馬務(wù)
摘 要:國家“十三五”控制溫室氣體排放工作方案對大型發(fā)電集團供電CO2排放強度提出了明確要求,即到2020年,單位供電二氧化碳排放控制在550gCO2/kWh以內(nèi)。該文對3種燃煤發(fā)電CCS技術(shù)即燃燒后、燃燒前和氧燃料CCS在國內(nèi)外研發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)狀進行了詳細(xì)綜述,并提出我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)稟賦和電力生產(chǎn)以煤電為主導(dǎo)的格局,決定了在近中期未來燃煤電廠應(yīng)用CCS技術(shù)不可避免,燃煤發(fā)電企業(yè)應(yīng)針對市場變化,提出應(yīng)對碳減排形式的可行性方案。
關(guān)鍵詞:燃煤電廠 碳捕集 IGCC 氧燃料
中圖分類號:X784 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2019)01(a)-00-04
全球氣候變暖已經(jīng)是毋庸置疑的事實,而因人類活動所排放的溫室氣體是導(dǎo)致氣候變曖的主要原因,其中,CO2影響最大。2016年11月,全球性氣候變化協(xié)定《巴黎協(xié)議》正式生效,規(guī)定了到2100年前,將全球平均氣溫升幅控制在工業(yè)化前水平以上遠(yuǎn)低于2℃的水平,并努力實現(xiàn)低于1.5℃。國務(wù)院在當(dāng)天,印發(fā)了“十三五”控制溫室氣體排放工作方案的通知,明確提出,“到2020年,能源消費總量控制在50億t標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi),單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消費比2015年下降15%,非化石能源比重達(dá)到15%,大型發(fā)電集團單位供電二氧化碳排放控制在550gCO2/kWh以內(nèi)?!?/p>
1 燃煤電廠CCS技術(shù)
對于大型發(fā)電集團,實現(xiàn)排放強度550gCO2/kWh的控制目標(biāo)是一項艱巨的任務(wù)。表1所示是“十二五”末我國大型發(fā)電集團和全國平均供電CO2排放強度。從中可以看出,對于以煤電為主導(dǎo)電源的發(fā)電集團如大唐集團,其供電CO2排放強度顯著高于全國平均,而與“十三五”規(guī)劃要求也有巨大的差距,因而,電力生產(chǎn)企業(yè)減排CO2的任務(wù)十分迫切。
能源生產(chǎn)和利用領(lǐng)域減排CO2的技術(shù)有以下5種方式:(1)提高能源效率,包括所有部門從能源生產(chǎn)供應(yīng)到終端用戶的提高能效;(2)節(jié)能;(3)向低碳(如燃煤轉(zhuǎn)為天然氣)或無碳能源(如核能)轉(zhuǎn)換;(4)利用可再生能源;(5)CO2捕集和封存(CCS)。
對于以化石燃料為主的能源系統(tǒng),前四者是減少能源領(lǐng)域向大氣排放CO2的速度,屬于間接減排措施,而碳捕集技術(shù)則是直接減排技術(shù)。
CCS技術(shù)是指通過碳捕集技術(shù),將能源產(chǎn)業(yè)及工業(yè)過程所產(chǎn)生的CO2分離出來,再通過管道輸送等方式送至封存點,注入陸地或海下深層地質(zhì)構(gòu)造中,與大氣隔絕封存起來。
整體上,CCS過程包括三大步驟:(1)CO2捕集。從燃煤煙氣中分離或捕獲CO2,并將其壓縮成液體或超臨界狀態(tài);(2)CO2運輸。將捕獲的CO2通過管道、船舶、鐵路、公路或其他方式運輸?shù)絻Υ纥c;(3)CO2封存。將液體CO2注入地下儲層體進行地質(zhì)封存,并進行監(jiān)測,其目的是保證封存是有效的,也即可儲存在地下達(dá)數(shù)千年。
根據(jù)在燃料轉(zhuǎn)化過程中捕集CO2的位置不同,電廠CO2捕集的技術(shù)主要分為燃燒前捕集、燃燒后捕集和氧燃料燃燒3種技術(shù)。燃燒前捕集是指通過氣化將煤炭轉(zhuǎn)化成煤氣,并在氣化爐后建立轉(zhuǎn)換器,將煤氣中的CO轉(zhuǎn)化為CO2、能量轉(zhuǎn)移給H2,再分離出CO2達(dá)到脫碳的目的。燃燒后捕集是將CO2從傳統(tǒng)燃煤電廠燃燒后的煙氣中捕集下來。氧燃料燃燒捕集與燃燒后捕獲一樣,是將CO2從燃煤電廠煙氣中捕集下來,所不同的是煤的燃燒采用近乎純O2替代空氣,所得到的煙氣中CO2濃度很高而便于捕集。
