蔣喆
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白炭黑,根據(jù)制備方法稱為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅;根據(jù)顆粒尺寸稱為納米二氧化硅。作為一種超細(xì)粉體,表面結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性以及表面原子的不完整導(dǎo)致其表面化學(xué)活性高、易吸附,造成表面形態(tài)各異。因?yàn)榱叫?、表面能高,所以為降低表面能,粒子有自聚傾向,容易發(fā)生團(tuán)聚結(jié)塊,形成二次粒子。粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象通常分為軟團(tuán)聚和硬團(tuán)聚。通過化學(xué)作用或機(jī)械作用可以消除由弱的范德華力和庫侖力產(chǎn)生的軟團(tuán)聚,而硬團(tuán)聚主要是由于化學(xué)鍵的作用,所以消除比較困難。阻止團(tuán)聚發(fā)生的有效方法是在制備過程中進(jìn)行干預(yù):(1)防止白炭黑粒子由一次粒子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成二次粒子結(jié)構(gòu),目前該方面的研究工作還不夠充分。(2)在干燥過程前,設(shè)法控制凝膠出現(xiàn)二次團(tuán)聚,研究人員在這方面做了大量工作。目前應(yīng)用較廣泛的方法是采用各種有機(jī)物對白炭黑表面進(jìn)行改性來消除硬團(tuán)聚。因此,為去除白炭黑粒子的不穩(wěn)定性,防止粒子團(tuán)聚并改善其在高分子復(fù)合材料中的分散性、耐久性,需對其進(jìn)行表面改性。
表面改性是指在保證材料本身性能不變的情況下,采用物理或化學(xué)的方法改變材料表面的成分和結(jié)構(gòu),進(jìn)而改變其物理化學(xué)屬性。表面改性白炭黑粒子可以獲得以下成效:(1)改善白炭黑的分散性;(2)增強(qiáng)白炭黑的表面活性;(3)改善白炭黑的相容性。
白炭黑表面改性的方法分為物理法和化學(xué)法,而理想的白炭黑表面改性是化學(xué)表面改性修飾。白炭黑改性后,表面改性劑既可防止粒子出現(xiàn)團(tuán)聚結(jié)塊,又保留了粒子的活性中心,改性后的材料本身仍然能夠表現(xiàn)出應(yīng)有的性質(zhì)和功能。白炭黑表面改性的方法有多種分類方式:根據(jù)表面改性劑與粒子之間是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可以分為物理吸附法、包覆改性法和化學(xué)改性法;根據(jù)表面改性劑的不同,又可分為表面活性劑改性法、偶聯(lián)劑改性法等。本文主要針對硅烷偶聯(lián)劑表面化學(xué)改性法進(jìn)行相關(guān)的研究。
白炭黑的表面化學(xué)改性,就是通過改性劑與粒子表面基團(tuán)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),改變粒子的表面結(jié)構(gòu)和狀態(tài)。依據(jù)不同的表面改性劑與不同的表面化學(xué)反應(yīng),可細(xì)分為酯化反應(yīng)法、偶聯(lián)劑表面覆蓋法、聚合物接技改性法、聚合物包覆改性等。
酯化法是通過脂肪醇與硅羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硅氧酯和水,實(shí)現(xiàn)有機(jī)基團(tuán)烷氧基取代氣相二氧化硅表面的硅羥基。酯化改性的效果跟醇的分子鏈長度有較大關(guān)系:醇的碳數(shù)越多,酯化反應(yīng)的效果越好,因?yàn)榻又υ诎滋亢诒砻娴闹緹N基鏈較長,產(chǎn)生了立體效應(yīng);用小于4個碳原子的醇進(jìn)行改性,效果要差很多。
