由小及大，從粗放型發(fā)展到規(guī)模型、高技術(shù)密集型，東莞市橫瀝鎮(zhèn)已發(fā)展成為汽車零部件沖壓模具的集聚區(qū)，成為“中國(guó)模具制造名鎮(zhèn)”和“廣東省模具制造專業(yè)鎮(zhèn)”。

東莞市橫瀝鎮(zhèn)有1157家模具廠，天倬模具有限公司僅是其中的一家。天倬模具專業(yè)從事五金模具、沖壓模具和家電產(chǎn)品等的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造。天倬公司從2011年將總部搬到東莞市橫瀝鎮(zhèn)后，發(fā)展迅速，業(yè)務(wù)量不斷攀升，但在人力成本日益顯著、企業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大的情況下，必須考慮增產(chǎn)增效，改變?cè)猩a(chǎn)模式。

“重生”的力量

新時(shí)代，只有依靠科技創(chuàng)新，才能轉(zhuǎn)型升級(jí)，獲得“重生”。

曾經(jīng)的天倬模具生產(chǎn)車間，采取人工上下料、人工排產(chǎn)和人工自檢，生產(chǎn)效率低;排產(chǎn)計(jì)劃不合理，檢驗(yàn)質(zhì)量受人為因素影響大;物流靠人工手推車、叉車和天車運(yùn)輸，刀具、夾具和量具由人工領(lǐng)用，效率低下;而設(shè)備利用率和車間產(chǎn)能也都比較低。但這一發(fā)展瓶頸均因航天云網(wǎng)平臺(tái)的融入而成為了歷史。

在天倬模具一個(gè)嶄新的車間里，二十多臺(tái)正在調(diào)試的模具生產(chǎn)設(shè)備，體型嬌小，與原車間里的那些“巨無(wú)霸”形成了鮮明的對(duì)比。天倬模具董事長(zhǎng)聶國(guó)順介紹，這些設(shè)備是天倬模具投資一個(gè)多億，在橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心的幫助下，與航天云網(wǎng)結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”以及“橫瀝模具云專區(qū)”共同打造的汽車沖壓模具智慧制造產(chǎn)業(yè)示范基地。預(yù)計(jì)基地建成后將減少現(xiàn)場(chǎng)操作技能人員70%以上，大幅度降低用工成本;實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，提升效率及產(chǎn)能80%以上;減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

自從采用智能化生產(chǎn)模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)模式后，通過(guò)采用精密數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、AGV、數(shù)控立體庫(kù)、精密工裝等先進(jìn)裝備，實(shí)現(xiàn)模具的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了車間無(wú)人化或少人化生產(chǎn);引入了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集、過(guò)程管控等可視化。藍(lán)領(lǐng)工人們干的不再是“體力活”，他們只需在旁邊的辦公室里通過(guò)電腦控制設(shè)備，在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行檢查。

“目前天倬公司與航天云網(wǎng)一起打造的智能車間正在如火如荼地建設(shè)中，很多同行也都對(duì)我們這個(gè)項(xiàng)目充滿興趣，相信在項(xiàng)目完成后，該示范基地會(huì)成為國(guó)內(nèi)首個(gè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的汽車沖壓模具智能制造生產(chǎn)基地，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)際一流的工藝水平，真正實(shí)現(xiàn)‘互聯(lián)網(wǎng)+智能制造。相信在航天云網(wǎng)及眾多合作伙伴的共同努力下，我們這個(gè)示范基地會(huì)在全球范圍內(nèi)的模具及加工制造等行業(yè)復(fù)制并推廣。”聶國(guó)順說(shuō)。

橫瀝模具產(chǎn)業(yè)云專區(qū)是以橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心為依托，將社會(huì)化資源與能力集中整合，實(shí)現(xiàn)多用戶并行協(xié)同工作，以形成“區(qū)域+產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”解決方案為整體目標(biāo)，引導(dǎo)企業(yè)緊跟信息技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，引領(lǐng)跨領(lǐng)域融合創(chuàng)新。橫瀝模具產(chǎn)業(yè)云專區(qū)深入橫瀝模具產(chǎn)業(yè)的智能制造、協(xié)同創(chuàng)新、價(jià)值提升、轉(zhuǎn)型升級(jí)等領(lǐng)域，在科技創(chuàng)新、平臺(tái)建設(shè)、模式創(chuàng)新、應(yīng)用示范等方面開展全方位合作，共同打造面向世界、服務(wù)國(guó)內(nèi)外模具產(chǎn)業(yè)的橫瀝模具產(chǎn)業(yè)云專區(qū)，推動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)+橫瀝模式”全面擁抱智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”，積極探索橫瀝模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效之路，實(shí)現(xiàn)信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏的新局面。

橫瀝鎮(zhèn)期望將天倬模具的智能制造工廠打造成一個(gè)示范基地，未來(lái)逐步推廣到其他模具企業(yè)，推動(dòng)橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段。對(duì)此，航天云網(wǎng)將充分發(fā)揮在云制造、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)領(lǐng)域的資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)橫瀝模具產(chǎn)業(yè)“創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)相結(jié)合、線上線下相結(jié)合、制造與服務(wù)相結(jié)合”的新業(yè)態(tài)形成，打造模具行業(yè)的生產(chǎn)性服務(wù)生態(tài)圈，通過(guò)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、創(chuàng)客空間對(duì)接等方式，激發(fā)行業(yè)的創(chuàng)新能力，加快科研成果轉(zhuǎn)化，形成協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，最終樹立橫瀝模具產(chǎn)業(yè)云專區(qū)在模具行業(yè)中的品牌。

