近年來，網(wǎng)印在高檔包裝印刷市場(chǎng)上的應(yīng)用越來越廣泛。網(wǎng)印冰點(diǎn)、雪花、光變、凸字、磨砂等特殊效果的呈現(xiàn)，使包裝產(chǎn)品更加精美。但是，在應(yīng)用過程中，也出現(xiàn)了一些常見問題。下面，筆者就以江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的“南京（金砂一品梅）”煙包為例，分析UV網(wǎng)印磨砂油墨在印刷過程中的常見問題及解決方法。

“南京（金砂一品梅）”煙包由于要凸顯磨砂效果，故其油墨組分中砂粉含量較高，導(dǎo)致油墨固含量較高，油墨黏度較大，缺乏流動(dòng)性，在印刷過程中容易出現(xiàn)一些問題?，F(xiàn)將常見問題及解決方法在此分享。

表面縮孔現(xiàn)象

形成原理

油墨由印版轉(zhuǎn)移到承印物上的初始狀態(tài)為一個(gè)個(gè)均勻分布的墨點(diǎn)，其在進(jìn)入干燥系統(tǒng)之前，沒有完全延展連接到一起，所以印刷品表面墨層沒有完全覆蓋住承印物表面，由此產(chǎn)生了一個(gè)個(gè)像針孔一樣的小間隙。

主要原因

1．油墨流動(dòng)性差。

2．油墨在印刷過程中容易產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂后導(dǎo)致油墨表面分布不均勻。

解決方法

1．盡量去除油墨組分中除砂粉以外的固體填充料，以改善其流動(dòng)性。

2．添加UV稀釋劑使油墨變稀，增加流動(dòng)性。

3．加適量的消泡劑和流平劑改善印刷效果。

干邊現(xiàn)象

形成原理

如果印刷品的墨層較厚，印刷區(qū)域和空白區(qū)域就會(huì)出現(xiàn)明顯的“臺(tái)階”現(xiàn)象。在刮刀壓力一致的情況下，油墨實(shí)際承受的壓力在印刷區(qū)域會(huì)比空白區(qū)域大，而UV網(wǎng)印磨砂油墨磨砂感較強(qiáng)，砂粉含量較高，顆粒相對(duì)較大，所以在印刷過程中，印刷區(qū)域向空白區(qū)域過渡的邊緣位置極易出現(xiàn)干邊現(xiàn)象。

主要原因

1．砂粉顆粒較大，網(wǎng)版目數(shù)偏高，網(wǎng)孔較小。

2．刮刀印刷壓力不足。

3．油墨黏度不夠，在受到一定壓力后其組分易分散。

解決方法

1．選擇砂粉顆粒適中的油墨和目數(shù)適中的網(wǎng)版，使二者相匹配。

2．調(diào)整刮刀壓力。

3．在油墨中添加增加黏性的樹脂成分，增強(qiáng)油墨組成的整體性。

墨色前淺后深，砂感前弱后強(qiáng)現(xiàn)象

形成原理

網(wǎng)印這種獨(dú)特的印刷方式?jīng)Q定著油墨組分中單體、樹脂、助劑等小粒徑的成分在印刷時(shí)，會(huì)比顏料、砂粉等大粒徑組分易于轉(zhuǎn)移到承印物上，這就使得每次加墨后至下一次加墨前這一段印刷周期內(nèi)，網(wǎng)版上油墨組分前后不一致，出現(xiàn)砂感由弱至強(qiáng)、墨色由淺至深循環(huán)變化的情況。

主要原因

1．油墨固含量高，成分不易形成一個(gè)整體，各組分之間分離快。

2．網(wǎng)印的印刷特點(diǎn)決定。

解決方法

1．在油墨中加入增加包裹性的樹脂液，盡可能使油墨各組分形成一個(gè)整體，均勻地轉(zhuǎn)移到承印物上。

2．給設(shè)備添加自動(dòng)加墨、回墨系統(tǒng)，盡量減短循環(huán)周期。

糊字現(xiàn)象

形成原理

油墨轉(zhuǎn)移到承印物上至進(jìn)入干燥系統(tǒng)徹底干燥期間，由于其本身流動(dòng)性差，印出的細(xì)小文字會(huì)比曬版的實(shí)際尺寸略微變小而導(dǎo)致文字模糊不清晰。

主要原因

油墨本身的流動(dòng)性不穩(wěn)定。

解決方法

1．在油墨黏度確定的情況下，根據(jù)實(shí)際印刷情況放大曬版的實(shí)際尺寸。

2．在曬版實(shí)際尺寸確定的情況下，增稠油墨。

除了以上幾種常見問題之外，網(wǎng)印UV磨砂油墨在印刷過程中也會(huì)出現(xiàn)其他質(zhì)量問題，這就要求操作人員在熟練掌握印刷原理、工藝流程的前提下，活學(xué)活用，合理分析原因，找到解決方法并及時(shí)總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)提高自身技術(shù)水平。