李爽,李云軍,沈銳,韓昊,余林文,楊長(zhǎng)輝
(1重慶大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,重慶 400030;2重慶天維綠色建筑技術(shù)開發(fā)有限公司,重慶 400700;3中建西部建設(shè)建材科學(xué)研究院,四川成都 610094;4中交二航局第二工程有限公司,重慶 630042)
20世紀(jì)90年代,法國(guó)Richard等人[1]發(fā)明了一種新型超高性能水泥基復(fù)合材料,活性粉末混凝土 (reactive powder concrete),簡(jiǎn)稱RPC。活性粉末混凝土具有膠凝材料用量大、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。根據(jù)強(qiáng)度不同,RPC可以分為RPC 200和RPC 800兩級(jí),分別指強(qiáng)度達(dá)到200MPa和800MPa以上的活性粉末混凝土。由于RPC被Richard所在的法國(guó)Bouygues公司注冊(cè)了專利,為了避免知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛,學(xué)術(shù)界將該類產(chǎn)品稱為超高性能混凝土(ultra-high performance concrete),簡(jiǎn)稱UHPC。 UHPC具有強(qiáng)度高、韌性好、耐久性優(yōu)異等性能特點(diǎn),用于結(jié)構(gòu)工程中可大大降低結(jié)構(gòu)自重,提高結(jié)構(gòu)服役壽命,具有極高的應(yīng)用價(jià)值和潛力[2]。
一般來(lái)說(shuō),UHPC水灰比極低(通常小于0.2),膠凝材料等粉體材料用量大,外加劑摻量大,導(dǎo)致UHPC具有粘度大的問(wèn)題。降低UHPC粘度、提高其流動(dòng)性,有利于提高施工效率、降低施工強(qiáng)度、加快施工速度,對(duì)于推動(dòng)UHPC的工程應(yīng)用具有重要作用。目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者[3-11]針對(duì)如何降低UHPC粘度、增大流動(dòng)度開展了大量研究,能夠制備出跳桌流動(dòng)度200mm以上、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d或90℃熱養(yǎng)護(hù)2~3d,抗壓強(qiáng)度超過(guò)了150MPa的UHPC。不同地區(qū)原材料性能差異巨大,本文研究的目的在于利用川渝地區(qū)原材料,通過(guò)調(diào)整水膠比、砂的種類和粒徑分布、硅灰種類以及加入消泡劑等手段降低UHPC粘度,提高流動(dòng)性及抗壓強(qiáng)度,配制出流動(dòng)度大于200mm、抗壓強(qiáng)度高于150MPa的活性粉末混凝土。為制備高流動(dòng)性高力學(xué)性能的UHPC提供理論依據(jù)和參考。
采用P.O.52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,其密度為3.10g/cm3,比表面積為399cm2/g,中位粒徑為16.6μm。所用礦粉為S95級(jí)礦粉,密度為2.88g/cm3,比表面積為453cm2/g,中位粒徑為13.8μm。石英粉細(xì)度為600目,表觀密度為2.65g/cm3,中位粒徑為11.8μm。采用的超細(xì)粉煤灰密度為2.55g/cm3,中位粒徑為7.9μm。水泥、超細(xì)粉煤灰、礦粉的化學(xué)組成見(jiàn)表1所示。采用了三種硅灰,分別為半加密、不加密和全加密硅灰,其主要性能如表2所示。
表1 原材料的化學(xué)組成 /wt%
表2 硅灰的主要性能
試驗(yàn)采用聚羧酸高性能減水劑,減水率高于40%。采用聚醚型消泡劑,推薦摻量為外加劑液體摻量的1‰~8‰。采用的鋼纖維直徑為0.2mm,長(zhǎng)度為13mm。采用了3種單粒徑的石英砂(含水率均小于0.1%),A石英砂細(xì)度為20~40目,表觀密度為2.64g/cm3;B石英砂細(xì)度為40~70目,表觀密度為2.65g/cm3;C石英砂細(xì)度為70~140目,表觀密度為2.67g/cm3。
攪拌:先將膠凝材料倒入攪拌鍋中慢攪2min,再加入石英砂慢攪2min,然后加入80%水和外加劑,慢攪90s,停30s,刮凈攪拌鍋及攪拌葉片上所粘的材料,加入剩下的水和外加劑,繼續(xù)慢攪2min,并在30s內(nèi)加入鋼纖維,然后快攪3min,攪拌完成。
