趙新宇

隨著遼河油田后期的不斷深入勘探、開發(fā)，采油班站設(shè)備、設(shè)施日趨老化，陳舊，在科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步的時(shí)代，由先進(jìn)設(shè)備的精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化和多元化取代了現(xiàn)有的設(shè)備。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法已難以適應(yīng)其管理的要求，需要有更加嚴(yán)密的管理方法和科學(xué)設(shè)備管理理論作導(dǎo)向，并運(yùn)用現(xiàn)代管理手段，對設(shè)備管理更加精益化。按照系統(tǒng)論的觀念，從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實(shí)現(xiàn)多元化，并同企業(yè)各項(xiàng)管理功能有效地結(jié)合起來，以此提高企業(yè)的競爭力，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、明確三大目標(biāo)，創(chuàng)新管理思維，是推動(dòng)資產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)精益管理的前提

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，精益生產(chǎn)管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進(jìn)、不斷提升崗位員工的技能及企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。

油田設(shè)備實(shí)施精益管理必須牢固樹立創(chuàng)新管理的思維，審時(shí)度勢，分析當(dāng)前形勢，利用自身優(yōu)勢，轉(zhuǎn)變思維觀念，確立管理目標(biāo)，確保資產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)精益管理。

（一）精益設(shè)備管理的具體工作思路

一是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，已TnPM為工具，不斷完善設(shè)備操作保養(yǎng)、點(diǎn)檢潤滑、維護(hù)維修的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備完整性，實(shí)施規(guī)范化的設(shè)備操作保養(yǎng)、維護(hù)維修模式，推進(jìn)自主修理理念，積極開展設(shè)備管理創(chuàng)新。二是建立以精益檢查點(diǎn)為核心，以預(yù)防維保為為主要保障體制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行效率最大化，優(yōu)選設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，降低可控修理費(fèi)用，為原油生產(chǎn)精益化提供有力保證，三是以細(xì)化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實(shí)、規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，形成具有特色的設(shè)備管理體系。

（二）精益設(shè)備管理的工作任務(wù)

一是依托ERP、MES等設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的建立逐步形成規(guī)范、完整的設(shè)備臺賬及設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，初步建立設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理奠定基礎(chǔ)。二是按照設(shè)備檔案管理辦法要求，建立完善、齊全的設(shè)備技術(shù)檔案。三是依托TnPM設(shè)備管理工具的應(yīng)用完善設(shè)備故障管理體系，進(jìn)一步夯實(shí)“六源、OPL、OPS、故障統(tǒng)計(jì)信息相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、全面性、為設(shè)備預(yù)防維修提供詳實(shí)的基礎(chǔ)資料。四是結(jié)合對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)管理，強(qiáng)化設(shè)備管理目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)、分析工作，找出存在問題的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)的控制措施，促進(jìn)設(shè)備管理的績效改進(jìn)和提高。五是建立設(shè)備零配件生命周期管理辦法，展開零配件的生命周期管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，最終形成常用零配件的使用周期數(shù)據(jù)庫，為控制成本開展設(shè)備預(yù)防維修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、樹立四大理念，實(shí)施管理舉措，是精益管理新模式取得實(shí)效的保證

設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一。按照精益設(shè)備管理三大目標(biāo)的要求，我們結(jié)合自身實(shí)際，創(chuàng)新開展資產(chǎn)設(shè)備精益管理新模式，通過實(shí)施四項(xiàng)舉措，使精益管理達(dá)到實(shí)實(shí)在在的效果。

一是牢固樹立一切為了生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)的理念。企業(yè)要完成生產(chǎn)計(jì)劃，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)以及達(dá)到安全無事故目標(biāo)，就必須重視和強(qiáng)化設(shè)備管理，是完成原油生產(chǎn)任務(wù)的根本保證。以設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作為手段，求得生產(chǎn)上的高效率和高效益。2019年，按照資產(chǎn)管理中心提出的“五個(gè)強(qiáng)化”、“兩省一增”的管理目標(biāo)，作業(yè)區(qū)提出強(qiáng)化設(shè)備的管理的“五項(xiàng)基礎(chǔ)工作”，加大日常檢查考核力度，徹底消除設(shè)備存在臟、松、漏、缺等現(xiàn)象。在工作中系統(tǒng)規(guī)范的應(yīng)用QHSE.IC管理體系，強(qiáng)化基礎(chǔ)工作的細(xì)節(jié)管理，才能提升設(shè)備整體管理上水平。

