繆定蜀

進入21世紀，展現(xiàn)在大家眼簾的是大數(shù)據(jù)、云平臺、AI智能的新時代，我國紡織工業(yè)借改革東風呈現(xiàn)出大踏步超前發(fā)展的態(tài)勢，作為世界最大的紡織服裝生產國、消費國和出口國，形成了全球最完備的產業(yè)鏈，產品結構更加多元，我國紡織業(yè)正處于一輪企業(yè)轉型升級和市場大調整的窗口期，進入了從規(guī)模發(fā)展到高質量發(fā)展的通道，經歷著從紡織大國向紡織強國的轉型決戰(zhàn)階段。

隨著設備加快轉型升級，從傳統(tǒng)紡、織、染設備逐步向智能化、自動化、高速化、網絡化、連續(xù)化方向發(fā)展，現(xiàn)代化車間及無人車間已經撲面而來。由于航空、航天、醫(yī)藥、建筑、環(huán)保等飛速發(fā)展，纖維材料的高性能、多元化、生態(tài)化、功能化、差別化、高仿真等市場化運作不斷倒逼紡織加快高質量發(fā)展步伐。

高品質產品催生高檔次器材發(fā)展

在全球經濟一體化的格局下，隨著生活水平提高，人們對高品質紗線織物的需求與日俱增。如果把紡機設備看作一個人，那么紡器就是人的器官，器材質量好壞決定設備整體檔次，對產品質量起著重要作用。以紡紗為例，羅拉彎曲、軸承磨損、皮輥偏心等均會產生質量波動而影響整機效能。

曾經，由于部分器材質量的制約以及理念上的滯后，依賴進口器材成為紡制高檔紗的法寶，國產器材成為大路貨及廉價代名詞。不過，近年來這種情況發(fā)生了逆轉，尤其是紡紗關鍵器材（針布、鋼絲圈、錠子等）國產高品質器材實現(xiàn)了三大突破，即國際高端標準突破、表面處理技術在硬度、粗糙度的強化處理方法突破以及適合國情品種設計獨創(chuàng)的突破。例如針布按照國際最高標準——歐洲制造精度標準，選材標準，熱處理及表面處理等標準。表面處理技術擁有核心技術，如光山白鯊納米金剛石鍍層于針尖易磨損部位，硬度達到1200～1300HV超耐磨效果（用于OE分梳輥WS-OK40DC），壽命甚至超過進口同類針布。高端器材的性能和作用，往往與高支紗、高品質、高速度、高效率、新技術等要求聯(lián)系在一起，滿足市場多樣化產品生產需求。

高質量發(fā)展征途還缺少什么

實現(xiàn)紡織現(xiàn)代化進程中，“高質量”是繞不過的話題，作為全產業(yè)鏈不是要局部或者某個環(huán)節(jié)實現(xiàn)高質量，而是要環(huán)環(huán)相扣，全方位、全系統(tǒng)實現(xiàn)高質量發(fā)展。

紡織是我國改革最早市場化的行業(yè)，但數(shù)萬家中小企業(yè)的掌舵者又有多少能稱之為真正的企業(yè)家？中國不缺紡織創(chuàng)業(yè)者，唯缺紡織企業(yè)家，缺少把企業(yè)當做終身事業(yè)來做的企業(yè)家；缺少長年深入一線和專研市場的企業(yè)家；缺少把產品質量做到極致的企業(yè)家；中國不缺紡織制造者，唯缺紡織智造者，更缺追求品質、腳踏實地、有獨門絕技的紡織大國工匠。

同樣，中國不缺紡織管理者，缺少把紡織管理作為企業(yè)永恒主題的管理者；缺少以“零缺陷”及6西格瑪現(xiàn)代化管理理念的完美追求者；缺少把國外先進管理方法融入中國國情的紡織企業(yè)家。

