李世杰

【摘 要】論文介紹了一種適用于中小型光纜制造企業(yè)車間現(xiàn)場的倉庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是搭建難度、運(yùn)行成本低，可執(zhí)行性高，為難以花費(fèi)巨額成本引入MES等高度集成化管理系統(tǒng)，又希望實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本精確控制的企業(yè)，提供一個(gè)解決方案。

【Abstract】The paper introduces a warehouse management system which is suitable for small and medium-sized optical cable manufacturing enterprises. The system is characterized by its low construction difficulty and low cost in operation and high executability. It provides a solution for enterprises which are difficult to introduce MES and other highly integrated management systems at huge cost， and want to achieve accurate control of production costs.

【關(guān)鍵詞】中小型光纜；開放式倉儲(chǔ)；數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

【Keywords】small and medium optical cable； open warehousing； data management system

【中圖分類號】F274 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2019）03-0153-04

1 引言

倉儲(chǔ)管理除了為存儲(chǔ)對象提供一個(gè)保障環(huán)境外，另外一個(gè)重要的功能就是為企業(yè)運(yùn)營提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)車間作為制造企業(yè)的核心部門，每天都有大量的物資數(shù)據(jù)變化。管理者會(huì)發(fā)現(xiàn)，倉儲(chǔ)管理的原理并不復(fù)雜，要統(tǒng)計(jì)整體數(shù)據(jù)也不難，但要實(shí)現(xiàn)滿足車間精細(xì)管理的統(tǒng)計(jì)就不是那么簡單，經(jīng)常會(huì)在一些邊界職責(zé)上不好定義；如果借助引入高集成化的MES、CIS、ERP系統(tǒng)等來引導(dǎo)，又投資不菲，對中小企業(yè)而言無疑是個(gè)負(fù)擔(dān)，且不一定合適。

該問題的產(chǎn)生在于傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理，通常具有空間相對封閉、單一的進(jìn)出渠道、專人負(fù)責(zé)進(jìn)出及賬目等特點(diǎn)；但大部分車間，特別是中小型車間的倉儲(chǔ)，并不具備參照傳統(tǒng)模式去配置的條件。

倉儲(chǔ)的數(shù)據(jù)管理，其實(shí)核心就是“領(lǐng)退入廢”，也就是需要做到領(lǐng)料、退料、入庫、報(bào)廢的對象、數(shù)目及時(shí)準(zhǔn)確，由此形成閉環(huán)控制。本文在種指導(dǎo)思想上，建議了一套既能滿足對生產(chǎn)車間精細(xì)化管理，也能滿足ISO 9000質(zhì)量管理體系相關(guān)條款，同時(shí)又不需占用企業(yè)太多運(yùn)營資源的車間倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的搭建方案。

2 基本架構(gòu)

2.1 成品BOM（Bill of Material，物料清單）

基本架構(gòu)的第一個(gè)要求是定義公司所有成品的BOM。BOM必須按階段（工序）展開，應(yīng)包括所有A類材料（在本文所論述的架構(gòu)中，A類為不可或缺的內(nèi)容；B類指條件允許時(shí)可以進(jìn)行擴(kuò)展的內(nèi)容，下同）。

A類材料：重要材料，價(jià)值高或耗用大，有精確統(tǒng)計(jì)需要；這類材料包括但不限于質(zhì)量體系及客戶要求的管控對象。

B類材料：非嚴(yán)格管控范圍材料，價(jià)值低，在管理上能滿足公司或部門的一般統(tǒng)計(jì)需求即可。

以筆者所在的光纜企業(yè)為例，一種層絞式室外光纜GYTA-288-G652D的成品BOM的展開形式如圖1所示。

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圖1 GYTA-288-G652D成品BOM示意圖

備注：本圖是為了說明BOM的結(jié)構(gòu)形式，其各階材料的名稱并不完整，也未填入數(shù)量。一個(gè)成品BOM的完全展開形式應(yīng)建立在設(shè)成品單位為1時(shí)，各階材料有明確的稱謂及其標(biāo)準(zhǔn)耗量。因此類數(shù)據(jù)涉及公司的工藝技術(shù)，不便公開，請讀者見諒。

