肖 杰 葉 明 李俊禧 姜海波
(廣東工業(yè)大學(xué) 土木與交通工程學(xué)院)
為了解決混凝土脆性這一個致命的缺陷,許多的專家與學(xué)者開始了增強混凝土韌性的實驗研究。經(jīng)過大量研究,一種超高韌性水泥基混凝土(E ngineer ed C ement it ious C omposit e,簡稱ECC)得以發(fā)展與完善,這種混凝土有望有效解決了混凝土脆性破壞這一難題,因此該混凝土在工程中具有良好應(yīng)用前景。
ECC 是由密歇根大學(xué)V ict or. C. Li 教授等人在1992 年發(fā)明的短纖維增強水泥基復(fù)合材料,通過細(xì)觀力學(xué)和斷裂力學(xué)原理,以體積不超過2%纖維制成薄板構(gòu)件并做直接拉伸試驗,通過試驗獲得的極限拉伸應(yīng)變能夠達到3%以上,并且在拉伸過程形成許多小于100μm 的細(xì)小裂紋[1],是一種高韌性,高延展性和具有多縫開裂特性的纖維增強水泥基復(fù)合材料。Ranade 等[2]在宏觀尺度上將M45-ECC 和HF A-ECC 兩種高延性水泥基混凝土的裂縫特征進行了對比,結(jié)果表示,M45-ECC的裂縫寬而少,而HF A-ECC 裂縫的細(xì)而多,同時得出裂縫概率密度函數(shù)可以用對數(shù)正態(tài)分布很好的描述。Kamil e 等[3]使用熒光顯微鏡和先進的數(shù)字圖像分析了兩種不同的ECC 在基質(zhì)流動性方面的纖維分布對ECC的拉伸延性的作用,得出第一條裂縫開裂強度與最大裂縫尺寸的平方根成反比。Yang 等[4]研究了拉伸應(yīng)變速率對P VA-ECC 拉伸性能的影響,建立了高負(fù)荷下材料微觀結(jié)構(gòu)與拉伸應(yīng)變硬化的動態(tài)微觀力學(xué)模型,研究發(fā)現(xiàn)在聚乙烯醇纖維增強ECC 體系中纖維剛度、纖維強度、基體韌性和纖維界面化學(xué)鍵強度對加載速率敏感,并且它們隨著加載速率增加而增大。P ang 等[5]研究了粉煤灰含量和砂含量對P VA-ECC 性能的影響,得出隨著粉煤灰摻量的增加和砂含量的減少,P VA-ECC 的拉伸應(yīng)變增加。張菊等[6]研究了氯鹽環(huán)境對P VA-ECC 質(zhì)量損失率、相對動彈性模量和抗凍性的影響,得出了氯鹽環(huán)境中P VA-ECC 試件的質(zhì)量損失率增大,相對動彈性模量明顯下降,抗凍性顯著下降,表明氯鹽環(huán)境對P VA-ECC 的性能有重大影響。除此之外,各位學(xué)者專家對ECC 的研究涉及各各方面,一些學(xué)者研究化學(xué)外加劑[7-10]的對其韌性的影響,一些研究P VA 纖維摻量[11-14]、水膠比[9-10,15]、砂[12-13]與粉煤灰等礦物摻合料的種類和摻量[10,12,15]等對ECC 變形能力的影響,還有一些學(xué)者研究ECC 的臨近裂縫寬度[17]等。
盡管ECC 的配制方法已多有報道[18-22],但影響ECC拉伸性能的因素眾多,因此系統(tǒng)地整理這些影響因素尤為重要。本文以纖維摻量、水膠比、骨料粒徑、減水劑品牌、粉煤灰摻量等為變量,配制出了拉伸應(yīng)變穩(wěn)定在3%以上的ECC,此處在骨料粒徑上本人采用了粗砂(粒徑過3mm 的方孔篩子),同時還研究了不同的減水劑品牌對ECC 拉伸性能的影響,這與以往學(xué)者的研究稍有不同,這一研究結(jié)果又為P VA-ECC 這一新型材料的理論體系作了補充。
試驗水泥采用石井牌P·O42.5R 級普通硅酸鹽水泥;粉煤灰選用Ⅰ級高鈣粉煤灰;纖維選用日本Kur ar a y 公司生產(chǎn)的K-Ⅱ可樂綸纖維,參數(shù)如表1 所示;細(xì)骨料采用兩種不同的材料,細(xì)骨料A 采用粒徑為100目和200 目的廣西生產(chǎn)的石英砂按50%混搭;細(xì)骨料B采用粒徑過3mm 孔徑篩子的精細(xì)砂;減水劑采用兩種不同減水率的材料進行對比,減水劑A 采用江門生產(chǎn)的聚羧酸類高效減水劑,減水率為20%;減水劑B 采用西卡生產(chǎn)的高效減水劑,減水率為40%。
表1 PVA 纖維的基本特性
試驗中水膠比為0.22 和0.24;粉煤灰摻量為80%、70%;試件纖維體積摻量為0%、1%、1.5%、2%、2.5%;砂的粒徑為過3mm 孔徑篩子的精細(xì)砂和石英砂;A 與B 兩種減水劑品牌。共設(shè)計了9 組配合比,每組3 個構(gòu)件。配合比如表2 所示。
P VA 纖維水泥基復(fù)合材料除了配合比影響其工作性能外,各種材料的添加順序、添加后的攪拌時間也會對其產(chǎn)生影響,經(jīng)過重復(fù)試驗,對P VA 纖維水泥基復(fù)合材料采用以下試件制備成型方法:
首先按配合比質(zhì)量將粉狀材料(包括水泥、粉煤灰和石英砂)稱好、倒入JJ-5 型攪拌機混合攪拌2min 其次,將已稱好的減水劑加入水中,攪拌均勻后全部倒攪拌桶內(nèi),先低速攪拌4min,接著高速攪拌2min,此時拌合材料呈糊狀,且具有良好的流動性。最后,緩慢均勻地P VA 纖維,待人工將纖維全部加入到攪拌桶后,先低速攪拌2min,接著高速攪拌1min。若拌合物呈現(xiàn)出良好的粘聚性,且無結(jié)團與泌水現(xiàn)象,則攪拌過程完成。
試件尺寸為330mm×600mm×15mm 啞鈴型試件,如圖1 所示。試件澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋并置于室內(nèi),試件初凝后將其表面進行抹平,所有試件24h 拆模后薄膜養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度為(23±2)℃,養(yǎng)護時間為28d。
圖1 啞鈴型鋼模板
試件兩端采用鋁板進行粘貼加固,鋁板與試件之間采用502 膠水進行粘結(jié)。固定完畢后在微電控制電液伺服萬能試驗機W A W-300 型(如圖2)中進行直接拉伸試驗,試驗數(shù)據(jù)由D H3819 靜態(tài)數(shù)據(jù)測試系統(tǒng)進行采集,荷載由10k N 外置拉壓傳感器采集,加載速率采用位移控制,整個試驗過程中保持加載速率為0.5mm/min。試件加載前,使用鋁質(zhì)位移計固定裝置將位移計安裝于標(biāo)距長度為90mm 的試件兩側(cè),試驗加載裝置如圖3 所示。試驗變形值取兩側(cè)位移計測量值的平均值,應(yīng)力值和應(yīng)變值取試件實際尺寸進行計算。
圖2 電液伺服萬能試驗機
圖3 試驗加載圖
表2 配合比
圖4 給出了9 組試件的應(yīng)力應(yīng)變曲線圖。
為了研究纖維摻量,對P VA-ECC 單軸拉伸性能的影響,本試驗共五種不同的纖維摻量,即0%、1%、1.5%、2%、2.5%。
根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線可以看出,在水膠比、減水劑及粉煤灰都相同的情況下,纖維的加入使P VA-ECC 的拉伸性能逐漸提高,在纖維摻量為2%時,其拉伸性能表現(xiàn)最為優(yōu)越和穩(wěn)定,表現(xiàn)出較高的拉伸應(yīng)變。而當(dāng)纖維的量大于2%時,纖維就會出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象,纖維摻量為2.5%的應(yīng)力應(yīng)變曲線就可以看出,纖維的加入過多,不僅抗拉強度下降,應(yīng)變硬化現(xiàn)象也很不明顯。從經(jīng)濟效果以及攪拌工藝上考慮,2%的纖維摻量明顯優(yōu)于2.5%的纖維摻量,而且2%纖維摻量的ECC 的細(xì)密裂縫條數(shù)明顯多而密,可以使纖維的利用率最大化。