紡織廠有句俗話：“三分技術、七分管理”，光有好的設備不一定做出好產品來，近來國內相關報道，江蘇、江西數(shù)家紡企引進當今世界最先進的紡紗流水線設備，盲目崇拜“高大上”，輕視現(xiàn)代化管理，短則一二年，多則三四年均令人遺憾的破產，是值得大家深思的教訓。

究竟差距在哪些方面？

第一是對紡織現(xiàn)代化理念認識上的差距，不僅是自動化、智能化、信息化的差距，而是慢工出細活，細活出精品的專注細節(jié)上的差距，看一下歐洲一些知名器材品牌，幾十年只做一件事，把每個細節(jié)做到位。把零件當做工藝品加工，個體做得精美，批量按一個標準做到一致。相比較，我國一些器材廠單個器材做得很好，批量出廠就大打折扣，從高品質產品質量要求，現(xiàn)有器材仍存在一定差距：比如，如何做到形狀尺寸一致、光潔無毛刺、穩(wěn)定性、使用壽命長等。據(jù)了解，不少棉紡廠為了紡好高品質紗，不得不由專人對進廠的成千上萬個鋼絲圈、隔距塊、紗管等只只過堂，這在當今勞動力緊張的現(xiàn)狀下實屬“無賴”。

第二是思路上的差距，業(yè)內有個奇怪現(xiàn)象，購置設備百千萬，但配置器材或者更換器材時卻斤斤計較，所謂貨比三家，盡量便宜，進而造成長期生產中質量隱患。排頭兵無錫一棉在國產設備上生產高附加值高檔紗，牽伸、卷繞器材在十年前國產器材無法滿足質量要求的前提下全部采用進口器材，鋼領價格為國產數(shù)十倍，一次投入十分可觀，但換一個思路折算，即按噸紗成本增加核算，不過是幾元～幾十元，鋼領據(jù)說已使用超過十年，國產半年或者一年，對質量影響巨大，其實成本上還遠比不上包裝材料的增加，產品附加值及經濟效益不可估量，要學會算大帳、綜合賬。

第三要用國際標準衡量。國內紡紗錠速一般均在1.7萬轉/分以下，低錠速屬于低效益不經濟的生產方式，而中速達到2萬轉/分以上則是經濟型長期運行模式。不少業(yè)內觀點認為高速未必高效，高速能耗高，高質未必高產?！拜p定量、慢車速”是高品質主旋律。

我國短車細紗機牽伸區(qū)鑄鐵結構與國際先進無機梁結構相比，穩(wěn)定性較差，錠速突破18000轉/分，極易振動，甚至產生機械波。立達K系列緊密紡紗機國內平均車速比印度企業(yè)低30%左右，由于標配立達專件，如諾維巴高速錠子，布雷克鋼領都是確保在高速運行條件下，單紗強力、條干不勻率、毛羽、紗疵等仍能保持良好的水平。立達經過全面核算，60支機織紗錠速提高了30.3%（從16，500轉/分到21，500轉/分），每天的總成本可降低14%。

第四，我國紡器企業(yè)多而散，技術門檻低，企業(yè)發(fā)展不平衡、不協(xié)調。比如，國內膠輥膠圈生產企業(yè)約有50家近200個型號規(guī)格，國外只有阿姆斯壯、貝克等膠輥膠圈專業(yè)托拉斯；國內鋼領鋼絲圈至少十幾家，國外只有布雷克、R+F、金井、拉斯美等幾家。膠輥使用高品質即免處理雙層鋁襯膠輥用戶比例不到20%，市場潛力很大。技術上突破有時讓人不可思議，江西一家紡企生產賽絡緊密紡紗，選擇國內外幾乎所有精品鋼絲圈，最后只有R+F一款鋼絲圈滿足毛羽在實物上要求，說明一些技術上的突破不是一蹴而就的，國產器材完全超越國外仍有很長一段路要走。我們期待紡機紡器為配合高品質生產需求，淘汰落后制造設備，提高進入門檻，形成國際范紡器制造托拉斯。

