李玉靜

摘要：通過(guò)對(duì)前處理電泳線縮孔產(chǎn)生的原因分析，論述了新建生產(chǎn)線過(guò)程對(duì)縮孔問(wèn)題的排查，同時(shí)，對(duì)新建前處理電泳線電泳縮孔的管控措施進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：電泳線;純水制造;工藝技術(shù)

引言

縮孔是汽車(chē)涂裝陰極電泳漆線最常見(jiàn)、最易產(chǎn)生、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高且很難消除的漆膜缺陷之一。縮孔會(huì)嚴(yán)重降低作為底漆的電泳漆膜的保護(hù)性能（主要是基于對(duì)于易腐蝕氧化基材的水分、空氣隔絕作用），電泳漆膜的防腐效果主要靠電泳膜厚及涂膜的完整性來(lái)保證，如果某處漆膜產(chǎn)生縮孔，其膜厚相對(duì)其它位置偏薄，必然導(dǎo)致防腐性能下降，產(chǎn)生完整漆膜的局部薄弱點(diǎn)，機(jī)械性能及空氣、水分保護(hù)作用變差，必然成為腐蝕風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，且電泳底漆層、后續(xù)涂層的表觀狀態(tài)必然受到影響。

1、簡(jiǎn)介

電泳涂裝是一種新型表面處理技術(shù)，工件經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗和磷化等前處理后，在電場(chǎng)作用下，帶電荷的電泳漆附在金屬表面，形成致密的保護(hù)層，能提高產(chǎn)品防腐性和裝飾性。電泳涂裝主要使用丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂（無(wú)鉛）水溶性涂料，涂料中80%以上是水分，溶劑揮發(fā)很少，對(duì)人體無(wú)特別的毒性，涂裝過(guò)程中帶出的涂料可100%回收利用，能減少環(huán)境污染，具有環(huán)保性。電泳涂裝是最有發(fā)展前途的涂裝工藝之一。電泳涂裝設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2、制水工藝流程制水工藝流程

市政自來(lái)水→原水箱→原水泵→機(jī)械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→高壓泵→反滲透（RO）系統(tǒng)→純水箱。原水預(yù)處理裝置主要由機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器組成。機(jī)械過(guò)濾器利用過(guò)濾器中的石英砂去除水中較大顆粒的懸浮雜質(zhì)，降低濁度?；钚蕴窟^(guò)濾器通過(guò)活性炭的吸附作用，吸附水中部分有機(jī)物和余氯，使進(jìn)水指標(biāo)達(dá)到SDI≤5，余氯<0.1mg/L。精密過(guò)濾器利用國(guó)內(nèi)外最新型的5U噴熔超細(xì)纖維濾芯截留前級(jí)過(guò)濾器出水中的殘留雜質(zhì)。通過(guò)原水預(yù)處理能將原水中對(duì)純水制取過(guò)程中有害及難以除去的并對(duì)工藝產(chǎn)品有害的懸浮物質(zhì)及揮發(fā)性物質(zhì)等去除到一定程度，從而延長(zhǎng)RO系統(tǒng)的工作周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、RO反滲透裝置

在有鹽分的水（如原水）中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈水，從而達(dá)到去除水中鹽分的目的。RO反滲透裝置系統(tǒng)說(shuō)明如下。（1）前級(jí)過(guò)濾的水通過(guò)精密過(guò)濾器，經(jīng)高壓泵加壓進(jìn)入RO系統(tǒng)各組件。（2）進(jìn)入組件的水由于RO膜的選擇性，一部分從膜表面滲透成為淡水即產(chǎn)品水，另一部分在膜表面濃縮即濃水。（3）濃水通過(guò)濃水流量計(jì)及濃水控制閥后排放，而淡水經(jīng)淡水流量計(jì)自由流出進(jìn)入淡水箱。（4）本系統(tǒng)RO組件采用全并聯(lián)運(yùn)行方式。

4、問(wèn)題及原因分析

新的反滲透過(guò)濾膜使用不到3個(gè)月，純水電導(dǎo)率達(dá)到或超過(guò)60μs/cm，高于純水洗技術(shù)指標(biāo)（小于50μs/cm），不能滿(mǎn)足正常使用要求。造成電泳漆導(dǎo)電度上升，伴隨出現(xiàn)電流密度太高、膜過(guò)厚，針孔、水痕等漆膜外觀缺陷。分析原因主要有兩點(diǎn)，一是市供自來(lái)水電導(dǎo)率在1000μs/cm左右，超出設(shè)計(jì)值。二是所有RO組件采用全并聯(lián)運(yùn)行方式，屬于一級(jí)過(guò)濾。

5、改進(jìn)措施

鑒于公司自來(lái)水水質(zhì)電導(dǎo)率在1000μs/cm左右，要想將純水電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下，必須將現(xiàn)在的一級(jí)水過(guò)濾機(jī)組改成二級(jí)水過(guò)濾機(jī)組。（1）正常改進(jìn)方案。如圖2所示，在現(xiàn)有設(shè)備RO組件純水出水口加一高壓水泵（8m3/h，150m揚(yáng)程），串兩套過(guò)濾膜管，加裝一套濃水量與純水量調(diào)節(jié)控制閥，將單級(jí)過(guò)濾改為二級(jí)過(guò)濾，每小時(shí)能生產(chǎn)出4t左右、電導(dǎo)率在10μs/cm以下的純水。費(fèi)用約4.5萬(wàn)元（膜管2根×6000元/根，過(guò)濾膜4根×5400元/根，高壓水泵1臺(tái)×6000元/臺(tái)，其他管材和施工費(fèi)約5000元）。

（2）自主改進(jìn)方案（如圖3所示）。①將水箱1#改為一級(jí)純水箱，將原來(lái)的水箱2#、3#當(dāng)作二級(jí)純水箱。②在水箱1#進(jìn)水口處加一個(gè)三通接頭，在原水泵進(jìn)水口處加一個(gè)三通接頭，用相應(yīng)管道和電磁閥（原水泵啟動(dòng)時(shí)電磁閥才開(kāi)啟）連接，使原水泵進(jìn)水口能與自來(lái)水主管道相通，作為一級(jí)純水進(jìn)水。③在水箱1#放水口加一個(gè)三通接頭。在清洗泵進(jìn)水口加一個(gè)三通接頭，中間再加一個(gè)電磁閥3，用相應(yīng)管道連接使水箱1#，使放水口能直接與清洗泵進(jìn)水口相通，作為二級(jí)純水進(jìn)水。④在原進(jìn)水箱2#管道上加一個(gè)三通接頭，配上兩個(gè)電磁閥，用管道連接電磁閥5與水箱1#，用管道連接電磁閥2與水箱2#。通過(guò)電磁閥門(mén)開(kāi)閉來(lái)控制一級(jí)純水進(jìn)入一級(jí)純水箱（原水箱1#），二級(jí)純水進(jìn)入二級(jí)純水箱（原水箱2#、3#）。⑤在活性炭過(guò)濾器與精密過(guò)濾器間裝一個(gè)電磁閥1。⑥改進(jìn)控制電路，加一個(gè)選擇開(kāi)關(guān)，制一級(jí)純水時(shí)電磁閥1和電磁閥5打開(kāi)，電磁閥3和電磁閥2關(guān)閉;制二級(jí)純水時(shí)電磁閥1和電磁閥5關(guān)閉，電磁閥3和電磁閥2打開(kāi)。⑦加裝電器保護(hù)，保證原水泵在進(jìn)水量小時(shí)能斷電。純水箱水位低于標(biāo)線時(shí)，能斷電防止缺水造成泵損壞;純水箱水位高時(shí)，設(shè)備停止防止過(guò)滿(mǎn)外溢造成水源浪費(fèi)。

結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)自主改進(jìn)方案，購(gòu)買(mǎi)配件并動(dòng)手改進(jìn)純水制造設(shè)備，按照新的操作流程，純水設(shè)備已穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)多月，提高了設(shè)備利用率，防止了過(guò)濾膜長(zhǎng)菌，每小時(shí)能生產(chǎn)出4t左右、電導(dǎo)率在10μs/cm以下的純水，完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用。

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