圖4 應(yīng)力應(yīng)變曲線圖
為了研究水膠比對P VA-ECC 單軸拉伸性能的影響,本試驗共設(shè)計了兩種不同的水膠比,即0.22 和0.24。
如圖4,由應(yīng)力應(yīng)變曲線圖可知,纖維摻量在2.5%的情況下,水膠比從0.22 增大到0.24,從流動性講和拉伸效果講,都有一定的提高,但由于纖維摻量過多,使得該混凝土有結(jié)團的現(xiàn)象。由于纖維結(jié)團會造成混凝土試件的不密實,所以不利于試件開裂強度的提高及多條細(xì)密裂縫的形成。不過適當(dāng)?shù)靥岣咚z比可以使混凝土流動性提高,從而提高該試件的密實度,對于配制自密實ECC 大有好處。
為了研究砂的粒徑對P VA-ECC 單軸拉伸性能的影響,本試驗共設(shè)計了兩種不同的砂的粒徑,即砂的粒徑為過3mm 孔徑篩子的精細(xì)砂和石英砂。由圖4 可知,砂的粒徑越大,不利于曲線的振蕩段的形成,即難以出現(xiàn)應(yīng)變硬化現(xiàn)象。因此,砂子粒徑的大小對于配制高韌性混凝土尤為重要,而對于ECC 的配制,砂子粒徑至少控制在3mm 以下。
本次實驗對比了纖維體積摻量在2.5%的情況下,不同的減水劑品牌對其拉伸性能的影響。如圖,由于減水劑會影響混凝土的流動性,從而影響P VA-ECC 單軸拉伸性能。而減水劑B 由于減水率高,可以大大提高混凝土流動性,且不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象,因此配出來的試件不僅拉伸性能高,而且具有明顯的多裂縫開裂現(xiàn)象,應(yīng)變硬化現(xiàn)象比減水劑A 所配出來的試件更明顯。
在粉煤灰為80%的應(yīng)力應(yīng)變曲線中,由于粉煤灰摻量的增加,顆粒與顆粒之間的相對滑動增加,從而使混凝土的流動性增加,可以最大限度地使纖維分散均勻,因此裂縫條數(shù)多而密。在粉煤灰為70%和80%的應(yīng)力應(yīng)變曲線中,由于水膠比低,粉煤灰的減少,不利于混凝土和易性,但一般來說,可以增大了混凝土的初裂強度。對比這兩種應(yīng)力應(yīng)變曲線中,由于纖維的量為2%,流動性好,因此拉出來的應(yīng)變硬化結(jié)果都很明顯,極限抗拉應(yīng)變都超過3%。總的來說,80%的粉煤灰摻量下,應(yīng)變硬化效果更明顯一點。
本文通過單軸拉伸試驗,研究了P VA 纖維摻量、水膠比、細(xì)骨料粒徑、減水劑品牌、粉煤灰摻量對P VA-ECC單軸拉伸性能的影響,研究結(jié)果表明:
⑴隨著纖維摻量的增加,P VA-ECC 的拉伸性能逐漸提高,在纖維摻量為2%時,其拉伸性能表現(xiàn)最為優(yōu)越和穩(wěn)定,表現(xiàn)出較高的拉伸應(yīng)變。
⑵水膠比0.22 的情況下,粉煤灰摻量為80%的P VA-ECC 試件表現(xiàn)出高強度和高延性,且表現(xiàn)出多縫開裂特征,具有優(yōu)異的裂縫控制能力。
⑶砂的粒徑為過3mm 孔徑篩子的精細(xì)砂和石英砂,砂的粒徑越大,可以提高初裂強度,但不利于多裂縫的出現(xiàn),極限拉應(yīng)變也大大降低。
⑷B 品牌減水劑由于減水率高,可以大大提高混凝土流動性,且不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象,因此配出來的試件不僅拉伸性能高,而且具有明顯的多裂縫開裂現(xiàn)象,應(yīng)變硬化現(xiàn)象比減水劑A 所配出來的試件更明顯。
⑸由于粉煤灰摻量的增加,顆粒與顆粒之間的相對滑動增加,從而使混凝土的流動性增加,可以最大限度地使纖維分散均勻,因此粉煤灰80%的摻量比70%的拉伸性能好,裂縫條數(shù)多而密。●