成小軍 朱東華 康軍

【摘 要】我廠梗線設(shè)備于2008年8月投入運行至今，梗絲干燥設(shè)備性能降低，故障多發(fā)，尤其是閃蒸設(shè)備銹蝕嚴(yán)重、床體變形、超級回潮筒內(nèi)排潮網(wǎng)密封不嚴(yán)、部分管路元件老化等原因，導(dǎo)致梗絲生產(chǎn)過程“濕團”問題比較嚴(yán)重，而且干燥末端梗絲水分難以控制，整絲率偏低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品過程加工質(zhì)量。本文主要針對梗絲加工過程中存在的“濕團”問題加以探討和研究。

【關(guān)鍵詞】濕團；飽和蒸汽；填充值；整絲率

近期，在制絲線SH84梗絲干燥末端發(fā)現(xiàn)梗絲“濕團”問題較為嚴(yán)重，對梗絲整絲率影響很大，一是基于制絲車間梗絲干燥段設(shè)備性能降低，正常生產(chǎn)時，設(shè)備內(nèi)部的濕熱蒸汽得不到及時排出，會在設(shè)備內(nèi)壁形成“結(jié)露”現(xiàn)象，造成物料中的“濕團”量過多；二是排潮網(wǎng)板之間的間隙過多，部分物料會從縫隙中存留，容易與濕熱蒸汽混合形成“濕團”，若堆積過多就會脫落，就會造成流化床干燥末端水分分層比較嚴(yán)重。我們通過技防手段，將梗絲干燥工序的“濕團”量由原來4.63kg/批降低至1.2kg/批以內(nèi)，從而提高了梗絲質(zhì)量。

一、原因分析

1.所供蒸汽不是飽和蒸汽

由于進入冬季，北方天氣比較寒冷，梗絲干燥設(shè)備所需熱力源是飽和蒸汽，而供汽熱力管道路線較長，進入設(shè)備的蒸汽含水現(xiàn)象嚴(yán)重，這樣就會造成物料中的濕團現(xiàn)象。

2.噴嘴滴料

實際生產(chǎn)中，梗絲在增溫增濕、加料工序存在噴嘴滴料現(xiàn)象，因噴嘴堵塞或霧化效果不良時，容易出現(xiàn)滴料情況，液料滴落在物料中直接產(chǎn)生濕團現(xiàn)象。

3.排潮網(wǎng)密封不嚴(yán)

由于設(shè)備使用年限依久，排潮網(wǎng)板間隙過大，密封不嚴(yán)，當(dāng)停留在網(wǎng)板間隙中的物料吸附濕熱蒸汽到一定程度，就會自然脫落，不斷地進入物料中。

4、閃蒸內(nèi)壁粘料過多

經(jīng)文氏管膨脹后的梗絲在閃蒸內(nèi)壁沾附嚴(yán)重，沾附到一定量就會脫落在物料中。而且這些浸濕的物料很容易引起流化床的篩網(wǎng)“糊網(wǎng)”，導(dǎo)致風(fēng)分效果差。

二、實施對策

1、采取在進入干燥設(shè)備前的供汽管道上增加汽水分器或重新對管道保溫，預(yù)防蒸汽液化現(xiàn)象發(fā)生，確保供熱管道送來的蒸汽時飽和蒸汽；

2、加強日常點檢，及時更換已經(jīng)失靈的噴嘴和管件，設(shè)法恢復(fù)管路設(shè)備的性能，防止噴嘴滴料所形成的濕團現(xiàn)象；

3、更換超級回潮筒密封圈和頂部網(wǎng)板密封條，預(yù)防梗絲在網(wǎng)板之間堆積形成濕團現(xiàn)象；

4、將流換床進口振槽導(dǎo)流板后移、減少閃蒸出口濕梗絲在進口振槽處堆積，保證進入流化床梗絲的均勻；

5、更換落料器超出內(nèi)壁的固定螺釘，減少梗絲風(fēng)送時的阻力，減少堵料頻次，提升風(fēng)送效果。

三、造成效果

1、統(tǒng)計上年梗絲干燥工序故障停機635分鐘，經(jīng)改造后故障停機率明顯下降，2018年故障停機減少至330分鐘；

2、從碎梗風(fēng)選處取樣檢測，其“濕團量”由改造前的1.33/批，改造后下降將至0.42/批；設(shè)備“糊網(wǎng)”現(xiàn)象也明顯減少，較去年同期減少了6次、整絲率也在原來的基礎(chǔ)上提高了0.65%；

3、將風(fēng)道、篩網(wǎng)保養(yǎng)納入日常保養(yǎng)內(nèi)容，消除積料隱患。

四、結(jié)論

提高產(chǎn)品過程質(zhì)量是我們追求的目標(biāo)，經(jīng)不斷地研究和探索，通過技術(shù)改造，有效解決了梗絲干燥工序的濕團問題，梗絲的整絲率明顯提高，而且為產(chǎn)品質(zhì)量提升工作積累了寶貴經(jīng)驗。

【參考文獻】

1. 《新卷煙規(guī)范》.中央文獻出版社.2003.4.

2. 《SH84+SH884梗絲膨化干燥機說明書》.