文/牛小科

潞安煤基合成油項目成功是自主創(chuàng)新的成果，是以企業(yè)為主導，產(chǎn)學研用緊密結(jié)合的范例

2008年12月22日，潞安集團16萬噸/年煤基合成油示范項目成功出油，載入史冊。歷經(jīng)10年耕耘，煤基合成油產(chǎn)品產(chǎn)量不斷攀升，系統(tǒng)實現(xiàn)了“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。

10年，潞安煤基合成油公司用實踐定義奮斗，用創(chuàng)新昭示未來。

肩負使命潞安煤基合成油示范項目成立

多年前，很多人不解，為什么要上馬煤制油？面對質(zhì)疑，潞安人作出前瞻性回答：“創(chuàng)新決勝未來，改革關(guān)乎國運”。

進入21世紀，隨著經(jīng)濟發(fā)展增速，國內(nèi)對能源尤其是石油的需求不斷增加。但我國由于“富煤貧油少氣”的資源稟賦，石油對外依存度不斷提高，能源供需缺口不斷增大。

形勢逼人，挑戰(zhàn)逼人，使命逼人。

正是在這種情況下，當時的中科院山西煤化所聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)在太原成立了中國科學院合成油品工程研究中心，次年建成煤制油千噸級中試基地。并且在2003年，中試裝置通過改造，進入技術(shù)優(yōu)化試驗階段。

紙上畫藤不結(jié)瓜，蘆花雖白難紡紗。技術(shù)的研發(fā)只有付諸實施才能真正開花結(jié)果。

很快，喜訊頻傳，山西煤制油技術(shù)取得了重大進展——

高溫煤間接液化技術(shù)取得重大突破，中試主要指標達到國際領(lǐng)先水平；

在煤間接液化制合成油領(lǐng)域，獨創(chuàng)高溫漿態(tài)床技術(shù)，與國際技術(shù)相比，整個合成油過程能量效率提高5個百分點；

固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油新工藝，采用了自主研發(fā)的催化劑；

就是在這些技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，山西開始發(fā)展煤制油示范工程項目。2005年12月，肩負歷史責任的潞安集團煤基合成油示范項目批準成立。

當時，潞安集團煤基合成油示范項目規(guī)模為16萬噸/年，主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、LPG（液化石油氣）及少量混合醇燃料。

在上至中央、下至集團公司的大力支持下，煤基油公司充分發(fā)揮自強自立的創(chuàng)業(yè)精神，先后組織兩次“百日大會戰(zhàn)”，克服了設(shè)計、設(shè)備制造和施工中的重重困難，戰(zhàn)嚴寒、斗酷暑，加班加點，苦干加巧干，僅用一年零八個月的時間，實現(xiàn)了4月通電、5月通水、6月鍋爐點火、7月建立蒸汽管網(wǎng)、8月空分開車、9月氣化爐點火、10月產(chǎn)出合格凈煤氣的目標。

項目的成功實施離不開高素質(zhì)員工的集聚。圍繞“示范操作在崗位，答疑解惑在現(xiàn)場”的培訓目標，公司創(chuàng)新培訓思路，制定嚴格的培訓管理模式，在現(xiàn)場實施設(shè)備目視化管理，按照崗位標準嚴格落實“手指口述”，不斷規(guī)范員工崗位操作技能，為項目成功出油奠定了扎實的基礎(chǔ)。

自主創(chuàng)新循環(huán)經(jīng)濟展現(xiàn)巨大魅力

作為國內(nèi)第一個間接液化法煤基合成油示范工廠，十年間，從一片玉米地建成了國內(nèi)第一個間接液化法煤基合成油示范工廠，從試生產(chǎn)到首次實現(xiàn)示范項目達產(chǎn)，從成功產(chǎn)出第一桶油，到產(chǎn)量持續(xù)攀登，特別是近五年來，從年產(chǎn)油品7.93萬噸到2017年生產(chǎn)油品17.43萬噸的突破，每一步都因奮斗而充實、而飽滿、而精彩。

2005年，潞安集團中標煤制油示范項目，開始籌建國內(nèi)第一家煤制油示范廠。

2007年4月6日，潞安集團16萬噸煤基合成油示范項目正式開工。

2008年4月13日，時任中共中央書記處書記、中央紀委副書記何勇，視察了正在施工建設(shè)中的煤基合成油示范項目工程，聽取了潞安集團循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建設(shè)的匯報。

2008年12月22日，潞安集團1號鈷基固定床F-T合成油裝置一次投料試車成功，潞安利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鈷基費托合成技術(shù)產(chǎn)出了中國第一桶煤基合成油，引起全社會關(guān)注。

