陳竹筠,萬 霖,車 剛,張高杰
(黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué) 農(nóng)業(yè)機械化工程重點實驗室,黑龍江 大慶 163319)
我國東北地區(qū)玉米產(chǎn)量大,近年來的玉米產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的30%[1]。剛收獲的玉米需要干燥再存放,為了減少烘干過程的損失,玉米烘干問題一直是近幾年來研究的熱點問題。玉米在干燥的過程中,熱風(fēng)介質(zhì)通過玉米層,會有一定的通風(fēng)阻力[2],而通風(fēng)阻力的研究對設(shè)計糧層狀態(tài)與風(fēng)機選擇尤為重要[3]。
隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)字模擬干燥過程可以不經(jīng)過漫長復(fù)雜的試驗過程,就清楚了解通風(fēng)干燥過程的各項參數(shù)對干燥機械性能、干燥品質(zhì)的影響,大大縮短了干燥機設(shè)計優(yōu)化的周期,也大大降低了傳統(tǒng)設(shè)計的困難程度[4]。Shedd提出了通風(fēng)阻力的經(jīng)驗?zāi)P停撃P偷娘L(fēng)速范圍介于0.005~0.3m/s之間,模型應(yīng)用具有一定范圍的局限性[5]。Ergun[6]基于經(jīng)典Darcy方程,建立了多孔質(zhì)的單位流動阻力與多孔質(zhì)各參數(shù)的關(guān)系式,該公式為通用公式。Yang[7]基于試驗結(jié)果,發(fā)展了一個與Ergun模型類似的通風(fēng)阻力模型。為此,結(jié)合前人的研究方法,通過選用傳統(tǒng)模型,依據(jù)通風(fēng)阻力的試驗結(jié)果,對常用的通風(fēng)阻力模型進行修正,得到更適合玉米烘干的通風(fēng)阻力方程,為后期玉米干燥的數(shù)值模擬奠定基礎(chǔ)。
玉米通風(fēng)過程中,不同階段所應(yīng)用的湍流模型也有出入,本文選擇應(yīng)用最廣的Ergun模型[6],并結(jié)合試驗真實值進行分析,引入誤差影響因子λ,修正模型,導(dǎo)出新的Ergun模型來描述玉米層的通風(fēng)阻力,使其適用于更廣的風(fēng)速范圍,減小誤差。對新的Ergun模型與試驗結(jié)果進行對比,分析公式中的影響因子—玉米層高度、給定風(fēng)速、孔隙率與玉米層通風(fēng)阻力的變化規(guī)律。
玉米籽粒在烘干作業(yè)的過程中,干燥介質(zhì)會從進氣角狀管進入,通過一定厚度的玉米籽粒進行能量交換,從出口角狀管排出。在干燥介質(zhì)與玉米進行水分、能量傳遞的同時,玉米層會對干燥介質(zhì)產(chǎn)生一定阻力,根據(jù)玉米層的物理特性,可將玉米層視為多孔介質(zhì)進行研究。
數(shù)學(xué)模型建立之前,對干燥過程進行如下假設(shè)[8]:入口處的風(fēng)速為定值;玉米層視為多孔介質(zhì),孔隙率均勻;單次試驗中孔隙率不變。
干燥通風(fēng)過程的糧層阻力滿足動量守恒N-S方程[9-10],則有
(1)
式中ρ—流體密度;
φ—速度分量x、y、z;
t—時間;
?!獢U散系數(shù);
u—風(fēng)速;
Sφ—φ的源項。
將玉米層看作多孔介質(zhì)模型,而在標(biāo)準(zhǔn)動量方程后加上動量方程源項即得到多孔質(zhì)動量方程。其中,動量源項由兩部分組成:粘性損失項和阻力損失項[11],則有
(2)
式中 |υ|—速度標(biāo)量大??;
μ—空氣粘度;
D、C—矩陣。
在研究多孔介質(zhì)模型的通風(fēng)阻力時,將N-S中的源項定義成多孔介質(zhì)的通風(fēng)阻力,設(shè)玉米層為各向同性,由式(1)和式(2)可得其源項,表示為[12-14]
(3)
式中α—滲透率;
C2—慣性阻力因子[15]。
當(dāng)風(fēng)速取值較小時,熱風(fēng)流經(jīng)玉米層主要呈層流形態(tài),粘性力起主導(dǎo)作用,這時,模型可以忽略風(fēng)速二次項的慣性力;隨著風(fēng)速增大,則風(fēng)速狀態(tài)呈湍流形態(tài),慣性力起主要作用,這時候的流速二次項則占主要比重,不可省略。
多孔介質(zhì)模擬是將動量源項添加到標(biāo)準(zhǔn)流體動力學(xué)方程中,動量源項由粘滯損失項和慣性損失項兩部分組成[11]。根據(jù)式(1)~式(3)總結(jié),Ergun[6]得出對于簡單的均勻多孔介質(zhì)的顆粒固定床的Ergun方程,即
(4)
