田麗

【摘 要】卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)是實現(xiàn)產(chǎn)品過程監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了滿足卷煙生產(chǎn)企業(yè)信息化、自動化、精細(xì)化的發(fā)展要求，卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)集現(xiàn)代新興技術(shù)于一體，從產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集與管理開始，到實時的數(shù)據(jù)監(jiān)控，對產(chǎn)品質(zhì)量評價進行統(tǒng)計分析，最終實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程的整體調(diào)控。卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)能讓管理層的決策能力盡快體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的信息能及時反饋到領(lǐng)導(dǎo)層，便于全廠的優(yōu)化管理。

【關(guān)鍵詞】卷煙；生產(chǎn)質(zhì)量；監(jiān)管系統(tǒng)

科技的進步推動了社會的發(fā)展，人們在實際生產(chǎn)生活中，不僅開始關(guān)注生產(chǎn)過程，對于生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)注度也越來越高，而以往的質(zhì)量檢驗關(guān)注的都是事后質(zhì)量檢驗的諸多環(huán)節(jié)，選擇的數(shù)據(jù)錄入手段有手工錄入的方式，其質(zhì)量檢驗的方法上比較的繁瑣，伴隨著市場經(jīng)濟的成長，以往的質(zhì)量檢驗方式逐漸的與現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量脫節(jié)的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，而事中以及之后的質(zhì)量監(jiān)管正在成為企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵[1]。為有效的強化生產(chǎn)過程的監(jiān)管，需要構(gòu)建完善的質(zhì)量過程監(jiān)管系統(tǒng)，確保卷煙制品質(zhì)量。

一、建立卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)的目的

質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)平臺以建立一體化的質(zhì)量管理工作模式為出發(fā)點，它以過程質(zhì)量控制為核心、，面向全廠范圍內(nèi)應(yīng)用，特別是制煙過程。該系統(tǒng)一方面將工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與實時質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)綁定起來，使數(shù)據(jù)更加便于管理和應(yīng)用[2]。另一方面，它可以將成批的數(shù)據(jù)通過專業(yè)監(jiān)控工具展現(xiàn)出來，還原生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)，提供科學(xué)的預(yù)報警管理，促進過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。本文分別從數(shù)據(jù)采集與管理、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、質(zhì)量分析對建立卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的目的進行了分析。

1.1數(shù)據(jù)采集與管理

依托質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)建立起統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，提供靈活的數(shù)據(jù)采集方案W適應(yīng)對大量指標(biāo)、參數(shù)的統(tǒng)計分析和控制的需要，與目前的中控系統(tǒng)進行接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，根據(jù)生產(chǎn)實際對數(shù)據(jù)進行篩選、剔除。

1.2實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

借助質(zhì)量監(jiān)管幫助高層領(lǐng)導(dǎo)者能夠?qū)崿F(xiàn)對于企業(yè)的分層監(jiān)控并且了解企業(yè)內(nèi)部的各類異常狀況的發(fā)生，幫助獲得各個部口直觀的數(shù)據(jù)資料等等，并在此基礎(chǔ)上幫助工作人員完成監(jiān)控查詢以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析追蹤等工作，對于可能出現(xiàn)的異常提出相關(guān)的報告，并進行處理，為照顧到層次因素的考量，系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)對于監(jiān)控的項目進行分析設(shè)計，針對性的制定出個性化監(jiān)控方案，滿足工作的實際訴求。

1.3質(zhì)量分析

通過質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)提供多樣化的質(zhì)量分析工具，滿足質(zhì)量分析功能需求，協(xié)助用戶挖掘并分析相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定位異常原因所在，借助相關(guān)的模型定量分析指標(biāo)之間以及指標(biāo)參數(shù)之間規(guī)律，就過程異?？赡艹霈F(xiàn)的原因等做出定位，并據(jù)此改進相關(guān)的工藝[3]。

二、卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管的現(xiàn)狀與分析

2.1數(shù)據(jù)的采集與管理的現(xiàn)狀與分析

當(dāng)下煙廠在相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取上主要是借助中控系統(tǒng)完成相關(guān)的采集工作，數(shù)據(jù)錄入主要靠人工完成，數(shù)據(jù)分析不夠詳細(xì)，應(yīng)完全利用信息技術(shù)的融入，并且形成數(shù)據(jù)庫支撐，全廠的質(zhì)量信息共享方面還需要改善。借助質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)能夠構(gòu)建完善的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并且尋找適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)采集方案，滿足指標(biāo)及參數(shù)統(tǒng)計等需要，結(jié)合生產(chǎn)的實際需要顫選數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)統(tǒng)計相對穩(wěn)定的效果。

