曹范亮 郎金杰 韓振宇

呼喊了將近10年的數(shù)碼印刷時代距離我們到底有多遠？當我們看到圖1的全數(shù)碼工藝產(chǎn)品時似乎有了答案，那么我們真的可以利用數(shù)碼化全流程在30分鐘內完成傳統(tǒng)印刷3～ 5天的印刷全工藝嗎？接下來就讓我們一起來探究全數(shù)碼時代的印刷包裝方式吧！

作為全世界首條數(shù)碼包裝生產(chǎn)線，其包括亞洲首臺海德堡Primefire 106、史丹利蒙數(shù)碼增效機Dmax106、長榮激光模切壓痕機LC106SF這3臺世界級高端設備在深圳市賢俊龍彩印數(shù)碼中心車間并排而立。除了這3臺主機機型之外，還有相關工藝輔助設備：①高速預涂覆膜機；②YMRC數(shù)碼3D壓痕機；③全自動粘合機。共6臺先進的設備組成了整條數(shù)碼印刷包裝生產(chǎn)線。我們先從每個設備的特點和結構說談起：

數(shù)碼中心主力機型之一：海德堡Primefire106（如圖2），是亞洲首臺大幅面工業(yè)級的數(shù)碼噴墨印刷機。它的幅面可達1 0 6 0 m m×7 5 0 m m，印刷速度2500pcs/h，每月設計產(chǎn)量可達150萬印。作為一臺大幅面的工業(yè)級數(shù)碼印刷機，它采用了海德堡旗艦機型速霸XL106的輸紙平臺，機械構造極為高速和穩(wěn)定。它的結構從左到右依次為：PPF飛達、預處理單元、噴墨印刷單元、干燥單元、上光單元、收紙、印通數(shù)碼控制系統(tǒng)。

它與傳統(tǒng)膠印機最大的區(qū)別在于其印刷單元為非接觸式的印刷，完全取代了膠印設備需要橡皮布接觸轉移的模式。它的數(shù)碼噴墨單元是一個七色噴墨印刷單元，其噴墨頭是采用日本富士Dimatix的Samba噴墨技術，直接噴到承印物上成像，在1200dpi×1200dpi的分辨率下可以達到媲美并且說某種程度超越膠印的印刷品質。顏色組成方面，除了CMYK印刷四原色之外，還增加OGV（橘色、綠色、紫色）3個顏色；共七色印刷的廣色域加上海德堡印通Multicolor專色替代分色方案可以完美再現(xiàn)95%的Pantone顏色。

其中噴墨印刷單元每組25個噴頭，每個噴頭物理排布2048個噴嘴，七色175個噴頭可在B1幅面的基材上最多單次噴射高達125億個墨滴。除此之外，噴墨模組后方的4個高清的攝像頭對印張進行不間斷地掃描檢測并隨時進行效果補償，從而確保了我們交付給客戶的樣張都是100%合格的產(chǎn)品。同時這臺幅面工業(yè)級數(shù)碼印刷機所用的油墨是環(huán)保的水性油墨，完全符合瑞士級的的食品安全條例。

第二臺設備史丹利蒙Dmax106（如圖5）同時也是當前市面上幅面最大、速度最快的數(shù)碼增效設備，它的最大幅面可達1060mm×750mm，最高速度可達 8000pcs/h。這臺數(shù)碼增效設備在單張走紙情況下同時完成數(shù)碼UV、數(shù)碼燙金兩大功能，它的結構從左到右分別為（如圖6）：①KBA飛達；②自動預設側拉規(guī)；③啞光機；④數(shù)碼噴墨單元；⑤UV干燥；⑥燙金模組；⑦剃廢/取樣裝置；⑧看樣臺；⑨收紙機構。其中噴墨單元是整臺機器最為核心的部分，它使用的是主流Ricoh工業(yè)級噴頭，物理分辨率為600dpi，40個噴頭協(xié)同工作。

兩個高清的線掃攝像頭用于印后套位，通過掃描基材的走紙情況，實時調整畫布的位置及角度，從而解決了印后設備套印慢、套印難的問題，大大提高了筆者公司數(shù)碼中心的生產(chǎn)效率，并且保證套印精度仍保持±0.02mm以內。

它的數(shù)字燙金是通過噴墨單元噴射具有UV特性的燙金膠水，然后經(jīng)過UV干燥，最后到達燙金模組進行IR激活并進行合壓把燙金膜轉移到燙金膠水（承印物）上，從而實現(xiàn)了數(shù)字燙金。數(shù)字UV（如圖7）則通過噴墨單元噴射UV光油，在經(jīng)過UV干燥之后便可以完成數(shù)字UV。它的燙金膠水以及UV光油可以控制噴墨量從而達到不同的厚度，它的噴墨量為4～ 50g/m2（相當于4～ 50μm）。

最后一臺主力設備是長榮LC1060SF激光模切壓痕機（如圖8），它是世界首臺大幅面速度最快的數(shù)碼成型設備，無須制版，精度為±0.1mm，可同時實現(xiàn)壓痕+微穿、半穿、鏤空等模切壓痕工藝，模切速度高達3000pcs/h，幅面達1060mm×750mm。設備結構從右到左依次為：①飛達；②前規(guī)和側規(guī)；③壓痕滾筒機構；④變速皮帶；⑤激光模切機構+踢廢機構；⑥收紙機構。