式中 △P—玉米層通風(fēng)阻力;
dp—顆粒的當(dāng)量直徑[16];
L—糧層床層的高度;
ε—孔隙率。
所以,根據(jù)式(4)可看出:玉米層的通風(fēng)阻力與孔隙率取值有關(guān),本文選用兩個孔隙率的值進行試驗研究。
當(dāng)風(fēng)速較大時,Ergun模型與試驗結(jié)果存在一定誤差,本文通過試驗方法結(jié)合理論分析,得出試驗誤差影響因子,得到一個適用于玉米層的通風(fēng)阻力表達式。
對玉米干燥進行數(shù)學(xué)模擬時,玉米層通風(fēng)阻力模型選用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型進行求解,將玉米層視為多孔介質(zhì),入口為給定風(fēng)速的進氣口,出口是壓力為0的壓力出口。邊界條件確定如表1所示。
表1 模型相關(guān)參數(shù)與邊界條件Table 1 The correlation parameters and boundary conditions of mathematical model
為測量玉米的孔隙率,選用3種方法進行測定與比較,先后利用細(xì)鹽與水對玉米空隙進行填充,已知孔隙率是顆粒間的空隙體積與顆粒體實際體積之比,因此最終確定方案為質(zhì)量體積法來測定。
依據(jù)多孔介質(zhì)理論修正傳統(tǒng)理論模型,為了使得模型結(jié)果更加精確,特取兩個孔隙率。選用兩種下落方式,得到兩種孔隙率。
本次試驗選用的玉米特性參數(shù)如表2所示。在試驗前,隨機選取20粒玉米,用游標(biāo)卡尺測量其長寬高,取得平均值;隨機取1 000粒玉米,用精準(zhǔn)電子秤稱其質(zhì)量,計算千粒質(zhì)量取值,取3組數(shù)據(jù)的平均值。
表2 玉米顆粒的特性參數(shù)Table 2 Characteristic parameters of corn seed
用兩種方式將玉米樣品放入精確量筒內(nèi),一種是密實型填充,在容器口水平處傾倒玉米,隨著玉米緩慢下落,左右震動搖晃容器,從而降低孔隙率,記錄體積V0下玉米顆粒的粒數(shù)N。隨機取10粒籽粒,測量長a、寬度b與高度h,計算單個玉米的體積,則有
(5)
其孔隙率計為
(6)
式中N—玉米顆粒數(shù);
V0—測量的玉米體積。
同等粒數(shù)條件下,在高于容器口400mm處對玉米進行傾倒,并記錄相對應(yīng)的體積V1。
密實性填充的孔隙率,通過多次測量取平均值,ε1=0.44;另一種方法,算得孔隙率為ε2=0.56。
糧層阻力的試驗在進行中,為減少孔隙率的誤差,特此計算該兩個孔隙率下的玉米粒密度。
試驗裝置主要是由離心風(fēng)機、輸風(fēng)管道、風(fēng)速測量儀、變頻箱、支架、物料筒和測量孔等組成,如圖1所示。通過變頻器來調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,從而得到不同的風(fēng)速,輸風(fēng)管道將風(fēng)傳送到物料筒,穿過物料筒中的玉米層,從筒上部通往大氣;在輸送管道處設(shè)有風(fēng)速測定裝置,在物料筒上方開有個壓力測量孔,便于風(fēng)壓的采集。測量儀器為法國KIMO微差壓變送器,型號為MP200,可以根據(jù)不同測量因素?fù)Q置不同的測量探頭,如圖2所示。
1.離心風(fēng)機 2.輸風(fēng)管道 3.風(fēng)速測量儀 4.變頻箱 5.支架 6.物料筒 7.測量孔圖1 通風(fēng)阻力試驗臺結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of measuring ventilation resistance device
為研究玉米層的通風(fēng)阻力,選用3個影響因素,即給定的風(fēng)速、玉米層的厚度及孔隙率,獲得不同條件下谷物的通風(fēng)阻力,分析研究通風(fēng)阻力與其相關(guān)影響因素的關(guān)系。根據(jù)干燥機特點進行取值,谷物在干燥過程中,所受的風(fēng)速確定取值范圍,選取6個水平的風(fēng)速(m/s):0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4;10個水平的玉米層厚度(mm):50、100、150、200、250、300、350、400、450、500;兩個水平的孔隙率:0.44、0.56。
圖2 KIMO MP200測量儀Fig.2 Kimo MP200 measuring device