通過酯化反應(yīng)法改性白炭黑表面粒子,就是為了讓表層粒子的性質(zhì)由親水變?yōu)槭杷?。伯醇是酯化反?yīng)最有效的醇,其次是仲醇。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)用醇類處理白炭黑時,如果表面酯化程度越高,則它的疏水性越強(qiáng)。酯化反應(yīng)表面改性法比較適用于表面性質(zhì)為中性或者偏酸性的粒子,如二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁等。二氧化硅發(fā)生酯化反應(yīng)時,硅氧鍵在反應(yīng)過程中斷開,硅與烴氧基結(jié)合。表面帶有硅羥基的二氧化硅粒子與醇的反應(yīng)方程式為:
利用不同正構(gòu)烷醇進(jìn)行改性時,其分子鏈長、使用量和改性溫度都會影響改性效果。葛奉娟等[1]進(jìn)行了不同的正烷醇對白炭黑改性的研究,并且發(fā)現(xiàn),所使用烷醇的分子鏈長、烷醇使用量以及改性溫度均對白炭黑改性有影響,同時通過對反應(yīng)時間的研究得出改性的最佳條件:碳鏈長為8,在225℃下反應(yīng)3 h。
白炭黑的表面能高,其與低表面能的有機(jī)材料不容易混合,偶聯(lián)技術(shù)可解決該問題。將偶聯(lián)劑均勻地涂覆于粒子表面,就可以產(chǎn)生很好的相容性。硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑等都是常用的偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑是研究最早、應(yīng)用最廣的一種偶聯(lián)劑,它是一種可以同時和無機(jī)物及有機(jī)物化學(xué)結(jié)合的物質(zhì),能使高分子聚合物與填料之間以化學(xué)鍵方式結(jié)合。硅烷偶聯(lián)劑是由甲基三氯硅烷或者三氯氫硅與不飽和烯烴經(jīng)過催化加成,然后經(jīng)醇解得到中間產(chǎn)物,再與有機(jī)物在一定條件下進(jìn)行基團(tuán)轉(zhuǎn)換反應(yīng)而得。硅烷偶聯(lián)劑是一種結(jié)構(gòu)特殊的有機(jī)硅化合物,1個功能基團(tuán)通過碳鏈接在硅原子上,另外3個烷氧基團(tuán)直接接在硅原子上,其分子式可以用A-R-SiX3表示,式中:A表示和有機(jī)物有反應(yīng)活性的非水解有機(jī)官能團(tuán),如乙烯基、環(huán)氧基、巰基、氨基等;R是把官能團(tuán)A與硅原子銜接起來的碳鏈;X表示能夠在水解反應(yīng)時生成硅羥基的官能團(tuán),如鹵素、烷氧基、乙酞氧基、甲氧基等。水解產(chǎn)生的硅羥基能與白炭黑表面的羥基發(fā)生反應(yīng),縮合形成硅氧烷鍵,從而在粒子表面接枝有機(jī)基團(tuán),并使其緊緊結(jié)合在白炭黑粒子表面上,實(shí)現(xiàn)白炭黑的表面改性。
不同的白炭黑生產(chǎn)工藝條件會導(dǎo)致其粒子表面表現(xiàn)出不同的特征,而不同類型的偶聯(lián)劑改性材料作為填料使用的效果也不一樣。所以要根據(jù)使用條件、使用目的選擇適合的偶聯(lián)劑。
三甲基氯硅烷的改性反應(yīng)過程如下:
進(jìn)行基層區(qū)隊(duì)腐敗治理的過程當(dāng)中,還需要做好第四步的工作,凸顯出論劍的效果。不斷健全相應(yīng)的監(jiān)督管理制度,以達(dá)到應(yīng)有的目的。具體而言,第一,應(yīng)該對企業(yè)員工工資與獎金的分配流程予以優(yōu)化和嚴(yán)格管控,通過組織開展相應(yīng)的會議,同時將會議的內(nèi)容予以公開,形成規(guī)范化的審批模式,要求員工親自在工資表上簽字,維護(hù)好職工的利益。第二,注重基層區(qū)隊(duì)文書的管控。依靠構(gòu)建相應(yīng)的業(yè)績考察、溝通互動以及腐敗治理等相關(guān)機(jī)制,達(dá)到一定的約束與管控的效果[4]。
