葛彬（

摘? 要：曉明礦現(xiàn)處于礦井收尾階段，工作面多為不規(guī)則的小塊段，且地質(zhì)條件復(fù)雜，通過(guò)科學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在南二護(hù)巷煤柱處設(shè)計(jì)一個(gè)含有10個(gè)煤倉(cāng)的回采工作面，通過(guò)S2706綜采工作面回采方案的實(shí)施，合理編制措施及組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)回采工作面通過(guò)多個(gè)煤倉(cāng)的安全回采。為曉明礦多回收優(yōu)質(zhì)煤炭25萬(wàn)噸，有效解決礦井接續(xù)困難，產(chǎn)量不足之難題。

關(guān)鍵詞：綜采工作面;過(guò)煤倉(cāng);優(yōu)化設(shè)計(jì);接續(xù)困難

中圖分類號(hào)：TD823? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2019）11-0130-02

Abstract： Xiaoming Mine is now in the closing stage of the mine， the working face is mostly irregular small sections， and the geological conditions are complex. Through scientific optimization design， a mining face containing 10 coal bunkers is designed at the coal pillar of the second protection roadway in the south. Through the implementation of the mining scheme of S2706 fully mechanized mining face， reasonable measures and organization of production， the safe mining of the working face through multiple coal bunkers is realized. In order to recover two hundred and fifty thousand tons of high quality coal in Xiaoming Mine， the difficulties of mine succession and insufficient output are effectively solved.

Keywords： fully mechanized mining face; coal bunker; optimal design; connection difficulty

1 工作面概況

S2706工作面位于南二采區(qū)七層六段，運(yùn)順長(zhǎng)369m，回順長(zhǎng)354m，切眼長(zhǎng)204.5m。北部為南二采區(qū)中巷，南部為南四采區(qū)中巷，西部為2157采空區(qū)，東部為2187采空區(qū)。本工作面平均傾角為3°，平均煤厚為2.65m。工作面回采期間將通過(guò)10個(gè)不同類型、年代久遠(yuǎn)的廢棄煤倉(cāng)，煤倉(cāng)分為正眼、反眼兩種類型。通過(guò)正眼時(shí)，工作面頂板先揭露煤倉(cāng)，過(guò)反眼時(shí)，工作面底板先揭露煤倉(cāng)。

2 實(shí)施方案的確定

（1）由地測(cè)部門提供每個(gè)煤倉(cāng)的具體位置以及探眼方案，提前下達(dá)聯(lián)系書給施工單位。（2）綜采隊(duì)提前將工作面調(diào)直、調(diào)平，工作面距煤倉(cāng)15m時(shí)，采用先探后采的方式進(jìn)行探采作業(yè)。（3）探到煤倉(cāng)后，由保安區(qū)對(duì)煤倉(cāng)內(nèi)氣體、含水以及充填情況進(jìn)行檢測(cè)并處理，由保安區(qū)負(fù)責(zé)編制瓦斯防治及防滅火安全技術(shù)措施。（4）貫通煤倉(cāng)前，在揭露位置對(duì)應(yīng)支架處壓兩排順山梁，貫通后，在順山梁與支架頂梁上方壓2根走向梁，并根據(jù)煤倉(cāng)直徑實(shí)際大小，在支架前方架走向棚控制頂板。（5）煤倉(cāng)揭露后，使用采煤機(jī)將煤倉(cāng)底部填滿，用兩層原木垛將底板墊實(shí)，并將最上兩層原木使用扒鋦子將交叉點(diǎn)固定牢固，再將木垛鏤空處填滿、墊實(shí)。保證木料有較好的整體性，運(yùn)輸機(jī)推過(guò)后，在架腳前方鋪設(shè)鋼梁，加強(qiáng)底板穩(wěn)固性。（6）由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)編制過(guò)煤倉(cāng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