將玉米層視為多孔介質(zhì)來分析,而多孔介質(zhì)內(nèi)的流動形態(tài)要比自由流體流動復(fù)雜得多,當(dāng)雷諾系數(shù)Re值較大時,流體發(fā)展為湍流在空隙間流動。
多孔介質(zhì)內(nèi)的流動形態(tài)要比自由流體基于孔徑的雷諾數(shù)ReD<1時,多孔介質(zhì)內(nèi)流動為Darcy流動狀態(tài);當(dāng)1~10 湍流狀態(tài)下的方程難以完整描述干燥通風(fēng)條件下,大風(fēng)速的氣流在多孔質(zhì)中的流動狀態(tài),因此,選用傳統(tǒng)的Ergun方程為改進對象,由式(4)可見玉米層的通風(fēng)阻力由風(fēng)速的一次項與二次項組成,即粘性力分量與慣性力分量;二者受風(fēng)速影響,其中粘性力與風(fēng)速呈線性關(guān)系;慣性力分量與風(fēng)速的平方呈正比。 為了研究不通風(fēng)速條件下的粘性力與慣性力對通風(fēng)阻力的影響關(guān)系,設(shè)定粘性力、慣性力分別占整體通風(fēng)阻力的百分比。 粘性力百分比為 (7) 慣性力百分比為 (8) 選擇玉米孔隙率為0.44,糧層厚度為500mm,玉米當(dāng)量直徑為0.8mm,空氣粘度與密度如表1所示。由此可以得到隨風(fēng)速變化、粘性力百分比與慣性力百分比的關(guān)系,如圖3所示。 圖3 風(fēng)速影響下粘性力百分比和慣性力百分比的變化規(guī)律Fig.3 Changes rule of viscous and inertial force percentages under the influence of wind speed 由圖3可看出:隨著風(fēng)速的變化,粘性力百分比逐漸下降,慣性力百分比呈上升趨勢,二者交匯點在風(fēng)速為0.9m/s處。這說明:當(dāng)風(fēng)速u<0.9m/s時,粘性力所占的百分比要遠(yuǎn)大于慣性力所占的百分比,通風(fēng)阻力主要受粘性力的影響;當(dāng)風(fēng)速u>0.9m/s時,隨粘性力所占百分比降低,低于慣性力百分比,此時的通風(fēng)阻力的影響主要受慣性力支配,風(fēng)速越大,受慣性力的影響越大,滿足文獻[20]的結(jié)果。 由試驗結(jié)果和Ergun方程對比可知,Ergun方程不適用與風(fēng)速過大的狀態(tài)。通過圖3可知:粘性力分量與慣性力分量的交匯點為風(fēng)速為0.9m/s,當(dāng)風(fēng)速大于該風(fēng)速時候,慣性力占主導(dǎo);而風(fēng)速大于0.9m/s時,Ergun模型計算值逐漸偏離試驗值,風(fēng)速為2m/s時,誤差為8.63%;風(fēng)速為2.5m/s時,誤差為12.52%;風(fēng)速為3m/s時,誤差為21.94%;風(fēng)速為3.5m/s時,誤差為25.61%;風(fēng)速為4m/s時,誤差為31.47%;風(fēng)速越大,誤差越大,說明風(fēng)速對誤差有顯著影響。 圖4 Ergun模擬值與真實值對比Fig.4 Comparison between Ergun simulation and experimental data 為了降低誤差,設(shè)定模型允許誤差范圍在8%以內(nèi),通過試驗結(jié)果結(jié)合探索性分析原理,把風(fēng)速范圍分為粘區(qū),慣a區(qū)、慣b區(qū)和慣c區(qū),在傳統(tǒng)的Ergun模型上,分別對這4個區(qū)引入誤差影響因子,從而導(dǎo)出新的通風(fēng)阻力表達方程為 (9) 真實值與模擬值的誤差分析如表3所示。 表3 真實值與模擬值的誤差分析Table 3 Error analysis of real value and simulated value 續(xù)表3 由統(tǒng)計試驗得出:當(dāng)風(fēng)速u<0.9時,模型呈層流狀態(tài),此時,通風(fēng)阻力與風(fēng)速呈一次線性關(guān)系,模型與實驗結(jié)果吻合,λ1=1;當(dāng)風(fēng)速取值在0.9~1.5m/s區(qū)間時,模型處于慣a區(qū),誤差影響因子為1.029;當(dāng)風(fēng)速取值在1.5~2.5m/s區(qū)間時,模型處于慣b區(qū),誤差影響因子為1.169;當(dāng)風(fēng)速取值在0.9~1.5m/s區(qū)間時,模型處于慣c區(qū),誤差影響因子為1.468。經(jīng)過引入的誤差影響因子,得到的Ergun經(jīng)驗?zāi)P蜑?/p> (10) 由表3可以看出:修正后的方程誤差在允許誤差范圍8%內(nèi)。 