乙烯基三乙氧基硅烷的改性反應(yīng)過程如下:
常用硅烷偶聯(lián)劑包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、γ-巰丙基三甲氧基硅烷 (KH-590),N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、三甲基乙氧基硅烷 (TMEO)、六甲基二硅氮烷(HMDS)等。
Yan等[2]分別采用HMDS和KH-570對白炭黑進(jìn)行表面改性,并用于硅橡膠的增強(qiáng),效果較佳。
于小波等[3]研究了硅烷偶聯(lián)劑KH-792對白炭黑/環(huán)氧化天然橡膠(ENR)復(fù)合材料性能的影響。通過硫化特性測試和紅外光譜分析發(fā)現(xiàn),ENR與白炭黑和硅烷偶聯(lián)劑KH-792之間發(fā)生了反應(yīng)。硅烷偶聯(lián)劑KH-792改性白炭黑/ENR膠料的結(jié)合膠含量高,硫化膠的抗切割性能和耐磨性能優(yōu)異;當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑KH-792用量為白炭黑用量的8%時,其改性效果最佳。
除了硅烷偶聯(lián)劑之外,鈦酸酯偶聯(lián)劑作為一類新型偶聯(lián)劑,對許多干燥粉體有良好的偶聯(lián)效果。近年已有用鋁酸酯、磷酸酯等處理粉體的成功應(yīng)用[4]。
聚合物接枝改性法可以充分發(fā)揮納米材料與高分子材料各自的優(yōu)勢,制備出具有新結(jié)構(gòu)和新功能的納米粒子。而且,改性后的白炭黑,分散能力得到大大提高,這就使研究人員可以根據(jù)需求,制備出白炭黑均勻分布的高分子復(fù)合材料。
Tomoko等[6]研究了一種為保持透明度而不抑制結(jié)晶的方法,通過聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)改性制備了白炭黑粒子PMMA-g-SiO2。紅外和熱分析結(jié)果表明PMMA成功接枝在白炭黑表面,產(chǎn)品的透明度提高3.5~5.3倍。
包覆改性是一種常用的表面改性技術(shù),即在白炭黑的表面覆蓋一層化學(xué)組成不同的涂覆層,改性后的粒子看作由“殼層”和“核層”組成。聚合物包覆改性的機(jī)理是將表面的羥基用聚合物包覆起來,從而減少羥基間的相互作用,最終降低表面能,改善分散性。許多學(xué)者研究了聚合物包覆改性白炭黑復(fù)合材料的制備方法。
楊磊等[7]采用超聲分散的方法,以少量八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)對硅溶膠粒子進(jìn)行表面接枝改性。然后在改性硅溶膠存在下,以十二烷基苯磺酸(DBSA)為乳化劑兼催化劑進(jìn)行D4的微滴乳液聚合,得到聚硅氧烷(PDMS)/SiO2納米復(fù)合乳液。采用紅外光譜、熱分析、納米粒度儀、透射電鏡和拉力機(jī)分別對樣品進(jìn)行了表征。發(fā)現(xiàn)采用超聲分散的方法,能夠有效地實(shí)現(xiàn)硅溶膠粒子的表面改性。通過微滴乳液聚合得到的復(fù)合乳膠粒是聚合物包覆二氧化硅粒子的核殼結(jié)構(gòu)形態(tài)。SiO2的引入提高了有機(jī)硅復(fù)合膜的力學(xué)性能,增強(qiáng)了熱穩(wěn)定性。孫倩等[8]采用3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯為偶聯(lián)劑對白炭黑進(jìn)行表面改性,得到改性的白炭黑顆粒(MPS-SiO2),用原位聚合法以甲基丙烯酸在MPSSiO2上雜化聚合制備了聚甲基丙烯酸-白炭黑(PMMA-SiO2)復(fù)合材料。