiān)督。

3）采油廠負責建立三級體系，進行立體管理；負責技術、理論、經驗的推廣交流；負責組織護理措施月度檢查和典型問題治理；負責相關管理機制的研究、制定。組織工藝研究所、地質研究所及修井管理中心及各作業(yè)區(qū)管理人員、技術人員、資料員到采油廠通過《生產管理系統(tǒng)》進行護理措施月度集中聯(lián)合檢查。

通過以上措施使發(fā)現(xiàn)問題的個數(shù)逐月下降，護理措施管理水平得到了提升。加強了油井的日常維護及護理措施的落實，對重點井、危險井、變化井充分利用自動化生產管理平臺加強跟蹤，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。通過精細護理延長危險井檢泵周期，提升油水井管護水平。

2 加強政策激勵導向，強化短周期躺井治理

目前第三采油廠執(zhí)行控躺井考核政策，通過制定下發(fā)控躺井指標，每月對作業(yè)區(qū)進行考核，超1口井扣罰1 000元；減1口井獎勵1 000元。為強化短周期躺井責任意識，加強了短周期責任躺井的獎罰力度，對修井管理中心、產能建設部等職能部門，加強了短周期躺井的責任考核，并且要求考核到責任人。為鼓勵作業(yè)區(qū)撈桿工作，成功1口井獎勵1 000元。通過獎罰機制協(xié)助作業(yè)隊的調節(jié)，調動了控躺井人員的積極性，進一步強化躺井的治理。

3 深化電泵井的日常管理，降低電泵躺井率

自2016年加強了電泵井的日常管理，建立電泵井日常生產情況匯報微信群，專門成立了電泵井管理領導小組，進一步細化電泵井的管理職責和管理內容，定期邀請電泵廠家技術人員召開電泵井總結分析會，對出現(xiàn)的質量問題、技術問題及時溝通并處理。嚴格執(zhí)行大小扁接頭的管理制度，通過以上措施，電泵井躺井率得到有效控制，從2008年的9.9%降至2018年的5.3%。

4 創(chuàng)新應用新技術

針對采油廠普遍存在的桿管腐蝕偏磨的現(xiàn)狀，第三采油廠通過細致的調研，引進了內襯管技術，制定了相關的管理辦法，規(guī)范內襯管施工作業(yè)現(xiàn)場操作與回收清洗制度，并引進管道內窺鏡探測技術，對內襯老化、損傷、結垢等情況進行判斷。目前，該技術在采油廠腐蝕、偏磨油井上應用了896井次，基本實現(xiàn)內襯全覆蓋，治理井生產周期由339 d延長至812 d，平均延長473 d。內襯管的規(guī)模使用，使腐蝕、偏磨井得到了有效治理。

5 充分利用自動化監(jiān)控設備，強化作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)控

針對桿管加大監(jiān)測力度，加強下井工具質量控制。嚴格執(zhí)行 《油井井下工具質量控制管理辦法》、《井下監(jiān)督管理辦法》等管理辦法的落實，規(guī)范入井工具使用，保證入井工具質量。強化監(jiān)督管理，提高作業(yè)質量，監(jiān)督人員嚴格職守，認真把關，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。要求對重點工序監(jiān)督到位率100%。針對油管絲扣漏失造成躺井頻發(fā)的突出問題，第三采油廠利用作業(yè)井的自動化監(jiān)控設備，組織對作業(yè)井入井管柱的施工質量進行現(xiàn)場跟蹤檢查，重點突出檢查規(guī)范使用油管絲扣油和油管小滑車的完好情況，重點工序施工質量、監(jiān)督人員值崗情況。每月組織現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并整改，通過檢查推動使施工質量得到進一步提高。

通過以上各項工作的實施，躺井率得到了有效控制，并逐年降低，2018年更是達到了有史以來的最低點3.1%。在開井數(shù)不斷增加情況下（開井數(shù)從2008年的1 027口增加至2018年的1 240口），躺井數(shù)逐年降低，從2008年的873口降至2018年的455口，如圖1所示。

圖1 2008年至2018年開井數(shù)和躺井數(shù)對比

6 結束語

自2008年至2018年，平均年均減少躺井268口，平均每年減少修井作業(yè)費用6 700萬元以上，減少因躺井造成的產量損失7 500 t，有力的支援了原油上產任務的完成和成本控制。技術更新和強化過程管理，已成為控躺井的必由之路。

攝影/徐志武