第五，我國基礎部件、元器件等發(fā)展滯后，高端產品嚴重依賴進口。比如，驅動部件如小到軸承大到變頻器、開關磁阻電機、同步伺服電機等，對智能紡紗、智能織布設備的電子驅動控制系統(tǒng)升級，尤其是在生產特細號紗（2.9tex以下）高檔次紗及其織造實現(xiàn)高質高效及縮小與國際差距方面值得開拓提高。

第六，創(chuàng)新能力、產業(yè)結構、信息化水平等方面與世界先進水平仍存在著一定差距，防止試圖通過快速創(chuàng)新超越國際先進水平的浮躁做法，那種妄圖通過仿造，不注重精髓核心的錘煉，企業(yè)淘汰是遲早的事情。

踏實走好精品化之路

精品化之路就要走好市場和創(chuàng)新之路，瞄準國際尖端前沿技術，選擇創(chuàng)新通道，對照設備與器材存在的難點、熱點問題進行剖析、制定破解方案，擁有核心專利技術。

智能化、自動化先進設備不能取代質量在線控制系統(tǒng)，離不開工藝、質量、管理和控制系統(tǒng)，離不開對紡紗織布全過程檢測控制和管理。

市場及客戶是對紡機紡器產品最好的認可，最全面的檢驗。企業(yè)反饋的信息集中在配件、器材耐磨度，可靠性，使用壽命是紡紗工藝中始終揮不去的陰影，高品質配件器材還需市場與時間進一步驗證。

產品質量要長期穩(wěn)定，設備及器材就必須要保持長期穩(wěn)定，紡機紡器企業(yè)要立足開發(fā)免加油、免維修、新上器材最好無磨合期、長壽命，這對生產特細號紗、高品質紗企業(yè)質量持久穩(wěn)定性具有重要意義。這不僅解決了加油不當出現(xiàn)機械波質量隱患、使磨合期間斷頭疵點增加，而且還大大減少了維修工作量，減小了用工緊張的壓力。例如國產新型鋼絲圈使用周期的延長會對企業(yè)內部管理發(fā)生根本性變化。由于鋼絲圈使用壽命較傳統(tǒng)提高3倍以上，可以與傳統(tǒng)揩車15天銜接，這就取消了過去需要單獨組建鋼絲圈更換隊伍的做法，不僅減少了紗線斷頭減少，而且還達到了增產、增質、增效的目標。

目前，不少紡機紡器制造廠正在向高端、高品質轉型升級，我建議這些企業(yè)在引進國外智能數(shù)字加工中心設備時，最好要配套引進國外先進的生產工藝和管理模式，甚至與國外同行形成長期的戰(zhàn)略合作伙伴，這方面江陰東杰紡機專件有限公司做得比較好。

此外，現(xiàn)階段整個紡織行業(yè)需要形成具有中國特色的管理模式，借鑒國外好的管理模式，這樣顯得更有價值。例如，中紡金維紡織以實現(xiàn)員工自我管理為目標，精細化管理成為自覺行為，對應用戶皆為國際著名品牌，如優(yōu)衣庫、愛客、島村、無印良品，國內的曼妮芬、愛慕、都市麗人等高端品牌。在引進日本管理模式同時還形成了金維特色員工自我管理的精細化管理模式，簡單講就是由值車工自己做，自我檢測、充分了解質量要求，使質量控制在線上，達到精細化和規(guī)范化，做到道道工序無次品，最終實現(xiàn)產品無缺陷的目標。這種管理帶來了強大生命力，可實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展，對我國現(xiàn)有紡織企業(yè)轉型升級具有更加現(xiàn)實的借鑒意義。

質量是生命，是企業(yè)生存之本，是我國高質量轉型升級的命脈。狠抓質量人人有責，遵循“量變”到“質變”的科學發(fā)展規(guī)律，為了中國紡織高質量享譽世界明天，我們在由高速度增長轉向高質量發(fā)展過程需要沉下心、鍥而不舍，強化精細管理，發(fā)揚工匠精神，腳踏實地為打造世界精品而奮斗。