2 燃燒后CO2捕獲
燃燒后CO2捕獲是指從常規(guī)燃燒即煤與空氣燃燒的煙氣中分離和捕獲CO2。在3類CO2捕獲技術(shù)中,它目前是唯一在全商業(yè)容量規(guī)模的燃煤電廠示范過的CO2捕獲技術(shù),也是最被看好可能進入大量商業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)之一。
在現(xiàn)代燃煤發(fā)電廠,鍋爐燃燒煙氣先后經(jīng)過煙氣脫硝系統(tǒng)脫除NOX、電除塵器/布袋除塵器除塵和煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)脫除SO2后排放。而燃燒后CCS技術(shù)的應(yīng)用一般是在燃煤電廠的污染物控制系統(tǒng)之后采用CO2捕獲系統(tǒng),選擇性地從煙氣中分離出CO2,CO2經(jīng)壓縮至超臨界狀態(tài),由電廠外送至地質(zhì)封存或利用(如用于油田強化驅(qū)油即EOR),如圖1所示。
對于煤燃燒,燃燒煙氣中包含N2、CO2、H2O、O2顆粒物及污染物成分SOX、NOX和重金屬等,其典型的組成如表2所示,其中CO2的分壓或濃度很低,而對于天然氣燃燒發(fā)電系統(tǒng),煙氣中CO2的分壓則更低。煙氣體積大、壓力低、其中CO2的分壓低,因而導(dǎo)致燃燒后CO2捕獲系統(tǒng)的投資和運行成本相對較高。此外,煙氣中的雜質(zhì)成分即使通過電廠的污染物控制系統(tǒng)也不能完全脫除,其中的SOX、NOX及O2等會影響捕獲過程及其性能,這進一步增加了對捕獲系統(tǒng)的技術(shù)要求和應(yīng)用成本。
3 燃燒前CO2捕獲
燃煤電廠燃燒前CCS技術(shù)基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)技術(shù)。燃煤通過氣化過程轉(zhuǎn)化成合成氣,合成氣經(jīng)冷卻凈化,合成氣在燃?xì)廨啓C中燃燒發(fā)電,燃?xì)廨啓C排氣余熱則用于生產(chǎn)蒸汽再通過蒸汽輪機發(fā)電。燃燒前CCS是在合成氣凈化與燃燒發(fā)電環(huán)節(jié)之間集成CO2分離捕獲系統(tǒng)。IGCC是一種燃煤清潔高效的先進發(fā)電技術(shù),CCS技術(shù)的集成應(yīng)用可使其成為近零排放的燃煤發(fā)電技術(shù),因此,一直被認(rèn)為是具有良好應(yīng)用前景的技術(shù)。燃燒前CCS技術(shù)可應(yīng)用于IGCC電廠,也可用于天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠。
燃燒電廠燃燒前CCS基于煤的氣化。氣化是采用氧氣將煤部分氧化,生成主要由CO和H2組成的合成氣。
Coal+O2→CO+H2+H2S
針對燃煤CCS的應(yīng)用,氣化介質(zhì)一般采用空氣或由空氣分離得到的O2。合成氣再經(jīng)過水氣轉(zhuǎn)換(WGS)反應(yīng)。
CO+H2O←→CO2+H2
將CO轉(zhuǎn)化成CO2,同時生成更多的H2,在此過程中需要向系統(tǒng)內(nèi)添加水蒸氣。此后,采用一定的技術(shù)從合成氣中分離捕獲CO2同時脫硫,所得到的CO2經(jīng)壓縮后送封存或利用。而余下的富氫氣體作為燃料通過燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)方式發(fā)電,或生產(chǎn)氫氣燃料。因此,從原理上,燃燒前CCS包括氣化、GWS、CO2分離、CO2壓縮和H2燃燒發(fā)電過程,此外,采用O2作為氣化介質(zhì)還需要空分制氧。
對于煤、油和天然氣發(fā)電系統(tǒng)的燃燒前CCS,其原理上是一樣的。但是,對于煤氣化發(fā)電,系統(tǒng)還需要多級氣體凈化過程,包括在WGS系統(tǒng)之前或之中從合成氣中脫除灰、在CO2分離過程中脫除硫化物及其他少量雜質(zhì)成分等。因此,燃煤電廠燃燒前CCS系統(tǒng)一般包括:(1)合成氣島,這其中包括氣化及合成氣除塵等過程;(2)CO2的分離,包括GWS、合成氣凈化、CO2的分離捕集及脫硫過程;(3) CO2壓縮;(4)發(fā)電島,實現(xiàn)氫氣燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電;(5)氧氣島,進行空氣分離制氧。
