姚晨光，桂成梅

（1.上海杰事杰新材料（集團(tuán)）股份有限公司，上海201109；2.合肥工業(yè)大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院，安徽合肥230009）

金屬化聚合物粉體在粉末涂料、增材制造、抗靜電涂料等眾多領(lǐng)域都具有潛在的應(yīng)用價(jià)值[1-4]，引起了國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)界關(guān)注。目前制備工藝有高真空沉積、溶解- 析出、化學(xué)鍍等[1-4]?；瘜W(xué)鍍工藝制備金屬化聚合物粉體因具有可宏量制備、對(duì)粉體表面形狀無(wú)要求、成本低等優(yōu)點(diǎn)，受到研究者們廣泛關(guān)注[5-6]。

聚合物粉體表面化學(xué)鍍首先要在其表面形成活性位點(diǎn)，在活性位點(diǎn)的作用下吸附催化劑，進(jìn)而催化沉積金屬原子,目前用于化學(xué)鍍的催化劑有銀、鈀、金等[3-5]。Song 等[7]采用pH 為6.5 的PdCl2溶液活化聚苯乙烯微球，結(jié)合化學(xué)鍍鎳工藝制備Ni/聚苯乙烯復(fù)合粉體。Li等[8]首先采用聚吡咯改性聚苯乙烯微球，在聚苯乙烯微球表面形成活性基團(tuán)，再采用活化結(jié)合化學(xué)鍍鎳工藝制備Ni/聚苯乙烯復(fù)合粉體。對(duì)于一些親水性能差或表面活性基團(tuán)含量低的聚合物粉體，需對(duì)其進(jìn)行表面改性，有利于吸附催化劑粒子，提高化學(xué)鍍速率和改善鍍層品質(zhì)[3,8]。

尼龍12（PA12）粉體目前廣泛應(yīng)用于選擇性激光燒結(jié)領(lǐng)域，為改善PA12 燒結(jié)件力學(xué)特性，采用填料（石墨烯、無(wú)機(jī)氧化物顆粒、金屬顆粒等）改性PA12 粉體[1,3,5]。目前制備金屬顆粒/PA12 復(fù)合粉體的工藝包括：機(jī)械混合、溶解- 沉淀和化學(xué)鍍[1,3,5]。化學(xué)鍍制備金屬顆粒/PA12 復(fù)合粉體具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、金屬顆粒分散均勻等優(yōu)點(diǎn)。本團(tuán)隊(duì)采用PA12 粉體表面改性-SnCl2敏化-PdCl2活化- 化學(xué)鍍鎳工藝制備Ni 顆粒/PA12 復(fù)合粉體，探討化學(xué)鍍時(shí)間和工藝（加熱和超聲）對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)特性的影響規(guī)律[3,5]。研究發(fā)現(xiàn)，改性后在PA12 粉體表面引入活性基團(tuán)，活性基團(tuán)中有一對(duì)孤對(duì)電子，能占據(jù)Pd2+的空軌道發(fā)生鍵合作用，故能快速化學(xué)吸附Pd2+，PA12粉體表面吸附的Pd2+很快被Sn2+還原成鈀原子，在聚合物粉體表面形成鈀催化位點(diǎn)，催化鍍液中氧化還原反應(yīng)[3,5,9]。但改性、敏化和活化后的PA12 粉體表面結(jié)構(gòu)對(duì)化學(xué)鍍鎳層結(jié)構(gòu)特性的影響規(guī)律還尚未見報(bào)道。本文對(duì)改性、敏化和活化后的PA12 粉體化學(xué)施鍍，研究PA12 粉體表面結(jié)構(gòu)特性（活性基團(tuán)、Sn 粒子和Pd 粒子）對(duì)鎳鍍層結(jié)構(gòu)特性的影響規(guī)律。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 PA12 粉體預(yù)處理

（a）PA12 粉體表面改性

將PA 12 粉體浸入KH550 溶液（其中KH 550 為20%，水為40%，乙醇為40%）中，在60℃下攪拌30 min，然后利用離心機(jī)取出改性后的粉體，用蒸餾水清洗兩次即可。

（b）PA12 粉體表面敏化和活化

將改性后的PA12 粉體浸入60℃、5 g/ L 的SnCl2溶液（60℃下用鹽酸將pH 調(diào)整為1）中，敏化30 min，然后離心取出，用蒸餾水清洗兩次，即得敏化的PA12 粉體。清洗后的粉體浸入60℃的含有0.15 g/L PdCl2和20 g/L H3BO3（用鹽酸調(diào)pH 至2）混合溶液中活化30 min，活化過程中也需要攪拌，活化后的粉體用蒸餾水清洗，即得活化的PA12 粉體。

1.2 PA12 粉體化學(xué)鍍鎳

分別稱取10 g 表面改性、敏化和活化的PA12 粉體浸入1 L 的鍍液中（鍍液成份如表1 所示），在60℃下用玻璃棒不停攪拌，然后分別經(jīng)過20 min 取粉，取出的粉末經(jīng)過過濾、清洗之后放入烘箱里烘干，得到化學(xué)鍍的PA12 粉體。本實(shí)驗(yàn)選用KH550 改性粉體進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，工藝流程見圖1（a），記為工藝1；敏化的粉體進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，工藝流程見圖1（b），記為工藝2；活化的粉體進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，工藝流程見圖1（c），記為工藝3。