圖1中的材料有如下分類：

主材：直接材料，包括在成品中，用于實(shí)現(xiàn)成品的主要性能，包括光纖。

輔材：直接材料，包括在成品中，用于實(shí)現(xiàn)或增強(qiáng)成品的次要性能，包括油墨、PBT、纖膏、金屬加強(qiáng)芯、纜膏、扎紗、鋁帶。

半成品：使用直接材料加工而成（按單階來看，每階半成品都是其上階半成品或成品的主材），包括著色纖、層絞式散纖套管-12G652D、金屬加強(qiáng)散纖填充式纜芯-108-G652D、金屬加強(qiáng)散纖填充式纜芯-288-G652D。

以上對于成品GYTA-288-652D來講，都是A類材料。

2.2 庫類預(yù)設(shè)

本文討論的僅為車間的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，因此預(yù)設(shè)庫類的位置及管理所屬均為生產(chǎn)車間?；編祛愒O(shè)置如下：

A類：合格倉，非標(biāo)（讓步放行）倉，返工倉。

B類：材料倉（用于存放直接材料，其功能也可并入合格倉），報(bào)廢倉。

以上庫類可視為虛擬定義，其中的合格倉、非標(biāo)倉（與材料倉）之間不一定要有實(shí)際的區(qū)分邊界，但返工倉（與報(bào)廢倉）則必須有實(shí)際的明確邊界（專用場地）。

正常情況下，每個(gè)獨(dú)立管理的工序應(yīng)設(shè)有一套上述庫類，如A工序合格倉、B工序非標(biāo)倉，等等；但如果各工序間不存在任何可共用的A類材料，則全車間設(shè)置一套庫類即可。

庫位則根據(jù)車間實(shí)際情況，考慮是否設(shè)置。庫位的作用是可對庫內(nèi)所有材料進(jìn)行明確定位。若有周轉(zhuǎn)場地面積小、材料堆垛放置或者流轉(zhuǎn)頻繁等情況，則與明確定位的作用相比，庫位反而會(huì)提升車間不必要的操作難度。

2.3 生產(chǎn)計(jì)劃單

生產(chǎn)計(jì)劃單由訂單分解而來，分為兩種形式：一般計(jì)劃單及返工計(jì)劃單。

制定一般計(jì)劃單時(shí)，從BOM最上階（成品）往下逐級制定，根據(jù)指定的成品需求量，分解出各階生產(chǎn)材料的預(yù)計(jì)用量，并審視公司與車間庫存；同時(shí)，除指定直接材料的批號（供應(yīng)商提供）外，也需為單中涉及的成品、半成品預(yù)編一組具備唯一性的標(biāo)識(shí)符（下文統(tǒng)稱為批號）。最終由此擬定材料的報(bào)買、領(lǐng)用量及排產(chǎn)時(shí)間。

一般計(jì)劃單的設(shè)計(jì)原則：

①在同一張計(jì)劃單中，不同時(shí)指定兩種或以上的可互相替換的A類材料；

②各階材料的預(yù)設(shè)用量不是一個(gè)唯一值，而是理論值與一般生產(chǎn)過程中的正常損耗量上下限綜合而得的區(qū)間，也可設(shè)為固定比率k1，k2：

理論損耗區(qū)間∈[ 理論值-正?？晒?jié)約量，理論值+正常額外損耗 ] （1）

理論損耗區(qū)間∈[ 理論值×（1-k1），理論值×（1+k2） ] （2）

采用何種形式視材料損耗方式而定。

①當(dāng)公司、車間有合適的半成品庫存時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用，無須排產(chǎn)前道工序。

②如涉及材料報(bào)買，應(yīng)將購買周期包括在計(jì)劃完成時(shí)間內(nèi)。

③允許根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對計(jì)劃單進(jìn)行修改（如某工序生產(chǎn)出不合格品，需要補(bǔ)充材料才能完成計(jì)劃單的情況），同時(shí)立刻預(yù)判此情況是否會(huì)導(dǎo)致延誤交貨期，若是應(yīng)馬上反饋相關(guān)部門。

制定返工計(jì)劃單時(shí)，如需將返工對象退回BOM的下階形態(tài)的，其批號應(yīng)根據(jù)原一般計(jì)劃單的從屬關(guān)系返還；如需要進(jìn)行分割處理的（以光纜行業(yè)為例，將一盤3km的光纜，因中間段衰減異常而分成為1km與2km各一盤，就屬于分割處理），則應(yīng)在分解出的成品、半成品的原批號上增加標(biāo)識(shí)碼，如A、B、C等。如果在不變更當(dāng)前形態(tài)、數(shù)量的情況下進(jìn)行返工，可直接沿用該對象原有批號。

準(zhǔn)備完畢后，將生產(chǎn)計(jì)劃單交付車間執(zhí)行。

3 過程架構(gòu)

3.1 領(lǐng)退料

車間收到計(jì)劃單后，必須根據(jù)其指定的材料、半成品批號進(jìn)行領(lǐng)料；不允許隨意領(lǐng)用其他計(jì)劃批號的A類材料。

當(dāng)某批號材料庫存量超出計(jì)劃單需求量時(shí)，則根據(jù)材料性質(zhì)——如為可分割領(lǐng)取的，按需求量上限領(lǐng)取；不可分割的，整批號領(lǐng)入，工序生產(chǎn)完畢后再進(jìn)行退料。

領(lǐng)、退料動(dòng)作完成時(shí)，必須生成以下記錄：

A類：材料批號，領(lǐng)退料數(shù)量，計(jì)劃單號（領(lǐng)退料的依據(jù)），領(lǐng)退料人，領(lǐng)退庫類。

B類：材料名稱，領(lǐng)退料時(shí)間。

通常，為了使每一份半成品、成品能具有“唯一性”，批號的字符數(shù)會(huì)設(shè)計(jì)得較長（本人所在的企業(yè)，每件半成品的生產(chǎn)批號就達(dá)到18位，后繼發(fā)生分盤時(shí)則繼續(xù)增位）。車間員工在領(lǐng)料時(shí)，如果全部需要自行手工錄入批號，有較大概率出錯(cuò)。因此，使用適當(dāng)?shù)纳漕l技術(shù)，幫助其快速識(shí)別當(dāng)前領(lǐng)取對象的批號，是一個(gè)比較合理而又不會(huì)給中小企業(yè)帶來多少成本負(fù)擔(dān)的處理模式。例如，在每件半成品入庫時(shí)根據(jù)其批號生成一組條形碼，附于產(chǎn)品標(biāo)簽上隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)；工序員工領(lǐng)用時(shí)，使用掃碼槍掃讀到電子檔記錄（或生產(chǎn)管理系統(tǒng)）中生成領(lǐng)料記錄；判斷批號系統(tǒng)庫存量以及與計(jì)劃單號指定批號的一致性，無異常則領(lǐng)料成功。

領(lǐng)退料是本文所討論的管理系統(tǒng)的核心輸入環(huán)節(jié)之一，應(yīng)保證其作為實(shí)際生產(chǎn)的必要條件優(yōu)先執(zhí)行。在此過程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，須先處理完畢再生產(chǎn)，不允許以任何理由繞過此環(huán)節(jié)（例如，待領(lǐng)取的半成品因前道工序無交檢，未形成入庫記錄，但實(shí)物存在；當(dāng)前工序認(rèn)為交貨期緊，必須馬上領(lǐng)用投入生產(chǎn)，以后再補(bǔ)領(lǐng)料——諸如此類的理由）。

