惠士成，王仲明，李叢飛

（鶴慶北衙礦業(yè)公司，云南 大理 671500）

金礦是一種很有價值的金屬礦產資源，在傳統(tǒng)的選礦與工藝方法下，主要采用的氯化法，這種方式雖然具有突出的技術特征，但是在實際的應用中，也存在浸金速率慢、浸出效果差的劣勢，為保障金礦資源的合理開發(fā)，人們逐步探索出了一種更為有效的金礦選礦工藝，在氰化浸金液中添加助浸劑的方式來進行金礦石的處理，在不改變傳統(tǒng)氰化法流程的基礎上，具有操作便捷、浸出效率提升、減少氰化物能耗等優(yōu)勢，是當前及未來發(fā)展的重點工藝。

1 金礦選礦技術與工藝方法應用的意義

當前，隨著生產生活中金礦資源的廣泛應用，人們逐步加大了在金礦方面的探索。對于已經投產的金礦選礦廠而言，其工作的重點主要是對相關指標的穩(wěn)定與優(yōu)化，實現對選礦成本的科學控制與管理，使得選礦廠能夠獲得最大的經濟與社會效益。生產指標的穩(wěn)定與提高需要有關人員需嚴格按照相應的標準與規(guī)范來進行，此外，專業(yè)人員還需要進行設備性能、工藝參數等的定期檢查與校驗，及時發(fā)現工藝應用中存在的諸多問題，及時進行相應問題的處理，使得金礦開發(fā)工作能夠順利進行[1]。選礦技術與工藝方法的選擇與應用對金礦開發(fā)具有重要的意義，有效保障了金礦資源的合理開發(fā)。

2 金礦選礦技術與工藝方法

2.1 助浸劑Pb(NO3)2探索試驗

在助浸劑的使用過程中，需在浸前添加一定量的硝酸鉛，而在這種情況下，相關物質的反應能夠生成硫化鉛，而此生成產物將會覆蓋于硫化物表面，這種覆蓋在一定程度上能夠對硫化物的溶解起到一定的抑制作用，最大程度上降低礦漿中可溶性金屬離子的含量，使得氯化鈉的損耗大大降低[2]。由于助浸劑的加入，礦漿中的干擾離子逐步降低，進而使得在試驗過程中，金、銀氰絡合物能夠在此條件下大量生成，進而提高金銀的浸出率大大提高。

氰化浸金的過程中，鉛鹽能夠作為氧化劑，在整個的試驗過程中，鉛鹽能夠溶解金，生成新的AuPb2，而此產物將會覆蓋在金的表面，與金形成原電池，加快金的溶解速率。而如果在試驗過程中過多的使用了鉛鹽，將會使得原電池的作用停止，甚至會阻止CN-與Au的絡合反應，導致Au的溶解速率大大降低[3]。

2.1.1 硝酸鉛添加方式試驗

添加流程分別如圖1與圖2所示：

圖1 Pb(NO3)2添加方式試驗工藝流程圖

圖2 Pb(NO3)2添加方式試驗工藝流程圖

根據圖1與圖2的添加流程，所獲得的試驗結果如表1所示。

表1 試驗結果

根據試驗結果的可知，金銀的回收率并沒有明顯的區(qū)別，此試驗結果表明，添加方式基本上不會對試驗結果產生直接的影響，因此，為保障添加的便捷性，最好選用磨后加，也就是加在浸出槽中的方式。

2.1.2 硝酸鉛用量試驗

當在金礦選礦的過程中，將硝酸鉛作為助浸劑時，一般需進行為期2到3h的預浸。預浸時間試驗結果如下表所示。

表2 Pb(NO3)2預浸時間試驗結果

根據試驗結果，在不添加硝酸鉛的情況下，礦漿在預浸3h以后，金的浸出率呈現出降低的狀態(tài)，而在預浸3h的情況下，加入硝酸鉛時，金的浸出率相對高一些，但是，從加硝酸鉛與不加硝酸鉛的情況相比，金銀的回收率會略微低于不預浸的情況。因此，此試驗結果表明，硝酸鉛對提高金礦浸出率并沒有實質性的作用。

NH3.H2O作為助浸劑的情況下，根據相應的試驗分析，金銀浸出率與氨水用量之間呈現出反向變化的關系，當氨水用量逐步增大時，金銀浸出率反而呈現出逐步降低的過程，雖然減少氨水的用量，能夠提升金銀的浸出率，但是，其增幅并不明顯[4]。

當在金礦選礦中將Na2O2作為助浸劑的情況下，雖然能夠過氧化鈉的使用有利于金銀的快速浸出，但是其總體的浸出效果并不理想。

2.2 助浸劑混合探索試驗

由于各種助浸劑的單獨添加對于提高金礦的浸出率的效果并不明顯，可以采用助浸劑的混合應用的方式，以保障浸出成效。比如，在金礦中，首先添加高錳酸鉀使得其浸出一段時間以后，再進行H2O2的添加，這種方式下的浸出效果更好。H2O2作為一種強氧化劑，由于其性質的特殊性，當處于常溫狀態(tài)時，能夠被分解成為水與氧氣，在分解的過程中，速度很慢。過氧化鈉與水的反應會形成氧化氫、氫氧化鈉等產物，而過氧化氫同樣可以被分解為水與氧氣，生成的氫氧化鈉可以起到保護堿作用，使得溶液的pH值較高。其工藝流程與試驗結果分別如圖3所示。

圖3 助浸劑混合探索試驗工藝流程圖

根據試驗結果可知，幾種助浸劑混合狀態(tài)下，當原礦品位相同時，氨水+過氧化鈉混合試驗下游離氰的含量最高，達到了245mg/L，而其他的混合狀態(tài)下，游離氰的含量都浸出量較低，因此，幾種助浸劑混合狀態(tài)下，浸出率最好的是氨水+過氧化鈉混合[5]。如果是對金回收率的比較，那么幾種助浸劑混合比較而言，高錳酸鉀+過氧化鈉混合下金的回收率最高，達到了87.72%，而其他兩種，也就是硝酸鉛+過氧化鈉與氨水+過氧化鈉混合下，金的回收率分別為86.4%、86.84%，并不存在較大的區(qū)別，這就說明在金礦的選礦與開發(fā)過程中，關注的指標不同，那么所選用的選礦技術、工藝方法也會存在一定的差異性。

3 結語

近年來，隨著金礦逐步成為生產生活領域一種重要的金屬礦產資源，其成礦規(guī)律相對復雜，為實現金礦資源的合理利用，相關部門與人員需加強對金礦選礦技術與工藝方法的選擇與應用，結合金礦分布的不同特征，保障合理的技術應用，提高金礦的價值。