成型:將UHPC拌合物倒入40mm×40mm×160mm的試模中,置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s,用抹刀刮平,表面覆保鮮膜,室內(nèi)(15℃~25℃)養(yǎng)護(hù)1d后脫模,然后將試塊放入養(yǎng)護(hù)箱中,養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)溫度為(90±2)℃,濕度不小于95%。2d后取出試件,冷卻至常溫,然后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d。按照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T 17671-1999測(cè)定UHPC抗壓強(qiáng)度(Fc)、抗折強(qiáng)度(Fl)。
采用高度為60mm,上下口內(nèi)徑分別為70mm和100mm的截錐圓模測(cè)試UHPC流動(dòng)度,將截錐圓模置于平板玻璃上,在截錐圓模內(nèi)填滿新拌UHPC,插搗密實(shí),用刮刀將表面刮平,輕輕提起截錐圓模,1min后讀取UHPC的擴(kuò)展度,將其作為新拌UHPC的流動(dòng)度。參考Yu等人[12]提出的方法測(cè)試新拌UHPC的含氣量,將新拌UHPC裝入固定容器中,放入振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)30s,然后刮平測(cè)試容重,然后根據(jù)公式(1)計(jì)算新拌UHPC的含氣量,式中ρ1為實(shí)際表觀密度,ρ2為理論表觀密度。
拌合物含氣量是影響水泥基材料工作性能及力學(xué)性能的主要因素,UHPC由于粘度大的問(wèn)題,在攪拌過(guò)程中會(huì)引入大量氣泡,從而對(duì)材料工作性能及力學(xué)性能不利。消泡劑的引入可降低泡沫彈性膜的強(qiáng)度從而破壞氣泡穩(wěn)定性,導(dǎo)致氣泡破裂或合并,降低體系含氣量,改善漿體流動(dòng)性及力學(xué)性能。本節(jié)主要通過(guò)加入消泡劑調(diào)整UHPC含氣量,研究不同水膠比條件下UHPC含氣量對(duì)其坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的影響。 水膠比選取了0.171、0.187、0.203和0.220,A、B兩組分別為基準(zhǔn)組和摻消泡劑組,圖1a所示為不同水膠比情況下有無(wú)消泡劑對(duì)UHPC含氣量的影響,圖1b所示為新拌UHPC的流動(dòng)度,圖1c和圖1d為UHPC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
圖1 不同水膠比下空氣含量對(duì)UHPC性能的影響
如圖1a所示,當(dāng)不摻消泡劑時(shí),UHPC含氣量隨著水膠比的增大而顯著增大;摻入消泡劑時(shí),UHPC含氣量無(wú)顯著變化。當(dāng)水膠比較小時(shí),拌合物流動(dòng)性差,攪拌過(guò)程中剪切應(yīng)力大,使得氣泡無(wú)法穩(wěn)定存在于新拌UHPC中,隨著水膠比逐漸增大,UHPC拌合物流動(dòng)性增大,攪拌過(guò)程中會(huì)引入一些氣泡穩(wěn)定存在于拌合物中,從而使得不摻消泡劑時(shí)拌合物含氣量增長(zhǎng)明顯。摻入消泡劑以后,雖然水灰比增大使得攪拌過(guò)程中會(huì)形成一些氣泡,但是消泡劑在流動(dòng)性高的砂漿中可以更好更均勻的分散,更好地發(fā)揮其消泡效果:一方面分散均勻的消泡劑滲透進(jìn)入泡沫彈性膜并且在膜中分布,通過(guò)表面張力的降低導(dǎo)致薄層破裂,另一方面分散均勻的消泡劑滲透進(jìn)入泡沫薄層并且形成單分子膜,使其附著力降低,氣泡破裂,從而使得UHPC拌合物含氣量降低。
圖1b所示為水膠比和消泡劑對(duì)UHPC流動(dòng)度的影響,可以看出有無(wú)消泡劑時(shí),UHPC的流動(dòng)度均隨水灰比增大而增加,同水膠比條件下?lián)饺胂輨┦沟肬HPC流動(dòng)性略有下降。從圖1c、圖1d可以看出,隨著水膠比的增加,A、B兩組試件的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均隨水膠比增大而逐漸降低,水膠比增大會(huì)增加界面過(guò)渡區(qū)寬度和孔隙率,降低基體密實(shí)度,使強(qiáng)度降低。但隨著消泡劑的加入,UHPC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均明顯得到改善,其中抗折強(qiáng)度改善效果更為明顯。這主要是由于消泡劑的加入使得UHPC大氣泡和氣孔破滅,從而使強(qiáng)度得到改善,而混凝土抗折強(qiáng)度對(duì)氣孔缺陷的存在更為敏感,因此消泡劑的摻入使得抗折強(qiáng)度提升效果更加明顯。
為消除粗骨料和漿體界面過(guò)渡區(qū)內(nèi)存在的缺陷對(duì)UHPC強(qiáng)度等性能的不利影響,UHPC通常僅采用小于4.75mm的細(xì)集料作為骨料。本節(jié)研究三種不同粒徑的石英砂搭配對(duì)UHPC含氣量、流動(dòng)度以及力學(xué)性能的影響,共采用了四種不同砂的組合, 包括A∶B的混合比例0.5∶0.5,A∶C的混合比例0.5∶0.5,B∶C的混合比例為0.5∶0.5,以及A∶B∶C的混合比例為0.25∶0.25∶0.5。圖2a所示為不同骨料組合的緊密堆積密度及制備的UHPC流動(dòng)度,可以看出UHPC流動(dòng)度與細(xì)骨料堆積密度間無(wú)明顯關(guān)系。圖2b和圖2c分別為細(xì)骨料組合對(duì)UHPC含氣量及抗壓、抗折強(qiáng)度的影響,隨著砂的堆積密實(shí)度的提高,UHPC的抗壓、抗折強(qiáng)度先提高后降低;A+B+C組合強(qiáng)度最高,含氣量最低,表明此種粒徑搭配使骨料之間相互填充,有更佳粒徑分