從原理過程和系統(tǒng)來看,燃燒前CCS相當(dāng)于在整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)中增加和集成CCS系統(tǒng),因此,也常稱燃煤發(fā)電的燃燒前CCS基于IGCC技術(shù)。
4 氧燃料燃燒
氧燃料燃燒是指在煤燃燒過程中使用近乎純氧氣(一般純度為95%~97%O2)取代空氣進行燃燒,為了控制燃燒火焰溫度,部分煙氣循環(huán)回鍋爐。為了捕獲燃煤電廠的CO2,應(yīng)用該技術(shù)的主要目的是生成含高濃度CO2及H2O的煙氣,此后對煙氣進行除濕和低溫凈化,實現(xiàn)CO2的分離。燃煤電廠應(yīng)用氧燃料燃燒技術(shù)可以通過現(xiàn)役機組的改造,也可以通過新建機組,燃燒方式是煤粉燃燒或流化床燃燒,目前開發(fā)的氧燃料燃煤發(fā)電系統(tǒng)主要是基于氧燃料煤粉燃燒或氧燃料CFB燃燒。
圖2為所示是氧燃料煤粉燃燒發(fā)電結(jié)合CO2捕獲的發(fā)電廠系統(tǒng)示意圖,由3個主要部分組成。
(1)空分單元(ASU),制氧和提供燃燒氧氣。
(2)鍋爐和煙氣處理單元,這是發(fā)電廠系統(tǒng)部分,實現(xiàn)燃燒、傳熱、蒸汽生產(chǎn),凈化煙氣或進行煙氣品質(zhì)控制等。
(3)CO2處理單元,進行CO2捕集,包括除濕、凈化、壓縮等。
氧燃料煤粉燃燒電廠基于傳統(tǒng)的煤粉燃燒發(fā)電技術(shù),利用傳統(tǒng)的鍋爐技術(shù)進行燃料的制備和燃燒,燃燒煙氣熱量加熱汽水工質(zhì)產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,只是鍋爐中的燃燒介質(zhì)由氧氣/再循環(huán)煙氣取代空氣。一般的,大量煙氣再循環(huán)回鍋爐,與空氣混合作為燃燒介質(zhì),其目的除了控制燃燒火焰溫度外,還為了實現(xiàn)一定的煙氣體積以保證鍋爐的傳熱性能。煙氣再循環(huán)率一般為65%~85%,取決于系統(tǒng)漏風(fēng)和氧氣純度。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣主要由CO2和H2O組成。煙氣經(jīng)脫硝、除塵和脫硫后進入CO2捕獲系統(tǒng),經(jīng)冷卻、除濕、凈化得到純CO2,CO2壓縮后外送至封存和利用。與大多數(shù)其他燃燒技術(shù)相比,氧燃料燃燒過程NOX的生成排放少,這是該燃燒技術(shù)的固有優(yōu)勢之一,其主要原因是燃燒介質(zhì)中沒有N2,通過煙氣再循環(huán),循環(huán)煙氣中的NOX在爐內(nèi)因再燃機理而被還原。因此,氧燃料燃燒煤粉爐不需要爐內(nèi)低氮燃燒控制,一般甚至也不需要煙氣脫硝系統(tǒng),這可以簡化機組系統(tǒng)設(shè)計和降低成本。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計和改造的需要,在電廠的煙氣系統(tǒng)中,再循環(huán)煙氣可以從多個不同的位置抽取,如圖2所示,氧氣也可以通過多個不同的位置注入,這些為改造或新建機組時系統(tǒng)的集成和優(yōu)化提供了靈活性。
由于煙氣中CO2濃度高,無需采用化學(xué)吸收劑或物理吸附劑。CO2處理單元包括多級壓縮和冷卻過程,在這些過程中,煙氣經(jīng)歷除濕和凈化去除雜質(zhì)包括O2、N2、Ar等。
氧燃料燃燒技術(shù)的快速發(fā)展主要得益于其幾個主要技術(shù)優(yōu)勢:(1)技術(shù)簡單,成熟度較高;(2)應(yīng)用范圍廣,既適應(yīng)現(xiàn)役燃煤電廠的改造也可應(yīng)用于新建電廠;(3)氧燃料燃燒對煙氣中SOX、NOX和Hg等污染物可以起到協(xié)同脫除的作用。
5 結(jié)語
碳捕集技術(shù)是燃煤電廠減排CO2的主要技術(shù),也是燃煤發(fā)電適應(yīng)向未來可持續(xù)能源過渡的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)稟賦和電力生產(chǎn)以煤電為主導(dǎo)的格局,決定了在近中期未來燃煤電廠應(yīng)用CCS技術(shù)不可避免。通過研發(fā)、應(yīng)用掌握各類技術(shù),對于電力企業(yè)適應(yīng)技術(shù)和市場變化、應(yīng)對碳減排和適應(yīng)向低碳能源和電力生產(chǎn)過渡、保持長期可持續(xù)發(fā)展是十分重要和必要的。
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