李艷霞 （安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心，安徽合肥 230601）

0 引言

隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高和國(guó)家環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行，鎳的污染問題逐漸被人們重視起來，無鎳磷化工藝的研究開發(fā)也成為一個(gè)熱點(diǎn)［1-3］。以鈷替代鎳，其經(jīng)濟(jì)性較差；以銅替代鎳，難以實(shí)現(xiàn)工藝過程的穩(wěn)定控制，而鋅錳系無鎳磷化工藝具有操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，成本較低的特點(diǎn)，逐漸引起人們的重視。

通過研究表明，鋅錳系無鎳磷化膜的性能可以滿足陰極電泳要求，而通過對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)使用情況的監(jiān)控，表明磷化工藝和磷化膜性能均具有良好的穩(wěn)定性，展現(xiàn)出了較好的應(yīng)用前景。

1 試驗(yàn)部分

1.1 基材處理

基材選用SPCC冷軋鋼板，尺寸為150 mm×70 mm×0.5 mm。磷化板制備流程：脫脂（45 ℃，2 min）→自來水水洗→表調(diào)（常溫，0.5 min，pH：8±0.5）→磷化（浸泡并擺動(dòng)，45 ℃，2.5 min，pH ：2.8～3.3）→水洗→純水洗→吹干。兩種不同磷化工藝的主要參數(shù)見表1。

表1 兩種磷化工藝的主要參數(shù)Table 1 Main parameters of two phosphating processes

1.2 涂膜制備

電泳涂層制備流程：將制備好的磷化板用蒸餾水潤(rùn)濕，電泳試驗(yàn)工藝參數(shù)：電壓160 V，溫度30 ℃，電泳時(shí)間3 min。電泳后試板用蒸餾水沖洗干凈，在烘干爐中于165～170 ℃烘烤30 min，自然冷卻后存放在干燥器內(nèi)，試板涂膜厚度在18～22 μm。

1.3 測(cè)試及表征

1.3.1 磷化膜重

用質(zhì)量法測(cè)定磷化膜膜重。將樣板放入5%CrO3溶液中，于75 ℃浸泡15 min，去除磷化膜，根據(jù)除去膜層前后的質(zhì)量差求出單位面積的膜重（g/m2）。

1.3.2 磷化膜外觀形貌

采用JSM-5610 LV型掃描電子顯微鏡（JEOL）分析得到磷化膜的晶像照片。

1.3.3 磷化膜“P比”［4］

采用D/MAX-RB型 X射線粉晶衍射儀（Rigaku）測(cè)得磷化膜的XRD（X射線衍射）圖，Cu靶材，電壓：40 kV，工作電流：50 uA。其中Zn2Fe（PO4）2·4H2O的（100）晶面的X射線衍射強(qiáng)度記作S1，Zn（3PO4）2·4H2O（020）晶面的X射線衍射強(qiáng)度記作S2，則磷化膜的“P比”=S1（/S1+S2）×100%。

1.3.4 磷化膜的電泳溶出率

分別取3塊試板，置于干燥器中干燥2 h后稱重,記作W1；將稱重后的磷化板進(jìn)行陰極電泳→蒸餾水洗→環(huán)己酮浸泡（室溫，10 min，除去漆膜）→蒸餾水洗→吹干→冷卻，在干燥器中干燥2 h后稱重，記作W2；用71～82 ℃鉻酸溶液處理10～15 min，除去磷化膜，沖洗吹干后稱重，記作W3，則磷化膜的電泳溶出率（η）=（W1-W2）/（W1-W3）×100%。計(jì)算3塊試板的平均值，作為此磷化膜的電泳溶出率。

1.3.5 附著力

將電泳板用QFH劃格器（1 mm）劃十字，用3M膠帶測(cè)試漆膜的附著情況。

1.3.6 抗沖擊性能

將電泳板用CJ型漆膜沖擊實(shí)驗(yàn)器進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，載荷5 kg，落體高度50 cm。

1.3.7 耐鹽霧性能

使用YWX/Q-250B鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱對(duì)磷化后的電泳試板按ASTM B 117—2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐鹽霧測(cè)試。將電泳板四邊封蠟，中心劃“×”型，鹽霧試驗(yàn)500 h，經(jīng)剝離處理，測(cè)定單邊剝離寬度以及試板的銹蝕程度，按ASTM D 1654—2005進(jìn)行評(píng)價(jià)。

1.3.8 重金屬鎳含量的檢測(cè)

按照GB 19910—1989，采用丁二酮肟分光光度法測(cè)定重金屬鎳的含量。

2 結(jié)果與評(píng)價(jià)

2.1 磷化膜膜重

薄而致密的磷化膜較好，薄膜的力學(xué)性能好，同時(shí)電泳時(shí)吸附的涂料少，易獲得光亮平整的涂膜，而且薄的磷化膜電泳溶解量小，有利于電泳槽液的穩(wěn)定。按照電泳涂裝磷化膜的一般技術(shù)指標(biāo)，冷軋板磷化膜膜重在1.5～3.0 g/m2為宜。在本試驗(yàn)中，用多塊試板質(zhì)量法測(cè)定磷化膜重，求平均值（g/m2），無鎳磷化膜膜重平均值為2.26 g/m2，而普鋅磷化膜膜重較重，為4.05 g/m2。

2.2 磷化膜結(jié)晶形貌

磷化膜的結(jié)晶形貌見圖1。由圖1可見，鋅錳系無鎳磷化膜結(jié)晶形狀較為規(guī)則，呈均勻粒狀，孔隙率較小，磷化膜晶粒尺寸為3～4 μm；而普鋅磷化膜結(jié)晶晶粒為枝狀和片狀，晶體尺寸范圍為40～60 μm。