2009年1月6日，獲悉潞安產(chǎn)出全國第一桶煤基合成油后，時任中央政治局委員、國務(wù)委員劉延東作出重要批示：“潞安煤基合成油項目成功是自主創(chuàng)新的成果，是以企業(yè)為主導，產(chǎn)學研用緊密結(jié)合的范例。向參與項目的同志們致謝致賀！望再接再厲，在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、降低成本上下功夫，再創(chuàng)佳績！”11月16日，新華社《國內(nèi)動態(tài)清樣》刊登《潞安集團以科技創(chuàng)新延伸產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)轉(zhuǎn)型》后，11月24日，劉延東同志再次作出重要批示：“潞安礦依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，探索高碳能源低碳使用的經(jīng)驗很典型，其煤制油也是中科院擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)推廣的成功典型。請總結(jié)推廣”。

2009年7月10日，潞安集團2號鐵基漿態(tài)床F-T合成裝置一次投料試車成功，產(chǎn)出了高品質(zhì)的合格成品油。

潞安成為世界上唯一一個掌握鈷基、鐵基兩種催化劑進行煤制油的企業(yè)。

2011年6月，李克強同志到潞安視察時，稱贊潞安“把‘臭煤’變成了‘香煤’，把廢料變成了原料，把廢品變成了產(chǎn)品，把寶藏變成了寶物，展示了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的巨大魅力”。

審度時宜，慮定而動，天下無不可為之事。

自2008年生產(chǎn)出第一桶油以來，煤基合成油公司面對市場需求波動大、工藝條件更復(fù)雜、工程投資更大、安全環(huán)保風險更高等挑戰(zhàn)，統(tǒng)籌資源、市場，調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)增長，創(chuàng)新驅(qū)動備煤篩網(wǎng)、氣化爐、氫碳比調(diào)整、噸油耗氣等工程，實現(xiàn)了系統(tǒng)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。

筑巢引鳳推進煤炭高端轉(zhuǎn)化深度轉(zhuǎn)型

在煤制油技術(shù)領(lǐng)域，要完成實驗室到產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)移，還有很大一截距離。如何實現(xiàn)？潞安的對策是“筑好巢穴，引鳳來棲”。

經(jīng)過十多年的試驗，由當初的16萬噸示范廠到180項目，潞安集團對煤制油進行了“版本升級”，可以說筑好了巢穴。如何“引鳳來棲”？潞安集團選擇了國際化視野，尋求國際化合作，包括資金和技術(shù)——

與中科院上海高研院、山西煤化所等聯(lián)合，開展鈷基費托合成技術(shù)、甲烷與二氧化碳重整技術(shù)等開發(fā)成果的商業(yè)化運營；

與上海納克潤滑技術(shù)有限公司開展股權(quán)合作……構(gòu)建起了“利益共享、風險共擔”的股權(quán)多元化運營機制，形成了“高科技+現(xiàn)代資本”的優(yōu)勢融合發(fā)展模式。

以16萬噸/年煤制油示范項目為突破口，潞安集團深耕產(chǎn)學研用一體化、“平臺創(chuàng)新+開放創(chuàng)新”，成功地走出了一條差異化、高端化、國際化的發(fā)展之路。

事實證明，圍繞國家煤基合成工程技術(shù)研究中心，依托山西煤化所、上海高研院、中科合成油公司等平臺，以180油化電熱一體示范項目、16萬噸煤基合成油項目、甲醇改油項目等為基地，構(gòu)建的涵蓋基礎(chǔ)研究、技術(shù)中試、工業(yè)示范和技術(shù)集成與商業(yè)化產(chǎn)學研用一體化的“一中心七平臺五基地”高端開放創(chuàng)新體系，是一個快速推動優(yōu)勢轉(zhuǎn)移、動能轉(zhuǎn)換、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、科技成果轉(zhuǎn)化的成功模式。在創(chuàng)新鏈的上游、中游和下游均實現(xiàn)了新突破，并提升了潞安在煤炭高端轉(zhuǎn)化、深度轉(zhuǎn)型技術(shù)領(lǐng)域的話語權(quán)。

2017年，煤基合成油公司年產(chǎn)量首次突破16萬噸設(shè)計產(chǎn)能，創(chuàng)投產(chǎn)以來產(chǎn)量新高，2018年11月3日，油品日產(chǎn)量首次突破530噸，達532.87噸，再創(chuàng)歷史最高值。

十年磨一劍。時序更替中，始終不變的是奮斗者的身姿；歷史坐標上，始終清晰的是奮斗者的足跡。