3 工程方案的實(shí)施

3.1 探眼施工方案

（1）工作面距煤倉(cāng)20m時(shí)，將工作面調(diào)直、調(diào)平，保持支護(hù)狀態(tài)良好，工作面距煤倉(cāng)15m時(shí)，保持工作面平行推進(jìn)，并根據(jù)地測(cè)科預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的煤倉(cāng)位置，兩端30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，施工單位采用先探后采的方式，進(jìn)行探采作業(yè)探明煤倉(cāng)的位置。（2）進(jìn)行探測(cè)前，要對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，使液壓支架達(dá)到初撐力，并把操作范圍內(nèi)10組支架的操作手把鎖緊，找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊，用單體和木柈將幫頂剎實(shí)護(hù)牢，鉆探施工時(shí)，鉆機(jī)要拿穩(wěn)，扶鉆機(jī)人員及領(lǐng)釬工要站在安全位置進(jìn)行操作。開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，領(lǐng)釬工在釬頭鉆進(jìn)50mm時(shí)方可撤離。更換釬桿時(shí)，必須待鉆機(jī)復(fù)位后進(jìn)行。確保探測(cè)施工安全可靠。（3）探眼操作時(shí)警戒區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員通過(guò)，瓦斯檢查員和安檢員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)測(cè)，探測(cè)工作盡量安排在白班施工，并配備相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)跟班監(jiān)管，每天現(xiàn)場(chǎng)施工人員將檢查和探測(cè)數(shù)據(jù)匯報(bào)礦調(diào)度。（4）使用ZRS31.5-105/380（HWG/SM 07/25）型乳化液手持鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔直徑為∮42mm，探眼長(zhǎng)度20m，垂直于煤壁，沿工作面走向方向打探眼，當(dāng)未見煤倉(cāng)時(shí)，依次交替向兩側(cè)打探眼尋找煤倉(cāng)具體位置，具體要求：探眼施工在距煤倉(cāng)15m時(shí)進(jìn)行，間距為1m，探眼位置：以地測(cè)大隊(duì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，具體情況以S2706工作面煤倉(cāng)實(shí)際揭露數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。工作面探眼開孔位置在煤層中間位置，沿煤層鉆進(jìn)。（5）探眼施工中，如果只有一個(gè)探測(cè)眼探測(cè)到煤倉(cāng)，采取加密（兩眼間距取中間位置打眼）探測(cè)的方法，直至探測(cè)到煤倉(cāng)的具體位置。探測(cè)工作每天派專人進(jìn)行，直至揭露為止。

3.2 煤倉(cāng)內(nèi)積水排放施工方案

（1）泄水：打探眼前，在探眼兩側(cè)300mm的位置打兩根錨桿，探眼打透后，如有積水流出，使用∮52×400mm帶尖圓柱型木楔將探口堵住，并用鐵板與兩側(cè)錨桿固定將木楔壓住，目的為減小水流流量，通過(guò)探孔直接將水泄出。（2）排水：綜采隊(duì)提前在工作面鋪設(shè)專用排水管路（∮51膠管），在出水口下方安設(shè)水槽，利用風(fēng)泵將水排至運(yùn)順三角點(diǎn)積水坑，然后通過(guò)工作面排水系統(tǒng)，將坑內(nèi)積水排出。

3.3 煤倉(cāng)內(nèi)濕貨涌出處理方案

（1）采煤機(jī)行進(jìn)至煤倉(cāng)地點(diǎn)附近，要降低牽引速度緩慢行駛，采煤機(jī)司機(jī)在支架內(nèi)行進(jìn)，并采取遠(yuǎn)程操作的方式控制采煤機(jī)行進(jìn)切割，保證人員操作安全。（2）在煤倉(cāng)中心線對(duì)應(yīng)工作面附近10組支架加設(shè)防護(hù)裝置，既：在支架前柱與龍門之間設(shè)置木擋板（1.2m高×1.3m寬），并與支架前柱使用雙股10#鐵線捆綁牢固。（3）施工中，如有濕貨涌入工作面必須停機(jī)檢查，確認(rèn)無(wú)涌出危險(xiǎn)后，方可繼續(xù)施工。

3.4 有毒有害氣體監(jiān)測(cè)及處理方案

（1）過(guò)煤倉(cāng)期間，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須經(jīng)常檢查S2706貫通點(diǎn)附近煤壁、頂?shù)装逡约肮ぷ髅?、回風(fēng)隅角、采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限?yán)禁作業(yè)。（2）工作面距煤倉(cāng)15m時(shí)，回采作業(yè)時(shí)必須使用內(nèi)、外噴霧，并采用人工灑水方式，對(duì)滾筒、煤壁進(jìn)行灑水，現(xiàn)場(chǎng)跟班瓦檢員跟機(jī)對(duì)煤壁及采煤機(jī)附近進(jìn)行瓦斯檢查。由施工單位施工探眼，使用先探后采的方式，進(jìn)行探采作業(yè)，探明煤倉(cāng)的具體位置。（3）探眼打通后由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員檢查煤倉(cāng)內(nèi)有毒有害氣體情況，并將檢查結(jié)果匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度，同時(shí)對(duì)煤倉(cāng)內(nèi)氣體進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析。氣體檢查取樣后，施工單位及時(shí)使用黃泥將探孔封堵嚴(yán)密。（4）當(dāng)工作面回采至距煤倉(cāng)1.5m時(shí)（或臨貫通煤壁有明顯破裂現(xiàn)象時(shí)），向煤倉(cāng)內(nèi)施工1處探眼，探明煤倉(cāng)內(nèi)是否冒落填滿，若已冒落填滿，則正常進(jìn)行回采作業(yè);若煤倉(cāng)內(nèi)未冒落填滿，則在工作面正對(duì)煤倉(cāng)處1m2范圍內(nèi)，使用風(fēng)煤鉆（帶水）在貫通點(diǎn)施工10個(gè)透眼。在距離透眼1m以外的上風(fēng)側(cè)向煤倉(cāng)內(nèi)施工1個(gè)壓風(fēng)眼（如圖1所示），通過(guò)壓風(fēng)管路，向煤倉(cāng)內(nèi)壓入空氣。只有經(jīng)檢查、化驗(yàn)透眼內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》，且無(wú)自然發(fā)火指標(biāo)性氣體乙烯，并對(duì)貫通點(diǎn)灑水后，方可使用銅頂風(fēng)鎬進(jìn)行貫通作業(yè)。（5）貫通作業(yè)，瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯等有毒有害氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，或有毒有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