3.2 入庫

入庫有兩種形式，領(lǐng)料入庫及生產(chǎn)入庫。

當(dāng)車間向公司倉庫領(lǐng)用原材料（主、輔材料） 時(shí)，即視為入合格倉；如設(shè)有材料倉（見上文2.2——B類）則入材料倉。這種形式為領(lǐng)料入庫。

生產(chǎn)入庫是半成品、成品生產(chǎn)（或返工）完畢后交質(zhì)量部門進(jìn)行判定，并根據(jù)判定結(jié)果生成相應(yīng)的入庫記錄：

①所有指標(biāo)合格，入合格倉；

②性能指標(biāo)合格，但次要指標(biāo)上不滿足客戶特殊要求（要求超出正常標(biāo)準(zhǔn)），或者不符合當(dāng)前計(jì)劃單的單位數(shù)量要求的這類半成品、成品，有可能替用到其他計(jì)劃單的，入非標(biāo)倉。

③不合格，但存在通過返工使之恢復(fù)合格狀態(tài)的可能性，入返工倉。

④不合格且無法修復(fù)的，見下文3.3詳述。

生成的入庫記錄，應(yīng)包含以下字段：

A類：計(jì)劃單號，材料、半成品批號，驗(yàn)收數(shù)量，入庫類，入庫時(shí)間，入庫人，不合格原因（若有）。

B類：庫位。

生成入庫記錄時(shí)，應(yīng)立即根據(jù)當(dāng)前驗(yàn)收對象在同一計(jì)劃單中的驗(yàn)收總數(shù)量（包括報(bào)廢數(shù)量）及其當(dāng)階BOM，可得出其下階半成品、主材、輔材計(jì)劃預(yù)設(shè)用量區(qū)間，同時(shí)調(diào)取其計(jì)劃單號下的已領(lǐng)料數(shù)量，對比兩者并作判斷：

①領(lǐng)料數(shù)量在區(qū)間內(nèi)，視為正常，完成入庫。

②低于區(qū)間的為缺領(lǐng)，表示工序在沒有領(lǐng)取必要材料量的情況下就制作出了當(dāng)前數(shù)量的驗(yàn)收對象，其主要原因有：該工序在領(lǐng)料時(shí)將應(yīng)該領(lǐng)入驗(yàn)收對象所屬計(jì)劃單的材料，領(lǐng)入別的計(jì)劃單中； 該成品BOM在當(dāng)階形態(tài)的展開數(shù)量不正確； 該成品BOM的正常損耗區(qū)間下限設(shè)定過小。

③超出區(qū)間的為超領(lǐng)，表示工序使用了過多的材料來制造當(dāng)前驗(yàn)收對象，其主要原因有： 該工序在領(lǐng)料時(shí)將應(yīng)該領(lǐng)入別的計(jì)劃單的材料，領(lǐng)入本計(jì)劃單中；該工序在本計(jì)劃單中做出了不合格產(chǎn)品卻沒有入庫，還滯留在現(xiàn)場； 該成品BOM的正常損耗區(qū)間上限設(shè)定過??； 相關(guān)的材料、半成品在現(xiàn)場丟失或異常損壞且無報(bào)廢記錄。

生產(chǎn)入庫是本文所討論的管理系統(tǒng)的另一個(gè)核心輸入環(huán)節(jié)。在此環(huán)節(jié)中，質(zhì)量部門除了扮演傳統(tǒng)意義上質(zhì)量監(jiān)督的角色，還需擔(dān)負(fù)數(shù)據(jù)監(jiān)督的職責(zé)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，不得完結(jié)入庫作業(yè)，也不可轉(zhuǎn)移待檢對象，必須馬上將問題點(diǎn)反饋相關(guān)部門立即處理，處理完畢后才可完成入庫。

成品、半成品入庫完成后，應(yīng)附上相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)簽，其上應(yīng)包括其批號（也可以是能讀出其批號的圖形，如條形碼），以及其所屬計(jì)劃單號，及其上階半成品、成品的批號。產(chǎn)品標(biāo)簽是當(dāng)前產(chǎn)品在車間的 “身份證”，十分重要，其內(nèi)容填寫（打?。┬璞M量使用自動(dòng)化手段完成，以提供盡可能高的準(zhǔn)確率；存放也應(yīng)合理可靠，以避免產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中丟失、損壞。