2.2實時數(shù)據(jù)監(jiān)控的現(xiàn)狀與分析

目前在煙廠內(nèi)部監(jiān)管時主要選擇的是中控監(jiān)管以及質(zhì)量檢驗：首先，中控系統(tǒng)借助操作員監(jiān)控各個參數(shù)以及指標(biāo)等，一般來說借助趨勢圖等技術(shù)手段來完成；其次，通過質(zhì)量檢驗所得到的質(zhì)量指標(biāo)結(jié)果來反映過程的穩(wěn)定性和控制水平。借助各個業(yè)務(wù)模塊的分析探究，當(dāng)下的監(jiān)管過程，主要是關(guān)注結(jié)果一環(huán)，整體的生產(chǎn)節(jié)奏相對較快，使用的工藝復(fù)雜，外部環(huán)境可能產(chǎn)生的影響相對較多，很難完成高效監(jiān)管的要求，基本可體現(xiàn)在如下幾個層面上：

第一，監(jiān)管的手段簡單，專注結(jié)果控制，不能在事前、事中進行數(shù)據(jù)處理，不能發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的問題，使得生產(chǎn)運行效率處于瓶頸狀態(tài)。

第二，當(dāng)下能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同監(jiān)管的平臺尚未搭建，各個部口自成體系，橫向信息溝通不足，導(dǎo)致工作推進緩慢，管理者要了解生產(chǎn)狀況需要多層次才能接觸到，不單消耗效率，而且會影響到最終的管理成效。

第三，人力資源耗費過大，當(dāng)下自動化及智能水平明顯不足，從生產(chǎn)曲線監(jiān)管來看，當(dāng)下的判斷主要是由操作人員主觀評判，這就不可避免的會影響到誤判等現(xiàn)象的出現(xiàn)，除此之外，還沒有能力對于整個過程當(dāng)中的狀況做自動化的預(yù)警、追蹤等等。

借助質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)幫助廠內(nèi)的高層領(lǐng)導(dǎo)者能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)的分層監(jiān)管，了解企業(yè)內(nèi)部的各類異常狀況，幫助獲得各個部口直觀的數(shù)據(jù)資料等，并在此基礎(chǔ)上幫助工作人員完成監(jiān)管查詢及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析追蹤等工作，對異常狀況進行處理。

2.3質(zhì)量分析現(xiàn)狀與分析

目前在廠內(nèi)掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況時，主要是借助了對于各個批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析的方式展開，當(dāng)下己經(jīng)完成就生產(chǎn)數(shù)據(jù)領(lǐng)域的相關(guān)分析工作不過依舊有這幾個方面的問題存在。

首先，展開質(zhì)量分析的手段以及工具相對簡單，主要借助的是趨勢圖，沒有常規(guī)的控制圖質(zhì)量工具展開分析，所以不能在多層面的質(zhì)量數(shù)據(jù)上展開相關(guān)的分析研究，并提升數(shù)據(jù)本身所具備的價值。

其次，目前在指標(biāo)之間以及指標(biāo)參數(shù)之間衡量相關(guān)影響規(guī)律的時候，其選擇的方法工具還很歷芝，沒有借助自量數(shù)據(jù)對其展開定量方面的研究分析。

通過質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)提供多樣化的質(zhì)量分析工具，滿足質(zhì)量分析功能需求，協(xié)助用戶挖掘并分析相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定位異常原因，借助相關(guān)模型定量分析指標(biāo)之間以及指標(biāo)參數(shù)之間的規(guī)律，就過程異常可能出現(xiàn)的原因做出定位，幫助改善相關(guān)的工藝技術(shù)。

三、結(jié)束語

隨著經(jīng)濟和科技的不斷發(fā)展，人們的生活水平也越來越高，因此人們不僅開始關(guān)注生產(chǎn)過程，對于生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)注度也越來越高，而以往的質(zhì)量檢驗關(guān)注的都是事后質(zhì)量檢驗的諸多環(huán)節(jié)，選擇的數(shù)據(jù)錄入手段有手工錄入的方式，其質(zhì)量檢驗的方法上比較的繁瑣，伴隨著市場經(jīng)濟的成長，以往的質(zhì)量檢驗方式逐漸的與現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量脫節(jié)的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，而事中以及之后的質(zhì)量監(jiān)管正在成為企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)是實現(xiàn)產(chǎn)品過程監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了滿足卷煙生產(chǎn)企業(yè)信息化、自動化、精細(xì)化的發(fā)展要求，卷煙生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)集現(xiàn)代新興技術(shù)于一體，從產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集與管理開始，到實時的數(shù)據(jù)監(jiān)控，對產(chǎn)品質(zhì)量評價進行統(tǒng)計分析，最終實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程的整體調(diào)控。

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