R. N. Narkhedkar， A. I. Wasif， I. Mujawar

D.K.T.E.s紡織工程學(xué)院(印度)

與其他類型的纖維相比，棉纖維是紡織工業(yè)中的一種重要纖維。因手感柔軟、親膚、穿著舒適，棉纖維被廣泛應(yīng)用于襯衫和西裝面料的制備。但棉織物在洗滌后其產(chǎn)生的褶皺難以消除，嚴(yán)重影響織物的外觀?？椢锏耐庥^與其折痕回復(fù)性及耐久壓燙(DP)性能密切相關(guān)。本文旨在探討織物中不同捻向單紗的排列方式對織物褶皺回復(fù)性能的影響。紗線的捻向指將紗線垂直放置時所觀察到的紗線中纖維的螺旋方向。若紗線中傾向于軸線的纖維在傾斜方向上與字母“Z”的中間部分一致，稱該紗線為“Z”捻紗。類似地，若紗線中傾向于軸線的纖維在傾斜方向上與字母“S”的中間部分一致，則稱該紗線為“S”捻紗(圖1)。

圖1 不同捻向的紗線

紗線捻度影響紗線內(nèi)部纖維的排列及紗線的表面特性，因此，本文在試驗(yàn)中選取并測試多種不同捻度的紗線。同時，研究還分析了交織點(diǎn)處的紗線捻向?qū)椢镄阅艿挠绊?。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)紗和緯紗的相對捻向?qū)椢锏恼酆刍貜?fù)性、撕裂強(qiáng)度和DP性能有顯著的影響。

1 試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)采用的經(jīng)紗和緯紗均為線密度為20 S(29.2 tex)的純棉紗?？椢镌嚇硬捎脝蝿U小樣織機(jī)織制，紗線規(guī)格及織造參數(shù)如表1所示。

表1 紗線規(guī)格及織物試樣上機(jī)參數(shù)

經(jīng)緯紗線排列方式如表2所示。采用單劍桿小樣織機(jī)織制6種織物試樣，每一試樣的經(jīng)紗與緯紗采用不同捻向的紗線或不同的紗線組合形式。

表2 紗線排列方式設(shè)計(jì)

對所得織物坯布試樣進(jìn)行DP等級測定，測試方法參照AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)。測試前，對所有試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)洗滌處理。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣照進(jìn)行對比，對試樣的DP等級進(jìn)行評定。同時測定試樣的折痕回復(fù)角。

2 結(jié)果與討論

2.1 紗線排列方式對織物折痕回復(fù)角和DP等級的影響

按AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)的要求，對6種試樣進(jìn)行DP等級測定，測試結(jié)果如圖2和表3所示。由圖2和表3可知，織物中經(jīng)紗和緯紗的捻向完全相反時，所織制的織物的DP等級適中(如試樣S1和S4)；試樣S3和S6的DP等級最高，試樣S2和S5的DP等級最低。這是因?yàn)榭椢镏芯哂邢喾茨硐虻募喚€將有助于改善其折痕回復(fù)性能。若相鄰的紗線具有相反的捻向，則它們在織物中較易發(fā)生相互移動，從而可提高織物的DP等級。

圖2 試樣的DP等級

試樣編號DP等級/級S11.5S21.0S32.5S41.5S51.0S62.2

試樣折痕回復(fù)角的測試結(jié)果如圖3和表4所示。由圖3和表4可知，織物的緯向折痕回復(fù)角高于經(jīng)向折痕回復(fù)角，這是由于織物的緯紗排列密度較小，紗線間的摩擦作用較少所致。6種試樣中，試樣S3和S6的折痕回復(fù)角較大，試樣S2和S5的折痕回復(fù)角較小，試樣S1和S4的折痕回復(fù)角適中。這是因?yàn)樵嚇覵3和S6的緯紗采用不同捻向的紗線交替排列，在折痕回復(fù)過程中紗線間的摩擦較小，使得紗線之間易發(fā)生滑移而非鎖結(jié)，因此織物的折痕回復(fù)角較大。而對于試樣S2和S5，由于經(jīng)紗和緯紗的捻向相同，經(jīng)紗和緯紗中纖維的傾斜方向相反，紗線間的摩擦較大，因此織物的折痕回復(fù)角較小。對于試樣S1和S4，與試樣S3和S6相比，由于經(jīng)紗和緯紗的捻向相反，經(jīng)紗和緯紗中纖維同向傾斜，因此紗線間的摩擦相對較大，因此折痕回復(fù)角較小。