二是牢固樹立節(jié)能挖潛最終目的就是精益管理的理念。我們作業(yè)區(qū)加大開展節(jié)能挖潛、修舊利廢工作，把此項(xiàng)工作轉(zhuǎn)化為專業(yè)化、系統(tǒng)化管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，完善各項(xiàng)考核制度，及時(shí)回收、調(diào)劑閑置設(shè)備，盤活資產(chǎn)。一季度完成節(jié)能挖潛工作9個(gè)項(xiàng)目，14個(gè)類別的修舊利廢工作，修理油水泵7臺、抽油機(jī)校正、更換剎車32臺次、更換電機(jī)軸承17臺次、修理各類型號閥門、校驗(yàn)壓力表共計(jì)102件套，挖潛創(chuàng)效28.6萬元，采油站更換循環(huán)泵6臺次、更換外輸加熱爐4臺次（解決大馬拉小車，減少熱損失，節(jié)省天燃?xì)猓?，回收管線、電纜千余米等，完成廢舊設(shè)備、物資在利用等，節(jié)省投入資金22萬元。

三是牢固樹立提高人員綜合素質(zhì)使精益管理的前提的理念。我們作業(yè)區(qū)通過加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技術(shù)素質(zhì)。操作人員整體素質(zhì)的提高，是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備事故為零的根本保證。也就是間接地為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。為切實(shí)提升采油站資產(chǎn)設(shè)備的管理水平，提高設(shè)備操作人員綜合操作素質(zhì)，作業(yè)區(qū)開展了月度“設(shè)備操作能手”、“紅旗設(shè)備”評選活動(dòng)，選樹優(yōu)秀典型，激發(fā)全區(qū)員工設(shè)備管理工作的潛能，促進(jìn)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的有效開展。由作業(yè)區(qū)每月開展的“QHSE.IC體系”百分檢查考核制，對全區(qū)的設(shè)備及操作人員進(jìn)行考評。通過此項(xiàng)工作的開展大大的提高了基礎(chǔ)工作的管理水平。

四是牢固樹立科技生產(chǎn)是第一生產(chǎn)力的理念。我們通過應(yīng)用科技手段，提高設(shè)備效能為目的開展設(shè)備的動(dòng)態(tài)監(jiān)測工作。由于采油站設(shè)備使用工況，設(shè)備的新度系數(shù)不同，作業(yè)區(qū)由綜合隊(duì)對全區(qū)的抽油機(jī)、油水泵進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測、定期檢測潤滑油的使用情況，準(zhǔn)確地診斷出設(shè)備的使用狀況，對存在的問題制定出具體的修保方案。

三、注重細(xì)節(jié)管理，爭創(chuàng)管理典范，是全面提升精益設(shè)備管理的關(guān)鍵

設(shè)備精益管理，是設(shè)備管理發(fā)展的必然需求，我們在精益管理的具體工作中，注重細(xì)節(jié)管理，以開展“十字”活動(dòng)、典型設(shè)備管理示范站等活動(dòng)，使資產(chǎn)設(shè)備精益管理邁上新水平。

以“十字”活動(dòng)為突破口，夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)工作。針對人們對采油一線長期以來存在的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以“十字”活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治：整治采油站生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”，以提高設(shè)備基礎(chǔ)管理水平;整治采油站區(qū)域內(nèi)不規(guī)范管理模式，以塑造全新的采油站區(qū)形象，具體做法和取得的效果：一是強(qiáng)化崗位員工日常行為規(guī)范化，營造了“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)員工對設(shè)備操作的信心和技術(shù)水平的提高;三是通過對采油班站環(huán)境的改善和老區(qū)設(shè)備的更換，為精益管理的成功推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障。

樹典型示范井站設(shè)備，帶動(dòng)作業(yè)區(qū)管理水平全面提高。精益管理僅僅局限在抓基層基礎(chǔ)管理工作內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們制定了“培訓(xùn)、操作、評估、檢查、評優(yōu)”的“十字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜、由單臺設(shè)備到大型機(jī)組設(shè)備”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，學(xué)習(xí)先進(jìn)采油作業(yè)區(qū)的管理經(jīng)驗(yàn)，對照好的做法、創(chuàng)新管理辦法，建檔立案，分層次落實(shí)到各個(gè)基層班站，作業(yè)區(qū)評優(yōu)選先，制定出自己的標(biāo)準(zhǔn)井站及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，樣板機(jī)泵，建立、健全了區(qū)域內(nèi)精益管理責(zé)任制，將隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生等工作全部落實(shí)到個(gè)人，充分體現(xiàn)了全員參與的精益管理理念。

此外在實(shí)行精益管理的過程中，作業(yè)區(qū)還大力提高崗位員工精、細(xì)、嚴(yán)的工作管理意識，從每臺抽油機(jī)節(jié)省一更皮帶、節(jié)省一個(gè)盤根、節(jié)省一度電、一滴水和強(qiáng)化閥門保養(yǎng)、資料錄取、衛(wèi)生整潔等細(xì)小工作入手，確保每一臺設(shè)備、每一臺設(shè)備高效、平穩(wěn)運(yùn)行。（作者單位：中油遼河油田公司曙光采油廠采油作業(yè)四區(qū)）