3.5 頂?shù)装寰S護(hù)方案

3.5.1 頂板維護(hù)

（1）工作面過(guò)煤倉(cāng)時(shí)，如頂板破碎采用架設(shè)鋼梁棚的方式維護(hù)頂板，如頂板較為穩(wěn)定，在支架上方剎木柈或原木的方式通過(guò)煤倉(cāng)，防止倉(cāng)內(nèi)有異物掉落，確保施工安全。（2）貫通煤倉(cāng)前，在揭露位置對(duì)應(yīng)支架上方壓兩排順山梁，貫通后，在順山梁與支架頂梁上方壓兩根走向梁，并根據(jù)煤倉(cāng)直徑實(shí)際大小，在支架前方架走向棚控制頂板。（3）采用支架架走向棚的方式維護(hù)頂板，維護(hù)方法：每組支架挑2根4m鋼梁（或∮200×4000mm原木），并在鋼梁與支架頂梁之間壓4m順山鋼梁，在走向梁上方搭設(shè)2行原木或∮200×2200mm大柈，走向梁間距1.0±0.1m，順山梁（及木料）間距0.8±0.1m。（4）移架時(shí)，必須采用帶壓擦頂?shù)姆绞竭M(jìn)行移架，降架后，將護(hù)幫板調(diào)至垂直于運(yùn)輸機(jī)狀態(tài)，掩護(hù)支架工完成移架工序。

3.5.2 底板維護(hù)

（1）煤倉(cāng)揭露后，如煤倉(cāng)未被填實(shí)，使用采煤機(jī)落煤或非可燃物充填，并在支架架腳前方，平行于工作面，用兩層原木垛將底板墊實(shí)，并將最上兩層原木使用扒鋦子將交叉點(diǎn)固定牢固，再將木垛鏤空處填滿、墊實(shí)。保證木料有較好的整體性，運(yùn)輸機(jī)推移過(guò)后，在架腳前方鋪設(shè)鋼梁，加強(qiáng)底板穩(wěn)固性。（2）維護(hù)方法：支架架腳至反眼垂線距離達(dá)到5m時(shí)，開始沿工作面推進(jìn)方向，平行于工作面，在煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)支架及兩側(cè)各延伸1組支架架腳前方鋪設(shè)U36×4000mm鋼梁，加固底板穩(wěn)固性，鋼梁排距0.2±0.1m，壓茬1.0±0.1m，并用棚梁卡子將壓茬壓牢，棚梁卡子間距400±0.1m，兩側(cè)余富不小于0.2m。

4 施工中注意事項(xiàng)

（1）采用U36鋼梁對(duì)頂?shù)装暹M(jìn)行加固，能夠有效防止支架陷落問題，運(yùn)輸鋼梁在架間行走時(shí)，要齊拿齊放。架設(shè)鋼梁時(shí)，操作人員必須確認(rèn)幫頂安全后，站在臨架頂梁下方進(jìn)行作業(yè)，防止頂板掉塊、片幫傷及施工人員。保證鋼梁的穩(wěn)固性和整體性，確保施工安全。（2）使用乳化液手持鉆機(jī)進(jìn)行探眼作業(yè)時(shí)，探眼施工每鉆進(jìn)10m，探眼位置偏差約為1m，在施工實(shí)踐中予以糾正。（3）當(dāng)探測(cè)到舊巷時(shí)，鉆機(jī)會(huì)有吸釬感，同時(shí)釬桿旋轉(zhuǎn)困難，鉆機(jī)本身會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，施工過(guò)程中應(yīng)注意鉆機(jī)擺動(dòng)誤傷作業(yè)人員。（4）在施工過(guò)程中，由于探測(cè)操作方法和設(shè)備使用上不熟練，導(dǎo)致探測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差，在此后的施工中不斷改進(jìn)和完善，保證了探采工程的順利完成。

5 結(jié)論

為降低煤炭資源損失，提高煤炭資源采出率和利用率，曉明礦S2706工作面回采方案的實(shí)施，回采過(guò)程中過(guò)煤倉(cāng)10個(gè)，通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)、合理安排，采用先探后采、實(shí)時(shí)探測(cè)舊巷位置、處理眼內(nèi)隱患、安全維護(hù)頂?shù)装宓燃夹g(shù)，解決了回采工作面通過(guò)多個(gè)舊巷的安全問題?？蔀闀悦鞯V多回收優(yōu)質(zhì)煤炭25萬(wàn)噸，有效解決煤炭缺失和接續(xù)困難的問題，延長(zhǎng)礦井的服務(wù)年限，新工藝和新技術(shù)的使用，為綜采工作面回采設(shè)計(jì)拓寬了視野，為今后相同地質(zhì)條件采煤工作面的設(shè)計(jì)和回采積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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