上文提到，該機可以實現(xiàn)模切以及壓痕兩大工藝的加工。由4個250W的高功率激光組構成，整個激光模切機由定位相機、傳送裝置、激光頭組成；定位相機分別在傳送裝置的上下兩個方位各有一個，可同時兼容紙張正反走紙?zhí)卣鼽c的抓拍，并完成精確的套位；模切部分由4個激光頭拼接而成，幅面可達1060mm×750mm。壓痕由它的壓痕機構來完成，結合數(shù)碼3D壓痕機打印出可變3D壓痕條（將可變3D壓痕條安裝壓痕里滾筒中，并可調節(jié)其位置來實現(xiàn)正反壓痕）。

作為世界首條B1幅面全數(shù)碼包裝生產(chǎn)線，我們到底如何做到30分鐘內完成從白紙到可交付的成型彩盒呢？

首先通過海德堡Primefire106的大屏幕可以完成對如此龐大的一臺機器的進行操作以及控制，“Job”就是整臺機器已完成RIP的生產(chǎn)列表，“Production”是機器正常生產(chǎn)的列表，“Machine”界面是機器的實時狀態(tài)監(jiān)控，并且可以在上面對機器各個部件進行實時監(jiān)控以及調整。通過這個控制中心就可以完成一個活件的生產(chǎn)。

首先文件進行印前處理并傳輸至機臺（“Job”界面可以可以清晰的查看），在“Job”中選中之后在Production按一個按鈕之后就可以開機生產(chǎn)，在幾分鐘之后便可完成生產(chǎn)。Primefire106就是如此簡單、方便、快捷完成生產(chǎn)。

接下來這款活件會進入下一道工序：數(shù)碼增效工藝，我們的這臺Dmax數(shù)碼增效設備也具備“一張即印，無須制版，即刻印取，即時糾錯，可變印刷，按需印刷”等特點。

如圖11是史丹利蒙的文件處理界面，通過上面的界面，進行克重（厚度）的增減，以及位置的套位參數(shù)確認。接下來就可以經(jīng)過圖12中的機器操作界面進行開機生產(chǎn)，同時這個界面也可以實時對機器狀態(tài)進行反饋，然后進行參數(shù)的調整（比如生產(chǎn)速度、紙張間距、壓輥溫度等）。

在經(jīng)過機器短暫幾分鐘的運行之后，便可得到燙金+光油的產(chǎn)品，并且燙金和光油可以各自選擇不同的厚度，同時在文件中做一些特殊的處理，也可以做到高度不同的啞油效果+亮油實地效果+高度可變燙金/燙銀效果等。

圖14為其數(shù)碼增效設備Dmax106所制作的一些樣品式樣。綜上所示，筆者公司這款Dmax106可同時兼顧線條、網(wǎng)點、實地，并且在這些效果的基礎上可以設置 4 ～ 50μm的定制化效果。

在Dmax106做完增效之后，我們的產(chǎn)品就立刻由數(shù)碼機長拉至長榮LC1060SF進行模切壓痕處理。與前兩臺數(shù)碼機器一樣，我們的激光模切壓痕機在生產(chǎn)之前也無須制版與上機調板，把文件RIP至數(shù)碼激光機臺，在壓痕機上提前準備好數(shù)碼壓痕版并且在如圖17控制界面上對參數(shù)以及位置進行簡單的調整即可開始生產(chǎn)。

激光頭按照設定釋放激光光束，其釋放的能量使紙張瞬間碳化從而達到激光模切的效果。并且這臺設備可以同時完成激光模切和壓痕工藝，再進行粘合便可完成從一張白紙到成型盒子的整個過程。當然，如此先進的機器不僅局限于加工包裝類的彩盒，它還可以做極為復雜精美的雕花工藝。

這3臺機器在生產(chǎn)時只需進行簡單處理便可實現(xiàn)工藝的快速轉換。作為數(shù)碼設備，他們都具備“一張即印，無須制版，即刻印取，即時糾錯，可變印刷，按需印刷”的特點，并且其最大幅面都是 1060mm×750mm，可以實現(xiàn)無縫鏈接的大幅面工業(yè)化生產(chǎn)。在短短一天之內就可以完成一個產(chǎn)品從白紙到盒子的整個過程，適應了現(xiàn)如今快速增加的短單以及個性化的訂單。作為首條數(shù)碼包裝生產(chǎn)線，將顛覆傳統(tǒng)工藝繁瑣的步驟，從而開啟一個新的數(shù)碼包裝時代。

綜上所述，之前需要多個部門協(xié)作并花費大量時間的印刷及印后工藝，在數(shù)碼印刷中心，只需要簡單的設備連線，在30分鐘內即可完成從白紙到可交付的彩盒，大大提升了印刷包裝的生產(chǎn)效率，同時也節(jié)約了人工的生產(chǎn)成本，縮短了客戶真正的交付時間。

由此看來，數(shù)碼印刷已經(jīng)在我們身邊，真正的數(shù)碼印刷時代就在我們的眼前。

作者單位：深圳市賢俊龍彩印有限公司