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低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體的制備試驗(yàn)研究

2019-06-30 11:28鐘聲徐強(qiáng)熊林張正林
企業(yè)科技與發(fā)展 2019年9期
關(guān)鍵詞:研磨

鐘聲 徐強(qiáng) 熊林 張正林

【摘 要】文章以中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司生產(chǎn)的氫氧化鋁產(chǎn)品為原料,經(jīng)過研磨細(xì)化、除鈉等步驟制備出了低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體。利用SEM、激光粒度分析儀和電感耦合等離子光譜儀等設(shè)備分析測(cè)試粉體的微觀結(jié)構(gòu)、粒度和鈉含量,研究了影響粉體粒度和鈉含量的因素,制備了Na2O含量為0.11%、粒徑為1 μm的低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體。

【關(guān)鍵詞】氫氧化鋁;低鈉;超細(xì);研磨

【中圖分類號(hào)】TQ133.1 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688(2019)09-0156-03

0 前言

高品質(zhì)氧化鋁是當(dāng)今世界快速發(fā)展的新材料之一,可制備耐火材料、透明陶瓷、鋰電池隔膜材料、高性能陶瓷、人造寶石和精密拋光材料及半導(dǎo)體材料等產(chǎn)品。目前,高品質(zhì)氧化鋁的應(yīng)用前景廣闊,發(fā)展?jié)摿薮?,但我?guó)生產(chǎn)的高品質(zhì)氧化鋁與國(guó)外知名公司(例如日本“住友”、日本“大明化學(xué)”和法國(guó)“Baikowski”等)相比還存在較大的差距,主要表現(xiàn)在國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的純度、粒度和分散性不能滿足市場(chǎng)需求。

利用拜耳法生產(chǎn)的工業(yè)氧化鋁存在同樣的問題:顆粒粗大、純度低、鈉含量高,嚴(yán)重制約了氧化鋁產(chǎn)品的應(yīng)用。氫氧化鋁產(chǎn)品是拜耳法制備氧化鋁的中間原料,氫氧化鋁粉體原料的品質(zhì)(粒度和純度)直接影響氧化鋁產(chǎn)品的品質(zhì),因此制備高品質(zhì)氫氧化鋁產(chǎn)品是制備高品質(zhì)氧化鋁的關(guān)鍵。氫氧化鋁中氧化鈉含量有3種:①晶格堿,水無法洗去;②硅酸鈉結(jié)合堿,此部分堿含量極少,主要由精液脫硅指數(shù)決定;③AH附堿,主要由平盤的洗滌效果決定。夾雜在氫氧化鋁水合物中的鈉在燒結(jié)過程中會(huì)形成高鋁酸鈉(xNa2O·yAl2O3),降低了α-Al2O3的轉(zhuǎn)化率和活性,進(jìn)而影響燒結(jié)產(chǎn)物氧化鋁的物化性能。因此,除去氫氧化鋁中的鈉已成為制備高純氧化鋁工藝中的重要環(huán)節(jié)。

目前,制備高純氧化鋁除鈉主要有以下方法:①在氫氧化鋁燒結(jié)環(huán)節(jié)中加入除鈉劑。燒結(jié)過程中,加入除鈉劑與鈉反應(yīng)形成易揮發(fā)的化合物,但此過程中會(huì)釋放出氟化物等有害氣體,污染環(huán)境,使得工作條件變差。②在氫氧化鋁水熱轉(zhuǎn)相過程添加除鈉劑,目前主要除鈉劑為水溶液顯酸性的物質(zhì),對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行洗滌。但在現(xiàn)有文獻(xiàn)中單一酸洗方法一般只能將鈉脫除在0.2%左右的水平,所制的高純氧化鋁很難達(dá)到99%以上的純度。而隨著高純氧化鋁應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,高純氧化鋁的物化指標(biāo)也不斷提高。

為制得更高級(jí)別的高純氧化鋁,尋求一種更好、更優(yōu)的脫鈉方法至關(guān)重要。本文針對(duì)公司現(xiàn)有氫氧化鋁產(chǎn)品存在的顆粒粗大、鈉含量高等問題,嘗試通過研磨細(xì)化、水洗除鈉等技術(shù)制備低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體,為制備高品質(zhì)多用途的氧化鋁的原料提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 樣品處理

實(shí)驗(yàn)所用的原料:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司生產(chǎn)的氫氧化鋁、分析純的鹽酸、醋酸。在分析氫氧化鋁產(chǎn)品物性的基礎(chǔ)上,通過高效研磨細(xì)化、分級(jí)技術(shù)和除鈉技術(shù)制備高純超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品。首先將氫氧化鋁原料AH配成15wt%漿料在砂磨機(jī)上研磨,然后經(jīng)過除鈉、水洗、烘干,所制得粉體命名見表1。選用除鈉劑有鹽酸和醋酸,攪拌方式有超聲分分散、機(jī)械攪拌。為了方便對(duì)比,對(duì)未研磨的樣品進(jìn)行同樣的除鈉和水洗處理。

1.2 材料的表征

采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察試樣的微觀形貌,采用激光粒度分析儀測(cè)試粉體的粒度,用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測(cè)定氧化鋁中鈉含量。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 實(shí)驗(yàn)原料的微觀結(jié)構(gòu)和鈉含量分析