為了驗證修正后的Ergun模型的可行性,在同等試驗的條件下,利用新的Ergun模型進行通風(fēng)阻力的計算,得到真實值與模擬值的對比曲線圖,如圖5所示。比較后可見:兩個值間誤差明顯減小,擬合程度較高,且誤差范圍為0.05%~6.15%,滿足設(shè)定誤差范圍,因此修正的Ergun模型是可靠的[21]。 圖5 修正的模擬值與真實值對比Fig.5 Comparison between the revised Ergun simulation and experimental data 本文對進口風(fēng)速、孔隙率及玉米層厚度分別進行通風(fēng)阻力關(guān)系的變化規(guī)律分析。 3.4.1 給定風(fēng)速對通風(fēng)阻力的影響 圖6為兩種孔隙率的玉米層,在給定風(fēng)速為0.5、1、1.5、2、2.5m/s的通風(fēng)阻力時,玉米層厚度100、300、500mm時的通風(fēng)阻力與給定風(fēng)速之間的關(guān)系。 圖6 風(fēng)速與通風(fēng)阻力的關(guān)系曲線Fig.6 Relationship curve between wind speed and ventilation resistance 由圖6可看出:0.44孔隙率、100mm厚度的玉米層,在給定風(fēng)速為0.5m/s時,其通風(fēng)阻力為1 222.88Pa;當(dāng)風(fēng)速增長為1m/s時,通風(fēng)阻力達到3 314.61Pa;風(fēng)速增長到2.5m/s時,通風(fēng)阻力為19 931.41Pa;給同等孔隙率和厚度的玉米層同通風(fēng),隨著風(fēng)速增大,通風(fēng)阻力成二次關(guān)系增長。 3.4.2 玉米層厚度對通風(fēng)阻力的影響 圖7為在兩種孔隙率,在給定風(fēng)速0.5、1、1.5m/s的條件下,厚度100、200、300、400、50mm時玉米層通風(fēng)阻力的曲線圖。 由圖7中可見:同等孔隙率和給定風(fēng)速值條件下,玉米層厚度與通風(fēng)阻力成一次線性關(guān)系,玉米層厚度越大,通風(fēng)阻力越大,則消耗風(fēng)量越大。該結(jié)果滿足Ergun方程中玉米層厚度L與△P之間的關(guān)系。 圖7 糧層厚度與通風(fēng)阻力的關(guān)系曲線Fig7 Relationship between corn height and ventilation resistance 3.4.3 孔隙率對通風(fēng)阻力的影響 由圖6可知:當(dāng)風(fēng)速為2m/s、玉米層厚度為300mm時,孔隙率為0.44的玉米層通風(fēng)阻力為34 004.92Pa,而孔隙率為0.56玉米層的通風(fēng)阻力為12 260.72Pa,通風(fēng)阻力明顯減小;孔隙率越大,則風(fēng)阻越小,風(fēng)流經(jīng)玉米層,能夠更充分的和玉米顆粒接觸。因此,適當(dāng)增大孔隙率對提高干燥效果有一定意義。在設(shè)計玉米層,與干燥機箱體設(shè)計時,考慮增大顆??紫堵?,既可以節(jié)省風(fēng)能損失,又可以提高干燥效率。 1)根據(jù)玉米通風(fēng)干燥實際參數(shù),結(jié)合多孔質(zhì)理論,Ergun模型最適用表達玉米干燥通風(fēng)阻力。 2)傳統(tǒng)的Ergun計算的模擬值與試驗值對比發(fā)現(xiàn):風(fēng)速越大,Ergun計算的誤差越大;風(fēng)速為2.5m/s時,誤差為12.52%;風(fēng)速為3m/s時,誤差為21.94%;風(fēng)速為3.5m/s時,誤差為25.61%;風(fēng)速為4m/s時,誤差為31.47%。 3)引入誤差因子λ,修正Ergun模型。當(dāng)風(fēng)速u取值在0.9~1.5m/s內(nèi)時,模型處于慣a區(qū),誤差影響因子為1.029;當(dāng)風(fēng)速取值在1.5~2.5區(qū)間時,模型處于慣b區(qū),誤差影響因子為1.169;當(dāng)風(fēng)速取值在0.9~1.5區(qū)間時,模型處于慣c區(qū),誤差影響因子為1.468。檢驗得到的新Ergun方程,模擬值與試驗值的擬合程度較好,誤差范圍在1%~9%之間,滿足允許誤差范圍。 4)控制變量進行單因素分析,結(jié)果通風(fēng)阻力隨著風(fēng)速的增大成二次關(guān)系增長;玉米層厚度與通風(fēng)阻力成一次線性關(guān)系;孔隙率越大,風(fēng)阻越小,以上分析結(jié)果,皆滿足新的Ergun模型。3.2 確定影響因子修正模型
3.3 模型可行性分析
3.4 通風(fēng)阻力的影響因素分析
4 結(jié)論