表1 化學(xué)鍍鎳鍍液參數(shù)組份及實(shí)驗(yàn)條件

圖1 PA12 粉體表面化學(xué)鍍鎳工藝流程

1.3 表征與測(cè)試

采用STA409PC 型熱重?zé)岱治鰞x（TG）分析Ni 顆粒/PA12 復(fù)合粉體表面鎳的沉積量；用ARL 型X 射線衍射儀（XRD，Cu Kα，λ=0.154 06 nm）分析原始Ni 顆粒/PA12 復(fù)合粉體的物相；用JSM-4800 型掃描電鏡（SEM）表征Ni 顆粒/PA12 復(fù)合粉體顯微結(jié)構(gòu)。

2 結(jié)果與討論

圖2 顯示了不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的XRD 圖譜。XRD 特征峰位為45.3°和53.3°，分別為面心立方鎳（111）和（220）晶面的衍射峰[10]。如圖所示，化學(xué)鍍后PA12 的XRD 圖譜中出現(xiàn)鎳的衍射峰，這表明不同工藝都可實(shí)現(xiàn)PA12 粉體表面化學(xué)鍍鎳。工藝1 制備的復(fù)合粉體XRD 圖譜中鎳（111）的特征峰半高寬最大，工藝3 制備樣品的特征峰半高寬最窄，表明工藝3 制備的鎳鍍層結(jié)晶特性最好，工藝1 制備的鎳鍍層結(jié)晶特性最差。

圖2 不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的XRD 圖譜

圖3 不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的SEM 圖像

圖4 工藝1 制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的EDS 圖譜

圖3顯示了不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的SEM圖像。如圖3 所示，球形顆粒沉積在PA12 粉體表面，結(jié)合EDS 分析（如圖4 所示），這是因?yàn)樵诨钚晕稽c(diǎn)的催化作用下，鎳原子沉積在PA12 表面并團(tuán)聚成鎳顆粒，隨化學(xué)鍍時(shí)間的增加，鎳顆粒的形狀逐漸趨于球形。工藝1 制備的PA12 粉體表面只分布極少的鎳顆粒；工藝2 制備的PA12 粉體表面的鎳顆粒明顯增多，但不連續(xù)；工藝3 制備的PA12 粉體表面鎳層致密，鎳顆粒緊緊結(jié)合在一起。三種工藝制備的鎳顆粒平均粒徑分別約為390 nm、95 nm 和289 nm，復(fù)合粉體表面鎳原子的百分比依次是0.47%、1.93%和2.41%，表明在PA12 粉體表面引入Sn 粒子有利于鎳顆粒沉積，但不利于鎳顆粒長(zhǎng)大；Pd 粒子催化不僅有利于鎳顆粒沉積，還有利于鎳顆粒長(zhǎng)大。

表2 不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的表面元素含量：（a）工藝1（b）工藝2（c）工藝3

圖5 不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的TG 曲線

圖5 顯示了不同化學(xué)鍍工藝制備Ni/PA12 復(fù)合粉體的TG 曲線。如圖5 所示，3 種工藝制備的Ni/PA12 復(fù)合粉體的鎳沉積量（質(zhì)量百分比）分別為1%、12%和25%。這表明在PA12 粉體表面引入Sn 粒子和Pd 粒子有利于其表面催化還原鎳的沉積，其中Pd 粒子的催化能力最強(qiáng)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)三種復(fù)合粉體的熱穩(wěn)定性依次降低，這是因?yàn)榻饘冁嚨膶?dǎo)熱系數(shù)和熱吸收能力都要高于聚合物粉體[4]，隨PA12 粉體表面金屬顆粒含量的增加，復(fù)合粉體吸熱能力增加，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合粉體的熱穩(wěn)定性依次降低。

圖6 為化學(xué)鍍制備Ni/PA12 復(fù)合粉體工藝示意圖。如圖6 所示，KH550 中氨基和水解后的硅醇基團(tuán)同PA12 粉體表面的極性鍵通過取向力連接，另一方面氨基和硅醇基可吸附敏化液中的Sn2+和活化液中的Pd2+。KH550 改性后的PA12 粉體表面還有大量的活性基團(tuán)，在這些高活性位點(diǎn)的作用下，鍍液中的Ni2+被H2PO2-還原成Ni 顆粒[3-4]，但其催化活性較低，遠(yuǎn)低于Sn 和Pd 原子，在PA12 粉體催化沉積極少的鎳顆粒；敏化后，表面吸附的Sn2+被鍍液中還原劑還原成Sn 原子；敏化后的PA12 粉體活化時(shí)，Pd2+很快被表面的Sn2+還原成Pd 粒子，Sn 和Pd 原子都可催化化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，但Pd 原子的催化活性要高于Sn 原子[5]，所以含Pd 粒子的PA12 表面化學(xué)鍍后形成致密的鍍鎳層，且鎳顆粒粒徑要遠(yuǎn)高于Sn 催化。

圖6 化學(xué)鍍制備Ni/PA12 復(fù)合粉體工藝示意圖

3 結(jié)論

本文采用KH550 改性，SnCl2敏化和PdCl2活化尼龍12（PA12）粉體，結(jié)合化學(xué)鍍工藝制備Ni 顆粒/PA12復(fù)合粉體。研究PA12 粉體表面催化位點(diǎn)（活性基團(tuán)、Sn粒子和Pd 粒子）的結(jié)構(gòu)特性對(duì)鎳鍍層結(jié)構(gòu)特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明：PA12 粉體表面活性基團(tuán)、Sn 粒子和Pd粒子均可催化誘導(dǎo)化學(xué)鍍鎳，但鍍層結(jié)晶特性依次增加，鎳顆粒的沉積量分別為1%、12%和25%，鎳顆粒平均粒徑分別約為390 nm、95 nm 和289 nm，Pd 粒子催化可在PA12 粉體表面制備致密鍍層。