浦學銘,曾梓微,代夢婷,盧蘇安
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碳纖維半軸的結(jié)構(gòu)設計及失效分析
浦學銘1,曾梓微2,代夢婷3,盧蘇安2
(1.江蘇大學機械學院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013;2.江蘇大學汽車與交通學院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013; 3.江蘇大學京江學院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013)
文章根據(jù)賽事規(guī)則,使用碳纖維鋪層方法,對一類大學生方程式汽車碳纖維半軸結(jié)構(gòu)的參數(shù)進行了設計?;赥sai-Wu 準則,借助于ANSYS有限元分析軟件對該碳纖維半軸結(jié)構(gòu)進行變形校核及失效分析。文章對加工出的碳纖維半軸,通過扭轉(zhuǎn)實驗對其進行了強度校核。文章設計的碳纖維半軸具有轉(zhuǎn)動慣量小、重量輕、耐腐蝕、耐疲勞及強度高的優(yōu)點。
FSAE;碳纖維;傳動系統(tǒng);半軸;有限元
大學生方程式汽車大賽(簡稱FSAE)是由大學本科生或研究生組成的車隊使用自己構(gòu)想、設計并制造完成的小型方程式賽車參加的賽事[1]。理想的FSAE賽車,應具備優(yōu)異的性能、輕質(zhì)量及高強度的特點。賽半軸是FSAE賽車傳動系統(tǒng)的重要組成部分,承擔了整車傳輸動力。相比于傳統(tǒng)的實心鋼制傳動軸,采用碳纖維復合材料半軸具有質(zhì)量輕、強度高的優(yōu)點。目前在方程式賽事上,碳纖維運用較為廣泛,但設計成本較高。
纖維纏繞是當前工業(yè)生產(chǎn)中復合材料結(jié)構(gòu)的一種重要生產(chǎn)方法。纖維纏繞結(jié)構(gòu)通常有兩種:無緯結(jié)構(gòu),即由同一方向纖維編織成的單向?qū)悠M成;有緯結(jié)構(gòu),即由兩個不同方向纖維編織而成的雙向?qū)悠M成。對于有緯結(jié)構(gòu),[+φ,-φ]纏繞易于加工,并可使制品在外載荷作用下的變形較為均勻,故不易發(fā)生翹曲,因而在工業(yè)中使用較為廣泛。然而,不同的纏繞角度以及不同角度的鋪層的鋪設次序都會影響半軸的力學性能[2-3]。
本文借助有限元分析軟件探討鋪層參數(shù)、鋪層順序和方案對半軸承扭性能的影響??紤]強度問題,優(yōu)化碳纖維復合材料半軸的鋪層設計,從而實現(xiàn)對復合材料半軸的失效分析,降低了碳纖維半軸設計成本。
本文以CBR600rr摩托車發(fā)動機為例,根據(jù)FSAE賽事規(guī)則,進排氣要求加裝20mm進氣限流閥。經(jīng)重新標定后最大功率為47.4(11000r/min),最大扭矩為42.4(10500r/ min)[4]。
初級減速比為2.111,主減速比為3.18,一檔傳動比為2.75,故最大總傳動比為18.46。其它檔位減速比及總傳動比如表1所示。一般FSAE賽車采用鏈傳動的布置,動力由鏈輪輸出至差速器,分配后由半軸輸出。
表1 各檔位減速比及總傳動比
在大學生方程式賽車中,半軸主要是全浮式結(jié)構(gòu),只受到扭矩的影響。半軸的轉(zhuǎn)矩T可按發(fā)動機最大轉(zhuǎn)矩和最低檔傳動比確定,其計算式如下:
式中:
為發(fā)動機至主減速器之間的傳動系最低檔傳動比,取18.46;η為傳動系上傳動部分的傳動效率,取0.85[5];T為發(fā)動機曲軸輸出的最大轉(zhuǎn)矩,取42.4;為汽車的驅(qū)動橋數(shù)目,取 1;0=1.3;為德雷克斯勒差速器轉(zhuǎn)矩分配系數(shù),取0.88[6]。
根據(jù)以上參數(shù),由式可計算得到T=761.1·。
相關研究表明45°鋪層有利于提高軸類零件抗扭性能[7-8],故本案例采取0°、-45°、-45°、0°、45°、45°、0°、-45°、-45°、0°的鋪層順序,共10層,每層0.5mm,外徑36mm,長度為325mm。采用的是T700S的預浸料進行纏繞成型,T700S的材料屬性見表2。
表2 T700S材料屬性
復合材料最重要的特性是其層狀布局,各層可具有不同的材料屬性和不同的主方向[9]。本文中采用有限元分析軟件ANSYS通過ACP前處理模塊對復合材料進行鋪層建模,再聯(lián)合靜力學分析模塊施加負載分析強度。
圖1為所建立的ANSYS有限元分析模型。然后定義材料和鋪層參數(shù)。
圖1 有限元模型
在Workbench工作臺中將ACP前處理模塊與靜力學模塊建立連接,劃分網(wǎng)格,添加約束。如圖2所示,在一端施加761.1·的扭矩,另一端添加固定約束。
