在進(jìn)行柔性線路板加工制作過程中，通常會使用網(wǎng)版印刷方式，一般在印刷單面線路板時(shí)被經(jīng)常使用，印刷雙面板的數(shù)量較少，但是印制雙面硬質(zhì)線路板的數(shù)量卻很多。

由此可見，柔性線路板采用印制方式生產(chǎn)還是比較普及的，只是由于市場因素，造價(jià)成本導(dǎo)致其所占有比例不同。對于雙面柔性線路板而言，其印制原理和一般的印制硬質(zhì)線路板都一樣，如果要印制硬質(zhì)線路板，對于其中兩層線路的導(dǎo)通，可以選用沉銅的方式來實(shí)現(xiàn)，對于雙面柔性線路板而言，其兩層線路的導(dǎo)通主要使用了銀墨，其會從小孔中滲透，將線路板的上下兩層都灌通，這樣就完成了加工制作。但是在實(shí)際加工過程中，為了保證質(zhì)量，就必須對以碳墨為導(dǎo)電油墨的雙面柔性線路板的網(wǎng)版印刷中所要注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析。

分析上層雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)要點(diǎn)

在網(wǎng)印之前先選擇好使用的材料，對材料提前進(jìn)行烘烤預(yù)處理，這樣在網(wǎng)印中就不會發(fā)生收縮變形問題，否則在以后的加工環(huán)節(jié)中將會出現(xiàn)很多問題，直接影響網(wǎng)印質(zhì)量。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在雙面柔性線路板上有些尺寸精度要求很高，可以將其編號為A，和下層線路B進(jìn)行區(qū)分。一般會選用碳墨材料網(wǎng)印出A面線路，具體在網(wǎng)印操作中，一定要控制好油墨的厚度，油墨厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，整個(gè)線路對電阻的要求也就能達(dá)到，保證以后正常的使用。

分析進(jìn)行沖壓灌碳孔時(shí)所注意的要點(diǎn)

結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一般灌碳孔直徑在0.8～1.0mm范圍。在灌碳孔過程中，孔的大小一定要適當(dāng)，如果灌碳孔太大，進(jìn)行下層線路的網(wǎng)印過程中通過灌碳孔滲透的碳墨過多，剩余的油墨就會流過灌碳孔，這種油墨不好清理，如果不能徹底清除，其會長期殘留在網(wǎng)印工作臺上，不僅影響整體的美觀性，還容易導(dǎo)致線路出現(xiàn)短路問題。

除此之外，線路的寬度是有限的，因此碳孔大小不能超過這個(gè)寬度范圍，如果灌碳孔直徑過小也存在一定的問題，在以后制作沖壓模具時(shí)存在較大的困難，一般都選用PET作為材料，在完成沖壓灌碳孔之后落料不容易脫落，只能使用人工剝落的方式，否則在下道工序中會蓋住灌碳孔，不利于油墨的有效流動，直接導(dǎo)致上層線路和下層線路導(dǎo)通存在障礙。

另一方面，當(dāng)所設(shè)置的灌碳孔過小后，所透過的油墨量就少，導(dǎo)致上下兩層線路不容易導(dǎo)通，針對這一情況，進(jìn)行灌碳孔沖壓時(shí)一定要考慮上層線路面，要求其始終朝上，主要目的就是讓鋸齒樣的突起、飛邊等朝向未網(wǎng)印的一邊，有利于進(jìn)行下一道工序的操作。

為了提高這兩層線路導(dǎo)通的概率，在相同的一點(diǎn)可以增加一個(gè)灌碳孔，所設(shè)置的具體距離要結(jié)合實(shí)際寬度決定，不能過大也不能過小。一般灌碳孔比較小，相互之間的距離較近，制作沖壓模具時(shí)非常困難，一般技術(shù)人員會制作兩套模具，在沖壓過程中，一次可以沖壓一個(gè)小孔，也就是將一半灌碳孔分兩次實(shí)現(xiàn)，達(dá)到良好的作用效果。

分析網(wǎng)印下層線路的注意事項(xiàng)

在網(wǎng)印過程中要以定位孔作為基準(zhǔn)，在還沒有網(wǎng)印的一面印下層線路，上述也已經(jīng)提到，披鋒都朝向B面，因此在完成網(wǎng)印工作之后，在披鋒上也覆蓋了一層油墨，完成網(wǎng)印之后由于重力的作用其具有很強(qiáng)的流動性，這樣碳墨很容易灌透灌碳孔，最終很好的和上層線路連接到一起，這樣A面和B面就很好的完成導(dǎo)通，但是如果披鋒朝向A面，網(wǎng)印B面時(shí)油墨會透過灌碳孔流向A面線路，在披鋒的阻擋作用下，可以設(shè)披鋒高度為h，這樣油墨就不同意流過披鋒，也就不能很好的和A進(jìn)行連通，由此可見，在這種情況A層線路和B層線路基本不可能導(dǎo)通。網(wǎng)印導(dǎo)電油墨的流動性對灌碳孔的導(dǎo)通也很重要，一般使用的油墨都比較粘稠，實(shí)際流動性很差，導(dǎo)致上層線路和下層線路能夠?qū)ǖ母怕屎艿?，因此進(jìn)行網(wǎng)印時(shí)，當(dāng)采用了機(jī)器印刷方式，在工作臺上使用真空吸氣裝置，這樣就很好的提高了導(dǎo)電油墨的流動性，但是這一措施也有一個(gè)弊端，就是操作后會在工作臺上殘留大量的油墨，如果沒有及時(shí)將殘留油墨清除掉，將會導(dǎo)致線路的質(zhì)量下降，當(dāng)采用手工印刷方式之后，在工作臺上沒有安裝真空吸氣裝置，完成線路的網(wǎng)印操作之后，要結(jié)合實(shí)際情況將線路板放置一段時(shí)間，然后再放到烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥處理，這樣油墨就可以充分的流動，這樣上層線路和下層線路就會很好的導(dǎo)通。但是在具體網(wǎng)印時(shí)一定要有效控制油墨的厚度，這樣就可以保證線路電阻值和設(shè)計(jì)一致。

完成上述工作后，最終要做好外形的沖壓操作，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)線路板用途的不同，在沖壓過程中要求其必須達(dá)到設(shè)計(jì)的外形尺寸，最后進(jìn)行線路的測試，不能出現(xiàn)短路問題，也不能存在短路問題，檢測電阻值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這些方面都合格后，這一雙面柔性線路板網(wǎng)印合格。針對雙面柔性線路板網(wǎng)印中存在的問題，提出有效的解決措施，保證加工制作的質(zhì)量。由于使用材料、設(shè)計(jì)形式、用途情況都不同，為了設(shè)計(jì)好符合要求的線路板，技術(shù)人員必須統(tǒng)籌結(jié)合，掌握 相關(guān)知識，提出有效處理問題的方法，對生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，及時(shí)融入新技術(shù)，進(jìn)一步提高我國雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)質(zhì)量，在國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢。