彭志聰，陳 波

（江西瑞林電氣自動化有限公司，江西南昌 330038）

轉(zhuǎn)爐是對冰銅進行吹煉操作的冶金設備。轉(zhuǎn)爐的吹煉過程就是通過送風系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓入空氣，使熔劑加料系統(tǒng)向爐內(nèi)加入的石英石熔劑和冰銅發(fā)生劇烈的氧化反應，將冰銅中的硫、鐵和其他雜質(zhì)氧化除去，得到粗銅[1]。轉(zhuǎn)爐工藝流程見圖1。

圖1 轉(zhuǎn)爐工藝流程

由于轉(zhuǎn)爐的間歇性工作性質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出的送停風過程中，由于轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)壓力大于爐外壓力，當活動煙罩打開后，會有大量的煙氣外溢，同時伴隨熔體噴射，會造成嚴重的低空污染[2]。隨著環(huán)保意識的加強，以及在大力倡導節(jié)能降耗的社會浪潮下，這種轉(zhuǎn)爐低空污染亟待解決。

某大型銅冶煉廠共有3臺轉(zhuǎn)爐、2臺鼓風機。為響應國家清潔生產(chǎn)的號召，該廠依托江西瑞林電氣自動化有限公司在銅冶金行業(yè)的豐富經(jīng)驗和技術優(yōu)勢，與其反復研討降低現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐低空污染的改造實施方案，并于2015年8月共同完成實施。

1 改造方案

改造方案主要從硬件的改造和控制策略的完善兩個方面進行。

1.1 硬件的改造

硬件的改造主要包括：1）將原有活動煙罩700 mm半開限位開關改成光電開關，提高轉(zhuǎn)爐活動煙罩限位開關的可靠性和精確性。2）增加激光測距儀用于實時測量活動煙罩的移動位置，通過控制系統(tǒng)對活動煙罩的提升和下降操作，能夠精確和靈活地控制活動煙罩的開度。3）在3臺轉(zhuǎn)爐集中操作臺上各自增加1個自動停風/手動停風模式轉(zhuǎn)換開關，用于選擇每臺轉(zhuǎn)爐送風系統(tǒng)的工作模式。

1.2 控制策略的完善

控制策略的完善主要是對轉(zhuǎn)爐送風系統(tǒng)控制策略在自動送風模式下所做的完善，包含了以下控制策略的完善:

1）轉(zhuǎn)爐回爐操作過程中，在轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)上位機操作界面上，操作一鍵送風按鈕后，放空閥自動關閉，等待轉(zhuǎn)爐送風壓力升至50 kPa以上，再自動打開送風閥并自動檢測送風閥打開時間。若開閥超時或風壓＞100 kPa則自動打開放空閥，確保送風過程安全。

2）轉(zhuǎn)爐回爐操作過程中，增加轉(zhuǎn)爐活動煙罩的移動范圍在700～400 mm位置內(nèi)才允許打開送風閥的聯(lián)鎖；在回爐操作時，人工操作活動煙罩下降至400 mm處自動停止1次。

3）轉(zhuǎn)爐傾爐操作過程中，爐位角度增加至20°時，活動煙罩自動提升至400 mm處自動停止1次，放空閥自動打開，送風閥在放空閥全開到位后延時2 s，待轉(zhuǎn)爐爐位角度＞60°后自動關閉。

4）轉(zhuǎn)爐在傾爐操作至45°處，需確認活動煙罩位置是否＞400 mm。若活動煙罩位置＞400 mm，轉(zhuǎn)爐繼續(xù)傾爐至60°處再自動停止；若活動煙罩位置＜400 mm，轉(zhuǎn)爐會自動停止傾爐，待活動煙罩位置提升＞400 mm后，轉(zhuǎn)爐才能繼續(xù)傾爐。

2 改造功能的實現(xiàn)

2.1 轉(zhuǎn)爐回爐實際運行情況

轉(zhuǎn)爐回爐交際運行情況如下：1）確認滿足送風條件后，將轉(zhuǎn)爐回爐操作在60°送風位置處停止；2）手動關閉活動煙罩，活動煙罩在下降至400 mm處后自動停止；3）在轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)上位機操作界面上將送風機導葉設置在30%開度輸出，進行一鍵送風操作后，放空閥自動關閉，開始迫壓至50 kPa后打開送風閥（若送風迫壓至100 kPa后，送風閥仍然未打開至全開限位，將自動打開放空閥，送風失敗，等待下次送風條件），再繼續(xù)回爐操作。4）轉(zhuǎn)爐回爐操作至45°時，確認風壓和風量達到設定值以上，轉(zhuǎn)爐才能繼續(xù)回爐至0°自動停止。改造后的轉(zhuǎn)爐送風操作流程，如圖2所示。

圖2 改造后送風操作流程

2.2 轉(zhuǎn)爐傾爐實際運行情況

轉(zhuǎn)爐傾爐實際運行情況如下：1）在確認滿足停風條件后，在中控室操作臺上進行傾爐操作，同時在轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)上位機操作界面上操作，將鼓風機入口導葉開度降低至5%（為防止送風壓力驟降，引起風機喘振，轉(zhuǎn)爐PLC控制系統(tǒng)通過速率限制器調(diào)節(jié)導葉開度）。2）轉(zhuǎn)爐在傾爐操作至20°時，活動煙罩自動提升至400 mm中間限位處停止。轉(zhuǎn)爐在傾爐至45°時判斷活動煙罩是否已上升至400 mm位置：若活動煙罩已上升至400 mm位置，轉(zhuǎn)爐繼續(xù)傾爐至60°確認位停止；若活動煙罩未提升至400 mm位置，轉(zhuǎn)爐在45°停止。3）轉(zhuǎn)爐在傾爐操作至20°時，放空閥自動打開至全開位置。通過現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)放空閥打開時：若送風閥閥后風壓＜100 kPa，轉(zhuǎn)爐傾爐至60°時，風壓已下降至50 kPa內(nèi)，此時轉(zhuǎn)爐爐口基本沒有煙氣溢出；若送風閥閥后風壓＞100 kPa，轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)至60°時風壓仍＞70 kPa以上，轉(zhuǎn)爐爐口有少量煙氣冒出，此時轉(zhuǎn)爐爐口冒出的煙氣可通過環(huán)保煙罩收集。4）放空閥全開到位延時2 s后，且轉(zhuǎn)爐爐位角度傾爐＞60°后，送風閥自動關閉。5）如果傾爐過程中，在事故傾爐角度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)爐送風壓力或送風流量下降過快并且低于安全設定值后，轉(zhuǎn)爐將事故傾爐至安全位置。改造后的轉(zhuǎn)爐停風操作流程，如圖3所示。

圖3 改造后停風操作流程

3 效果分析

1）在回爐送風過程中，由于風機房到轉(zhuǎn)爐爐前的送風管道的長度有500多米，存在送風滯后問題。一鍵送風操作后，自動關閉放空閥，等待迫壓至50 kPa，且活動煙罩下降至40%左右時，才自動打開送風閥，在送風安全的前提下，縮短送風迫壓的等待時間，同時使轉(zhuǎn)爐開風過程中吹向轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冷風量最小化，延長轉(zhuǎn)爐爐磚使用壽命，并降低風機能耗。

2）轉(zhuǎn)爐傾爐過程中，因放空閥提前打開，轉(zhuǎn)爐在轉(zhuǎn)出過程中風壓明顯下降，進轉(zhuǎn)爐的風量同步明顯下降。這樣使轉(zhuǎn)爐在轉(zhuǎn)出過程中，向環(huán)集煙道送入的煙氣和向廠房噴射的煙氣明顯減少，源頭上解決轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)過程中低空污染問題。

3）轉(zhuǎn)爐在傾爐過程中，由于活動煙罩是在轉(zhuǎn)爐爐位角度為20°后才開始自動提升，在傾爐過程中，大部分煙氣回收至主煙氣管道，進入制酸系統(tǒng)。很少部分煙氣在轉(zhuǎn)爐傾爐過程中進入環(huán)境集煙脫硫系統(tǒng)，極少部分煙氣向廠房外溢。實測進環(huán)集脫硫系統(tǒng)的SO2濃度由改造前的 1 500×10-6～1 600×10-6降低至300×10-6以內(nèi)，環(huán)保效益顯著；同時增加硫酸產(chǎn)量，大大降低環(huán)集脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)運行負荷，增加經(jīng)濟效益。

4）轉(zhuǎn)爐在傾爐過程中，放空閥提前打開且導葉拉至5%時，送風管道上的風壓快速下降，送風風量也同時在下降，確保轉(zhuǎn)爐鼓風機的工作點在安全區(qū)，從根本上解決轉(zhuǎn)爐鼓風機在轉(zhuǎn)爐傾爐過程中的喘振問題。同時在轉(zhuǎn)爐傾爐停風過程中，鼓風機的運行電流也提前快速下降，風機的節(jié)能效果十分明顯。

5）改變轉(zhuǎn)爐送風、停風過程的手動操作模式，開啟了轉(zhuǎn)爐送、停風一鍵操作的智能模式，降低轉(zhuǎn)爐操作難度，提高了轉(zhuǎn)爐操作的安全性。

4 結束語

此次改造工程主要是對轉(zhuǎn)爐送風系統(tǒng)控制策略的完善，在硬件上的改造工作量不大，投資小回報大，現(xiàn)場調(diào)試周期短，便于推廣。通過此次改造，大大減少轉(zhuǎn)爐送、停風過程中的煙氣外溢，從源頭上降低低空污染，環(huán)保效益和經(jīng)濟效益顯著，達到了改造預期的效果。