圖2 網(wǎng)格劃分以及約束定義
通過計算求解,得到扭轉(zhuǎn)角云圖,如圖3所示。從圖中可看出,在加載端的單位扭轉(zhuǎn)角最大,為0.003°/m,表明采用本文對主軸設計的鋪層鋪設次序、鋪層厚度、層數(shù),可滿足扭轉(zhuǎn)剛度要求。
圖3 碳纖維半軸扭轉(zhuǎn)角
可使用相關的失效準則驗證碳纖維半軸是否已經(jīng)失效——Tsai-Wu失效準則,ACP后處理模塊里已經(jīng)內(nèi)置有此準則。得到的失效系數(shù)見圖4,可以看出最大失效指數(shù)為0.006<<1,表明碳纖維軸半軸不會失效。
圖4 碳纖維半軸Tsai-Wu失效系數(shù)
本文使用NWS500型扭轉(zhuǎn)試驗機對半軸試樣進行扭轉(zhuǎn)測試。本試驗機夾具采用定位套定位,螺釘帶動滑塊夾緊的夾持方式,端頭通過粘接和螺釘?shù)幕旌线B接方式與碳纖維管體固定[10]。實物如圖5所示。
賽車跑動過程中1檔使用較少,2檔使用頻繁,而2檔下的扭矩為550·,本實驗機可真實模擬工況。實驗結(jié)果如圖6所示,碳纖維半軸未發(fā)生斷裂,可滿足使用性能。
圖5 碳纖維半軸扭轉(zhuǎn)實驗
圖6 碳纖維半軸扭矩與扭轉(zhuǎn)角的關系曲線
本文設計了一類碳纖維半軸,經(jīng)理論計算和有限元分析失效分析,該結(jié)構(gòu)滿足使用需求。同時,經(jīng)過實驗證明該結(jié)構(gòu)可承受實驗機可施加最大扭矩,滿足賽車需求。因碳纖維半軸質(zhì)量比同等長度與直徑的鋼制半軸輕30~40%,使其具有質(zhì)量輕、低轉(zhuǎn)動慣量的優(yōu)點。然而,碳纖維半軸具有加工成本較高的缺點。同時,碳纖維管體與兩端接頭的粘接-機械連接混合固定方式易損害碳纖維管材,需要尋找一種合適的連接方式解決此問題,需要進一步開展工作。
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Structural Design and Failure Analysis of Carbon Fiber Half Axis
Pu Xueming1, Zeng Ziwei2, Dai Mengting3, Lu Suan2
( 1.School of Mechanical Engineering, Jiangsu University Zhenjiang Jiangsu 212013; 2.School of Automotive and Traffic Engineering, Jiangsu University Zhenjiang Jiangsu 212013; 3.Jingjiang College, Jiangsu University Zhenjiang Jiangsu 212013 )
In this paper, according to the rules of the competition, the parameters of the carbon fiber half-axle structure of Formula Student China are designed by using the carbon fiber laying method. Based on Tsai-Wu criterion, the deformation checking and failure analysis of the carbon fiber semi-axle structure are carried out by means of ANSYS finite element analysis software. The strength of the processed carbon fiber semi-axle is checked by torsion test. The carbon fiber semi-axle designed in this paper has the advantages of small moment of inertia, light weight, corrosion resistance, fatigue resistance and high strength.
FSAE; Carbon fibre; Transmission system; Hollow half shaft; Finite element
U462
A
1671-7988(2019)09-72-03
U462
A
1671-7988(2019)09-72-03
浦學銘(1998-),男,本科,就讀于江蘇大學機械學院。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2019.09.024