入返工倉的半成品、成品，除標(biāo)簽外，一律應(yīng)加上不合格標(biāo)識(shí)（比如次品單），注明判斷依據(jù)，存放于專用區(qū)域。

3.3 報(bào)廢

車間的材料報(bào)廢涉及以下情形：

①在倉材料的報(bào)廢。材料領(lǐng)入車間使用后有結(jié)余又無法退料的，或半成品成為非標(biāo)后長期無法再利用的，超過了正常保存周期或在長時(shí)間放置的過程中損壞，屬于此類報(bào)廢。

②返工倉成品、半成品經(jīng)專業(yè)人員評審，無法令其恢復(fù)合格（或非標(biāo)）狀態(tài)的報(bào)廢。評審后，應(yīng)在對象處留下明確的評審結(jié)果，并盡快將其轉(zhuǎn)移出車間，放置到公司指定的報(bào)廢品區(qū)域。

③產(chǎn)品被質(zhì)量部門直接判定為報(bào)廢的。一般而言，這種情況在線纜行業(yè)極少出現(xiàn)。如確有可直接認(rèn)定報(bào)廢的，可直接按報(bào)廢流程處理掉；又或者設(shè)立有報(bào)廢倉的，可將其按計(jì)劃單中的預(yù)定數(shù)量入報(bào)廢倉，再于報(bào)廢倉中走報(bào)廢流程。

報(bào)廢確認(rèn)時(shí)，需生成相應(yīng)的報(bào)廢記錄，并包含以下字段：對象為A類材料，須有計(jì)劃單號，批號，材料名稱，報(bào)廢數(shù)量，報(bào)廢原因；對象為B類材料，須有材料名稱，報(bào)廢數(shù)量，報(bào)廢原因。

4 維護(hù)、統(tǒng)計(jì)及績效評價(jià)

4.1 日常維護(hù)

日常庫存巡檢一般由工序負(fù)責(zé)，包括兩種主要工作：

第一，通過領(lǐng)退料、入庫及報(bào)廢記錄，得出當(dāng)前理論庫存；通過現(xiàn)場巡檢，比對兩者是否保持一致。巡檢的重點(diǎn)對象是非標(biāo)倉及返工倉的半成品。

第二，通過入庫記錄，審視產(chǎn)品滯留在返工倉的時(shí)間，一旦發(fā)現(xiàn)有長期滯留品，應(yīng)查明原因，并敦促相關(guān)人員抓緊處理，使產(chǎn)品盡早進(jìn)入正常流通狀態(tài)，避免長期積壓成為不良資產(chǎn)。

4.2 周期盤點(diǎn)

每隔一個(gè)財(cái)務(wù)核算周期（通常為一個(gè)月），需對現(xiàn)場所有A類材料作一次全面盤點(diǎn)。盤點(diǎn)的注意事項(xiàng)如下：

①盤點(diǎn)前工序應(yīng)全面停產(chǎn)，同時(shí)質(zhì)量部門應(yīng)將所有送檢產(chǎn)品全部入庫完成，形成記錄。

②停產(chǎn)前，生產(chǎn)線盡量不存有未生產(chǎn)完成、未能送檢的半成品；如有個(gè)別產(chǎn)線因特殊原因確實(shí)無法做到，應(yīng)按其當(dāng)前生產(chǎn)內(nèi)容的目標(biāo)數(shù)量，通過BOM得到下階理論數(shù)量，并替換為此內(nèi)容。（以圖1為例：如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線上留有金屬加強(qiáng)散纖填充式纜芯-108-G652D，其目標(biāo)產(chǎn)量為6km，但只做到中間部分，則按BOM將設(shè)備上所有已投入材料及未完成的纜芯，替換為6km，該纜芯所需要消耗的層絞式散纖套管-12G652D、金屬加強(qiáng)芯、纜膏及扎紗數(shù)量，相對地投用到產(chǎn)線上的材料則不可盤入）。