圖3 試樣的折痕回復(fù)角

表4 試樣折痕回復(fù)角測試結(jié)果 (°)

織物試樣折痕回復(fù)角與DP等級的關(guān)聯(lián)圖如圖4所示。

圖4 織物試樣折痕回復(fù)角與DP等級的關(guān)聯(lián)圖

由圖4可知，試樣的折痕回復(fù)角與DP等級指標(biāo)密切相關(guān)，相關(guān)系數(shù)為0.97。隨著織物折痕回復(fù)性能的提升，DP等級也隨之增大。

2.2 紗線排列方式對織物撕裂強(qiáng)度的影響

6種織物試樣在經(jīng)向和緯向上的撕裂強(qiáng)度測試結(jié)果如圖5和表5所示。由圖5和表5可知，6種試樣的緯向撕裂強(qiáng)度均大于經(jīng)向撕裂強(qiáng)度，這是因?yàn)榭椢镌嚇拥慕?jīng)向紗線排列密度大于緯向紗線排列密度，而撕裂高密度的經(jīng)紗需更大的撕裂力。采用相同捻向的紗線織制的織物，其紗線間的排列間距較均勻，因此經(jīng)、緯紗捻向相同的試樣(如試樣S2和S5)表現(xiàn)出更高的撕裂強(qiáng)度。試樣S1和S4次之，試樣S3和S6的撕裂強(qiáng)度最小。該結(jié)果與織物中若存在捻向相反的紗線，其解捻趨勢相反也相關(guān)。

圖5 試樣的撕裂強(qiáng)度

試樣編號撕裂強(qiáng)度/(cN·dtex-1)緯向經(jīng)向S1960800S21 120800S3800640S4950750S51 100800S6800800

織物試樣經(jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)圖如圖6所示。由圖6可知，由于織物試樣中不同捻向的紗線以高密度的形式變化排列，且緯向紗線排列密度較小，因此不同試樣的緯向撕裂強(qiáng)度存在較大的差異，而試樣的徑向撕裂強(qiáng)度卻較接近?？椢镌嚇拥木曄蛩毫褟?qiáng)度與經(jīng)向撕裂強(qiáng)度間的相關(guān)性較小，相關(guān)系數(shù)僅為0.56。

圖6 織物試樣經(jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)圖

3 結(jié)論

——利用不同捻向的紗線在織物經(jīng)向上交替排列，可提高純棉織物的DP等級，同樣的方法運(yùn)用于織物緯向上，也可達(dá)到提高純棉織物DP等級的效果。在經(jīng)向和緯向上采用不同捻向的紗線，亦可使織物的DP等級得以提高。此外，純棉織物的折痕回復(fù)角和DP等級間存在很強(qiáng)的相關(guān)性，織物折痕回復(fù)角對DP等級有直接的影響。

——由織物撕裂強(qiáng)度的測試結(jié)果可知，采用同捻向紗線織制的織物試樣，其撕裂強(qiáng)度較高，這是由相同捻向的紗線間具有更加均勻的紗線間距所致。對于其他試樣，由于受織物中紗線排列間隙不規(guī)則的影響，織物的撕裂強(qiáng)度較低，其中試樣S1和S4的撕裂強(qiáng)度稍低，試樣S3和S6的撕裂強(qiáng)度最低。同時，織物經(jīng)向撕裂強(qiáng)度與緯向撕裂強(qiáng)度間的相關(guān)性較小，相關(guān)系數(shù)僅為0.56，這是由織物經(jīng)向和緯向紗線排列密度的差異所致。

——織物中紗線的捻度方向?qū)P等級、折痕回復(fù)角及撕裂強(qiáng)度有顯著的影響。