圖1 磷化膜的掃描電鏡照片（×2 500）Figure 1 Scanning electron micrograph of phosphating film

2.3 磷化膜“P比”

對(duì)磷化膜作膜片的X射線衍射分析，得到磷化膜的X射線衍射圖，見圖2。圖2結(jié)果顯示，2種磷化膜的構(gòu)成成分主要為磷酸鋅和磷酸鋅鐵的晶體。無鎳磷化工藝的磷化膜中磷酸鋅鐵相較多（d=0.884 nm）；普鋅磷化膜中磷酸鋅相較多（d=0.904 nm）。通過衍射強(qiáng)度計(jì)算“P比”，無鎳磷化膜的“P比”達(dá)94.6%，而普鋅系磷化膜中未見有磷酸鐵相產(chǎn)生。高“P比”的磷化膜與電泳配套，漆膜具有較高的耐腐蝕性和附著力。陰極電泳涂裝磷化膜“P比”的技術(shù)指標(biāo)為＞85%，無鎳磷化膜的“P比”能夠滿足要求。

圖2 磷化膜的XRD圖Figure 2 XRD pattern of phosphating film

2.4 磷化膜陰極電泳溶出量與溶出率

磷化膜陰極電泳溶出率研究實(shí)際是考核磷化膜的耐堿性能。因?yàn)檫M(jìn)行陰極電泳時(shí)，工件的磷化膜與電泳液的界面為堿性（pH約12～13左右），磷化膜中的某些晶體結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生溶解。如果產(chǎn)生大量溶解，既破壞了磷化膜的完整性和致密性，又污染了沉積的電泳漆膜。所以磷化膜電泳溶出率越大，產(chǎn)生的負(fù)面影響越大。陰極電泳溶出率一般要求＜5%。磷化膜的電泳溶出量與電泳溶出率見表2。由表2可知，無鎳磷化膜的陰極電泳溶出量和溶出率均很小。

表2 磷化膜的陰極電泳溶出量和溶出率Table 2 Cathodic electrophoresis dissolution amount and rate of phosphate film

2.5 與陰極電泳漆配套附著力

經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過電泳的無鎳磷化板和普鋅磷化板十字交叉部位基本沒有被膠帶破壞，附著力均為0級(jí)，即無鎳磷化膜和普鋅磷化膜與陰極電泳涂層的結(jié)合力均較好。

2.6 抗沖擊強(qiáng)度

抗沖擊強(qiáng)度也是考察涂裝磷化質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，用來檢測(cè)磷化膜的物理力學(xué)性能，從而測(cè)定涂膜在使用過程中因磕碰而產(chǎn)生剝脫的情況。磷化膜配套陰極電泳漆的抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果見表3。由表3可見，沖擊后的無鎳磷化試板反面沖擊點(diǎn)不產(chǎn)生放射狀裂紋和脫落，正面無起泡，這說明其與陰極電泳漆配套的漆膜抗沖擊性能較好。而普鋅磷化膜在抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試中，背面產(chǎn)生了放射狀裂紋。

表3 磷化膜配套陰極電泳漆的抗沖擊強(qiáng)度Table 3 Impact strength of cathodic electrophoretic paint supporting phosphating film

2.7 耐鹽霧腐蝕性能

對(duì)陰極電泳后的試板進(jìn)行500 h的耐鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖3。由圖3可見，無鎳磷化試板表面無起泡現(xiàn)象，劃“×”處單邊腐蝕寬度＜ 0.5 mm，磷化膜耐腐蝕性能良好，能夠滿足陰極電泳配套耐鹽霧腐蝕的一般要求。

圖3 樣板磷化后電泳經(jīng)500 h鹽霧試驗(yàn)后的照片F(xiàn)igure 3 Photograph of phosphating and electrophoresis sample after 500 h salt spray test

3 應(yīng)用

3.1 現(xiàn)場(chǎng)工藝

將此鋅錳系無鎳磷化工藝投槽于某零部件陰極電泳涂裝線，采用步進(jìn)式輸送，人工+程控電葫蘆控制。工藝流程如下：脫脂→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗→電泳。

3.2 質(zhì)量控制與槽液監(jiān)測(cè)

為更好地監(jiān)控槽液的情況，每個(gè)月定期對(duì)槽液成膜的陽(yáng)離子濃度進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)測(cè)試膜重。處理的工件材質(zhì)大部分為冷軋板，部分為熱軋板。槽液體積約25 m3，每個(gè)月處理量58 000 m2左右，磷化液平均消耗20.8 g/m2，促進(jìn)劑消耗約2.18 g/m2。槽液成膜陽(yáng)離子含量變化表見表4。

表4 槽液成膜陽(yáng)離子含量變化表Table 4 Tank liquid film cation content change table

投產(chǎn)正常運(yùn)行3個(gè)月后，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行晶相及“P比”檢測(cè)，結(jié)果表明，鋅錳磷化膜結(jié)晶晶體呈粒狀，晶粒大小均為3～4 μm，且較為均勻規(guī)則，“P比”＞85%。

3.3 鎳的監(jiān)測(cè)

對(duì)車間排放的廢水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，未檢測(cè)到鎳金屬排放。通過專業(yè)檢測(cè)部門分析，日常排放漂洗水中無鎳的檢出，而GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一類污染物排放規(guī)定的鎳的濃度為1.0 mg/L。

4 結(jié)語(yǔ)

此鋅錳磷化工藝與陰極電泳的配套性良好，具有很好的附著力、耐濕熱性、抗沖擊性、耐鹽霧性能，能夠滿足與陰極電泳配套性能的一般技術(shù)要求，可以應(yīng)用于汽車、摩托車零部件的前處理磷化工藝。