(1)原料微觀結(jié)構(gòu)分析。圖1為實(shí)驗(yàn)用的氫氧化鋁原料的微觀形貌。從圖1可以看出,原料氫氧化鋁粉體是由大小不同的類球形顆粒組成,顆粒大小不等,分布從20~100 μm。從EDS圖譜可以看出,Al∶O≈1∶3,驗(yàn)證了粉體分子式是Al(OH)3。

(2)原料粒度分析。圖2是氫氧化鋁粉體原料的粒度分布圖。從圖2可以看出,顆粒粒度分布在20~100 μm,這與電鏡下直接觀察到的結(jié)果相一致。

(3)原料Na含量檢測(cè)。按照有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《氧化鋁化學(xué)分析方法》(YS/T 630—2016)中電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法對(duì)粉體的Na含量進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)過測(cè)試,氫氧化鋁原料粉體中Na2O含量約0.25%。

2.2 低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體的微觀結(jié)構(gòu)分析

圖3為利用高效研磨和分級(jí)技術(shù)制備的超細(xì)氫氧化鋁粉體的微觀形貌,其中左圖為放大10 000倍,右圖為放大20 000倍。從圖3可以看出,所制備的氫氧化鋁粉體大小均勻,粒度分布窄,大小約1 μm??梢哉J(rèn)為,研磨、除納工藝后,氫氧化鋁顆粒成功從微米尺寸變成近納米尺寸,粒徑下降1個(gè)數(shù)量級(jí),其中吸附堿會(huì)更徹底暴露在粉體表面,從而易于被溶液清洗除納。

2.3 影響低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體鈉含量的因素

(1)研磨時(shí)間對(duì)鈉含量的影響。從圖4可以看出,公司生產(chǎn)的氫氧化鋁粉體AH000的鈉含量約0.25%;AH000粉體未經(jīng)研磨,直接經(jīng)過除鈉處理,所得粉體AH0SJC的鈉含量為0.23%;AH000經(jīng)過2 h研磨再除鈉所得粉體15AH2SJC的鈉含量是0.18%;AH000經(jīng)過5 h研磨再除鈉所得粉體15AH5SJC的鈉含量是0.14%。由此可見,研磨細(xì)化有利于除鈉,通過大顆粒細(xì)化可以將更多的包裹鈉暴露出來,便于通過除鈉工藝去除。研磨時(shí)間為2~5 h,更多的氫氧化鋁內(nèi)表面暴露出來,其中吸附堿會(huì)更加徹底地暴露在粉體表面,從而易于被溶液清洗除納。

(2)攪拌方式對(duì)鈉含量的影響。圖5采用超聲攪拌和機(jī)械攪拌兩種方式對(duì)粉體進(jìn)行攪拌除鈉,研究攪拌方式對(duì)除鈉效果的影響。從圖5可以看出,在其他除鈉條件相同、攪拌分散方式不同的情況下,攪拌方式影響除鈉效果。采用機(jī)械攪拌方式,粉體除鈉后的鈉含量為0.14%;采用超聲攪拌方式,粉體除鈉后的鈉含量為0.16%??紤]到攪拌方式、攪拌時(shí)間、攪拌效果,綜合比較之下,機(jī)械攪拌的除鈉效果較好。

(3)除鈉劑種類對(duì)鈉含量的影響。將公司生產(chǎn)的氫氧化鋁AH000,經(jīng)過5 h研磨再以醋酸為除鈉劑,經(jīng)過除鈉工藝所得粉體為15AH5SJC;將氫氧化鋁AH000經(jīng)過5 h研磨再以鹽酸為除鈉劑,經(jīng)過除鈉工藝所得粉體為15AH5SJY。從圖6可以看出,15AH5SJC的鈉含量為0.14%,而鹽酸作為除鈉劑,鈉含量為0.11%。鈉的結(jié)合往往伴生氧元素,呈現(xiàn)弱堿性,當(dāng)接觸溶液水后,鈉元素會(huì)溶解一部分,但仍會(huì)保留一部分。當(dāng)接觸溶液中酸性物質(zhì),剩下的堿性鈉也會(huì)繼續(xù)溶解,而且整個(gè)溶解過程也會(huì)加快。由此可見,鹽酸作為除納劑在本工藝中的除鈉效果更好。

3 結(jié)論

本文以中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司生產(chǎn)的氫氧化鋁產(chǎn)品為原料,通過對(duì)粉體的微觀結(jié)構(gòu)、粒度和鈉含量的測(cè)試,研究了研磨細(xì)化、除鈉等工藝對(duì)低鈉超細(xì)氫氧化鋁粉體制備的影響。

(1)中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司生產(chǎn)的氫氧化鋁由粉體大小不同的類球形顆粒組成,粒徑分布為20~100 μm,其中Na2O含量約0.25%。

(2)原料進(jìn)行研磨細(xì)化、分級(jí)、除鈉等一系列的實(shí)驗(yàn)研究,制備出了顆粒細(xì)小、粒徑分布均勻、大小約1 μm的超細(xì)氫氧化鋁粉體。

(3)研磨時(shí)間、攪拌方式、酸的種類均影響氫氧化鋁粉體的除鈉效果。研磨細(xì)化有利于除鈉,研磨時(shí)間5 h,粉體除鈉后的鈉含量為0.14%。采用機(jī)械攪拌方式,粉體除鈉后的鈉含量為0.14%。鹽酸作為研磨后除鈉劑,粉體除鈉后的鈉含量最低為0.11%。

參 考 文 獻(xiàn)

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