③盤點(diǎn)工序需分工序、區(qū)域進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，對盤過的對象貼標(biāo)識(shí)以便區(qū)分復(fù)查，避免盤重、盤錯(cuò)或漏盤。

④與領(lǐng)料同理，因批號較長，盡可能使用類似掃碼的方式讀取盤點(diǎn)對象批號，保證準(zhǔn)確率。

盤點(diǎn)完成后，形成盤點(diǎn)記錄，須包括以下字段：

A類：批號，數(shù)量，庫類；B類：材料名稱。

匹對盤點(diǎn)記錄與當(dāng)前理論庫存，發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)馬上查明原因，糾正偏差。直到兩者基本一致時(shí)，盤點(diǎn)才算結(jié)束，然后才可恢復(fù)生產(chǎn)。

4.3 統(tǒng)計(jì)及績效評價(jià)

倉儲(chǔ)管理的一個(gè)重要目的，就是為了得到準(zhǔn)確可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。通過嚴(yán)格按照本文討論的系統(tǒng)運(yùn)營，特別是質(zhì)量部門在入庫環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，再通過周期盤點(diǎn)進(jìn)行個(gè)別糾偏，基本可以實(shí)現(xiàn)此目的。

根據(jù)上次盤點(diǎn)結(jié)果、本次盤點(diǎn)結(jié)果、期間材料領(lǐng)用情況、相應(yīng)的成品、半成品入庫數(shù)（總量、合格、非標(biāo)）、當(dāng)階BOM，就可計(jì)算出：

①任一種材料的實(shí)際消耗，及其利用（損耗）效率：

實(shí)際耗用=期初盤點(diǎn)數(shù)量+期間領(lǐng)料數(shù)量-期間退料數(shù)量-期末盤點(diǎn)數(shù)量 （3）

理論耗用=上階合格、非標(biāo)入庫數(shù)×當(dāng)階BOM單位耗用/上階BOM單位耗用 （4）

材料利用率=理論耗用/實(shí)際耗用（5）

材料損耗率=1-材料利用率 （6）

產(chǎn)出損耗率=實(shí)際耗用/理論耗用-1（7）

材料利用率或材料損耗率可作為衡量車間管理績效的重要KPI指標(biāo)，而產(chǎn)出損耗率則是公司財(cái)務(wù)核算產(chǎn)品成品的重要參數(shù)。

②任一種半成品、成品的產(chǎn)量、合格率、非標(biāo)率（光纜行業(yè)重要指標(biāo)）：

皮長產(chǎn)量=合格、非標(biāo)入庫數(shù)（8）

纖芯產(chǎn)量=∑（ 合格、非標(biāo)入庫數(shù)×產(chǎn)品纖芯數(shù) ）（9）

合格率=皮長產(chǎn)量/總?cè)霂鞌?shù)（10）

皮長非標(biāo)率=非標(biāo)入庫數(shù)/皮長產(chǎn)量（11）

纖芯非標(biāo)率=∑（ 非標(biāo)入庫數(shù)×產(chǎn)品纖芯數(shù) ）/纖芯產(chǎn)量 （12）

產(chǎn)量、合格率、非標(biāo)率均可作為衡量車間管理績效的KPI指標(biāo)。

③根據(jù)領(lǐng)退料人、入庫人，還能將以上指標(biāo)落實(shí)到車間任一名員工，實(shí)現(xiàn)KPI的精確管理；同時(shí)，不合格品及報(bào)廢品的原因分析，能作為個(gè)人獎(jiǎng)罰措施的依據(jù)。

除上述指標(biāo)外，計(jì)劃完成率（交期達(dá)成率）、在制品周轉(zhuǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)率等重要的車間管理、企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)，也可通過該系統(tǒng)計(jì)算得出，或?yàn)槠涮峁┛煽康幕A(chǔ)數(shù)據(jù)。