布,體系缺陷降低,含氣量減少,強(qiáng)度較高;A+C組合制備的UHPC力學(xué)性能較A+B+C和B+C組合差,但較A+B組合好;骨料顆粒粒徑越大[13-14],UHPC的缺陷越大,強(qiáng)度越低,一般UHPC的骨料緊密堆積密度越大,體系勻質(zhì)性越好,UHPC強(qiáng)度越高。由于A+C組合為間斷級(jí)配,骨料的整體顆粒粒徑大于A+B+C和B+C組合,使基體缺陷增多,并且A+C組UHPC空氣含量最大,即使A+C組緊密堆積緊密度大,但是其抗壓強(qiáng)度仍然小于A+B+C和B+C組。
分別采用I1半加密硅灰、I2不加密硅灰和I3全加密硅灰配制UHPC,研究不同種類硅灰對(duì)UHPC流動(dòng)度、含氣量、抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度的影響,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。從圖3a可以發(fā)現(xiàn),三類硅灰制備的UHPC含氣量無(wú)明顯區(qū)別,流動(dòng)度按大小順序則依次為I1半加密硅灰>I3全加密硅灰>I2不加密硅灰;從圖3b中可以看到,抗壓強(qiáng)度按大小順序依次為I2不加密硅灰>I1半加密硅灰>I3全加密硅灰。I2不加密硅灰流動(dòng)性差但抗壓強(qiáng)度高,主要原因可能是,硅灰I2的比表面積最大,需水量大,增加了拌合物粘度,因此其制備的UHPC拌合物流動(dòng)度最差[5]。但由于I2不加密硅灰粒徑最小且最容易分散,在基體中可填充孔隙使基體更加致密,因此其抗壓強(qiáng)度最高。硅灰I1和硅灰I3經(jīng)過(guò)加密,在攪拌過(guò)程中不易分散,顆粒之間聚集成團(tuán),使其比表面積減少,吸附性能減弱,對(duì)水的需求量降低,但顆粒團(tuán)聚也導(dǎo)致其填充性較I2更差,因此在相同水膠比下,其具有更高流動(dòng)性,但強(qiáng)度卻更低。綜合來(lái)看,不加密硅灰雖抗壓強(qiáng)度高,但流動(dòng)性差;全加密硅灰雖流動(dòng)性好,但抗壓強(qiáng)度低;而半加密硅灰在更好流動(dòng)度條件下抗壓強(qiáng)度也滿足要求,更適合制備UHPC。
本節(jié)主要研究了砂膠比分別為0.8、1.0和1.2時(shí)UHPC的流動(dòng)度、含氣量及力學(xué)性能。圖4a所示為砂膠比對(duì)UHPC流動(dòng)度和含氣量的影響,可以看出隨著砂膠比從0.8提高到1.2,覆蓋在細(xì)骨料表面的凈漿層厚度降低,顆粒間摩擦力增大,試件內(nèi)部缺陷增加,使得其流動(dòng)度從245 mm下降到170 mm。而隨著UHPC砂膠比增大,其空氣含量從1.8%增加到2.1%,這是由于砂膠比增大,砂子總比表面積增加,吸附水分增多,導(dǎo)致漿體粘度增加,在拌合過(guò)程中引入更多氣體,使含氣量增大。除此之外,砂膠比較大時(shí),意味著漿體相對(duì)較少,不能填充于骨料孔隙或不能很好包裹骨料表面,導(dǎo)致基體孔隙率增加,含氣量也相應(yīng)增大。圖4b所示為砂膠比對(duì)UHPC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的影響,可以看出UHPC抗折強(qiáng)度隨著砂膠比的提高呈增加的趨勢(shì),而抗壓強(qiáng)度則略有降低。
圖4 砂膠比(S/B)對(duì)UHPC性能的影響
(1)當(dāng)水膠比較大時(shí),使用消泡劑可明顯降低UHPC拌合物的含氣量;加入消泡劑使得UHPC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度對(duì)水膠比的敏感性降低;消泡劑的加入可消除UHPC拌合物中的大氣泡,從而使得UHPC抗折強(qiáng)度明顯改善。
(2)連續(xù)級(jí)配的細(xì)骨料可明顯提升UHPC的密實(shí)度,提高其流動(dòng)度及力學(xué)性能。
(3)硅灰加密狀態(tài)對(duì)UHPC流動(dòng)度和力學(xué)性能均有明顯影響,采用不加密硅灰制備的UHPC流動(dòng)度差,但抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度最高;采用半加密硅灰制備的UHPC流動(dòng)度最大。
(4)砂膠比在0.8~1.2范圍內(nèi),UHPC流動(dòng)度隨砂膠比增大而降低,砂膠比對(duì)抗壓強(qiáng)度無(wú)明顯影響,而抗折強(qiáng)度則隨砂膠比增大而明顯提高。