采用掃描電鏡、紅外光譜和熱重分析對PMMA-SiO2的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,MPS-SiO2顆粒能夠成功地被甲基丙烯酸雜化聚合形成PMMA-SiO2復(fù)合材料,得到的復(fù)合材料形貌良好、熱性能優(yōu)異。聚合物包覆改性通過控制反應(yīng)溫度,使聚合物乳膠粒子發(fā)生變形并黏附在白炭黑上,聚合物中所含的羧基與粒子表面的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)。
干法改性和濕法改性是常用的表面改性方法。曾經(jīng)最常用的方法是濕法改性,但因?yàn)楦煞ǜ男缘纳a(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝取得突破,于是干法改性因?yàn)檫^程簡單、工藝流程短而逐步取代了濕法改性,成為制備疏水性白炭黑的常用方法。趙春明等[9]以氣相法白炭黑為原料、HMDS為改性劑,采用干法工藝對氣相白炭黑表面進(jìn)行改性,探討了HMDS用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間對表面改性效果的影響,得到了較為理想的工藝條件。盡管目前工業(yè)上改性所用到的原料、設(shè)備及工藝條件都有區(qū)別,但整個過程按照工藝角度可粗略分為前處理、改性、后處理等步驟。
原位改性法屬于表面化學(xué)法改性的一種,但與其又有一定的區(qū)別。原位改性法是將表面改性劑同時加入到親水性白炭黑的制備過程中,一步完成的改性方法。對于納米粒子來說,這是最佳的表面改性方法,除了可制備出性能優(yōu)良的疏水性粒子外,還很容易通過調(diào)整工藝參數(shù)改變粒子的結(jié)構(gòu)和形態(tài),不僅能保持粒子原有的納米效應(yīng),還可以發(fā)展出許多新的功能。已有多篇文獻(xiàn)研究考察了在氣相二氧化硅的生產(chǎn)過程中進(jìn)行原位修飾改性。
張炫烽等[10]采用StSber法制備球形納米白炭黑,并用KH-550進(jìn)行原位改性。以甲基硅樹脂為基體,改性白炭黑作為填料制備硅樹脂膠黏劑;改性后的產(chǎn)品粒徑更加均勻,對硅樹脂的增強(qiáng)作用有明顯提高。原位改性法具有干法、濕法改性所不具備的優(yōu)點(diǎn),如不需要溶劑、不需要較高溫度等。最關(guān)鍵的是,在反應(yīng)過程中對產(chǎn)品直接進(jìn)行改性,使粒子具有良好的分散性能。林維昇等[11]以水玻璃和硫酸為原料,采用原位法制備了表面改性白炭黑,比較了六甲基二硅胺烷、三甲基氯硅烷、聚乙二醇及正丁醇4種改性劑的改性效果,對六甲基二硅胺烷的改性條件作了正交優(yōu)化分析,并測定了最優(yōu)條件下改性白炭黑的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。
隨著制備工藝的發(fā)展,白炭黑的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,尤其是其在橡膠領(lǐng)域的應(yīng)用范圍大大拓寬,預(yù)計(jì)其市場需求將日益增長。在產(chǎn)品價(jià)格方面,親水白炭黑每噸約2萬元左右,而改性后的疏水性產(chǎn)品每噸價(jià)格在5萬元左右。近幾年,國內(nèi)親水性產(chǎn)品的產(chǎn)能已基本滿足市場需求,甚至出現(xiàn)過剩局面,但疏水性產(chǎn)品幾乎全部依靠進(jìn)口。改性白炭黑產(chǎn)品供需不平衡,市場需求潛力大,進(jìn)行白炭黑表面改性技術(shù)的研究不僅具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義,還具有戰(zhàn)略意義。