互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)

創(chuàng)新發(fā)展模式

東莞天倬公司依托航天云網(wǎng)INDICS+CMSS平臺(tái)，通過(guò)模具行業(yè)云平臺(tái)線上線下的協(xié)同服務(wù)，運(yùn)用“互聯(lián)網(wǎng)+模具”創(chuàng)新發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈協(xié)同一站式解決方案。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)周期和工藝設(shè)計(jì)周期縮短30%;設(shè)備利用率從40%提高到85%以上，CNC車間用工數(shù)減少70%，生產(chǎn)計(jì)劃完成率和準(zhǔn)時(shí)率提高35%;資源調(diào)配效率提高50%。

天倬線上通過(guò)INDICS的模具云平臺(tái)、及CMSS平臺(tái)的CRP、CMES、CPDM、MES、ERP等工業(yè)軟件的集成，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同供需信息的實(shí)時(shí)對(duì)接，交易過(guò)程各種信息的共享與實(shí)時(shí)溝通協(xié)調(diào)，提升了公司的運(yùn)營(yíng)能力和資源配置及生產(chǎn)效率。線上基于模具云+CMSS，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同的具體流程如下：

基于模具云+CPDM，實(shí)時(shí)對(duì)接設(shè)計(jì)供需信息，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)協(xié)同。天倬公司設(shè)計(jì)人員在模具云發(fā)布設(shè)計(jì)需求信息，對(duì)接設(shè)計(jì)人員，簽訂外協(xié)合同。CPDM根據(jù)模具云所接收的設(shè)計(jì)訂單，導(dǎo)入模具設(shè)計(jì)模型庫(kù)，并生成訂單管理計(jì)劃。設(shè)計(jì)人員基于CPDM可與外協(xié)設(shè)計(jì)人員實(shí)現(xiàn)圖文檔、產(chǎn)品工藝、BOM的共享與溝通，以及跨企業(yè)場(chǎng)景下的協(xié)同簽審業(yè)務(wù)，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一致性，進(jìn)一步提高企業(yè)與客戶、供應(yīng)商三者溝通協(xié)調(diào)的準(zhǔn)確性。

基于模具云+CRP，實(shí)時(shí)對(duì)接生產(chǎn)環(huán)節(jié)的供需信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。天倬公司采購(gòu)人員在模具云發(fā)布采購(gòu)需求信息和外協(xié)需求信息，并在線上對(duì)接供應(yīng)商，簽訂合同;CRP根據(jù)模具云所接收的訂單需求，生成采購(gòu)訂單，支撐開展有限產(chǎn)能的計(jì)劃排程，整體實(shí)現(xiàn)線上線下業(yè)務(wù)閉環(huán)管理，增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃功能，同時(shí)打通供應(yīng)商之間的信息通路，實(shí)現(xiàn)信息從客戶到企業(yè)到供應(yīng)商的交互。

基于模具云+CMES，實(shí)時(shí)對(duì)接供應(yīng)鏈內(nèi)部的供需信息，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同。首先某模具公司將設(shè)備產(chǎn)線接入INDICS平臺(tái)，則公司的實(shí)時(shí)產(chǎn)能信息可分享模具云系統(tǒng)，不僅在后臺(tái)可在線展示公司的總體加工制造能力，還能了解公司的剩余加工能力，支持線上資源的智能匹配，為公司尋找加工服務(wù)需求。其次公司外協(xié)人員在模具云發(fā)布外協(xié)加工需求，對(duì)接模具加工企業(yè)，簽訂合同。CMES根據(jù)模具云所接受的外協(xié)需求和訂單信息，生成外協(xié)訂單管理計(jì)劃，并共享訂單進(jìn)度和配送物流信息。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是指互聯(lián)網(wǎng)和新一代信息技術(shù)與工業(yè)系統(tǒng)全方位深度融合所形成的產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用生態(tài)，是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要載體，其本質(zhì)是通過(guò)構(gòu)建連接機(jī)器、物料、人、信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動(dòng)態(tài)傳輸、實(shí)時(shí)分析，形成科學(xué)決策與智能控制，提高制造資源配置效率。海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯集和工業(yè)機(jī)理模型的積累催生了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心，為制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供有效支撐。

天倬線下通過(guò)模具云協(xié)同制造管理，結(jié)合線上優(yōu)選服務(wù)商，以最低的成本在一年內(nèi)完成了小CNC系統(tǒng)、龍門CNC系統(tǒng)、AGV配送系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)和刀庫(kù)的改造;設(shè)備接入服務(wù)商線下將設(shè)備產(chǎn)線接入INDICS平臺(tái)，在設(shè)備監(jiān)控管理階段，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維和預(yù)測(cè)性維護(hù);采集產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和質(zhì)量?jī)?yōu)化，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)，提升了公司生產(chǎn)能力的配置效率。