薛聰 汪云川

【摘 要】在社會生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的有機廢水，如果不經(jīng)過有效處理直接排放，會對自然環(huán)境造成嚴重破壞。以IC厭氧技術(shù)為基礎(chǔ)，QIC有機廢水處理技術(shù)在廢水處理中逐漸得到應(yīng)用，不僅提升了廢水處理的效率與，而且降低了成本投入，對于保障經(jīng)濟效益和社會效益起到了關(guān)鍵作用。在醫(yī)藥廢水處理中，也應(yīng)該加強QIC有機廢水處理技術(shù)的應(yīng)用，促進我國醫(yī)學(xué)事業(yè)的綠色化發(fā)展。本文將重點介紹醫(yī)藥廢水處理技術(shù)及QIC有機廢水處理技術(shù)，并結(jié)合具體工程項目，對QIC有機廢水處理技術(shù)的應(yīng)用過程進行深入分析。

【關(guān)鍵詞】QIC有機廢水處理技術(shù)；醫(yī)藥廢水；厭氧處理

在制藥工業(yè)中，由于原材料種類和生產(chǎn)工序較多，因此產(chǎn)生了大量廢氣、廢水和廢渣，如何對其進行有效處理，成了制藥工作人員關(guān)注的問題。在經(jīng)濟發(fā)展中，自然環(huán)境遭到了一定程度的破壞，相關(guān)部門針對制藥行業(yè)的“三廢”排放問題，也制定了有效的排放標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)活動進行規(guī)范和約束。醫(yī)藥廢水往往具有較高的濃度和較多的有機污染物種類，與此同時其生物抑制性特征鮮明，這也給廢水的處理工作帶來了困難。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，醫(yī)藥廢水處理工藝也在不斷改進，尤其是QIC有機廢水處理技術(shù)的出現(xiàn)，極大地改善了醫(yī)藥廢水的生化處理效果。為此，應(yīng)該對相關(guān)工藝流程和技術(shù)設(shè)備進行研究，并對醫(yī)藥廢水處理效果進行分析，充分發(fā)揮QIC有機廢水處理技術(shù)的功能與價值。

一、醫(yī)藥廢水處理技術(shù)及工藝

好氧生物法、化學(xué)法、厭氧生物法和物理法，是醫(yī)藥廢水處理技術(shù)的主要類型。多種處理方法結(jié)合使用的方式，能夠降低廢水處理成本的同時，提升出水的水質(zhì)，滿足當(dāng)前廢水排放的高標(biāo)準(zhǔn)要求。由于在制藥過程中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，如果單純采用生化法進行處理，最終很難達到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。而通過預(yù)處理的方式，對于醫(yī)藥廢水中的生物抑制性物質(zhì)含量進行控制，促進廢水可降解性的提升，能夠有效發(fā)揮生化法的處理作用，為后續(xù)處理工作奠定基礎(chǔ)【1】。對于預(yù)處理后的廢水進行綜合分析，以工藝處理效果、水質(zhì)特征、基建投資、廢水性質(zhì)和運行維護等為依據(jù)，制定切實可行的醫(yī)藥廢水處理方案，滿足企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營需求。預(yù)處理、厭氧、好氧和后處理，是醫(yī)藥廢水處理工藝的主要組成部分，應(yīng)該對每一個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量把控，保障操作規(guī)范性的同時，及時提出改進措施。

二、QIC有機廢水處理技術(shù)

在有機廢水處理當(dāng)中，厭氧處理的成本投入較低，而且處理效果較為明顯，因此在醫(yī)藥廢水處理中受到廣泛歡迎。傳統(tǒng)厭氧處理工藝向UASB工藝發(fā)展的過程中，廢水處理效果得到了明顯增強。良好的傳質(zhì)效果和較高的污泥濃度，能夠確保微生物的良好生長，這也是提升處理效率的關(guān)鍵措施。在上世紀80年代，IC厭氧技術(shù)研發(fā)成功，在當(dāng)前污水厭氧處理中，IC反應(yīng)器的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛。與UASB相比較，IC反應(yīng)器的造價較低，而且降低了工作能耗，有利于降低廢水處理成本，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。但是，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，是IC反應(yīng)器的一個劣勢，具有較高的設(shè)計施工要求【2】。同時，較大的高徑比也會增加出水的細微顆粒物，不利于后續(xù)處理工作的開展。在IC厭氧處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，QIC有機廢水處理技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，解決了前者處理深度低、顆粒污泥沉降性差和不溶性有機物處理效果差等弊端。QIC有機廢水處理技術(shù)在醫(yī)藥廢水處理中的運用，可以滿足高效環(huán)保的生產(chǎn)要求。

三、QIC有機廢水處理技術(shù)的應(yīng)用工程

（一）工程概況

在某制藥公司中，由于生產(chǎn)規(guī)模較大，因此產(chǎn)生的有機廢水濃度也較高，采用QIC-CASS工藝對醫(yī)藥廢水進行處理，保障其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。在醫(yī)藥廢水經(jīng)過QIC厭氧反應(yīng)裝置之前，應(yīng)該對其進行酸化處理。對于有機物進行降解，降低廢水中BOD5和CODCr含量，此過程還會伴隨沼氣的產(chǎn)生。廢水的固液分離在沉淀池中實施，為后續(xù)工作奠定基礎(chǔ)。為了促進BOD、COD和SS含量的降低，最后還要經(jīng)過CASS好氧反應(yīng)處理【3】。經(jīng)過上述各個環(huán)節(jié)的處理后，改善醫(yī)藥廢水的水質(zhì)。

（二）工藝流程與技術(shù)設(shè)備

QIC有機廢水處理技術(shù)的工藝流程，包含了集水池、微濾機、碳化池、CASS反應(yīng)池和污泥干化池等多個環(huán)節(jié)。QIC厭氧反應(yīng)裝置是本技術(shù)應(yīng)用中的核心設(shè)備，不僅占地面積較少，能夠有效降低場地建設(shè)投入，而且具有較高的容積負荷率和抗沖擊負荷能力。因此能夠提升廢水處理的效率與效果，同時保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。沉淀區(qū)、第一厭氧區(qū)、氣液分離區(qū)、第二厭氧區(qū)和混合區(qū)，是組成QIC厭氧反應(yīng)裝置的主要模塊。污水在進入污泥床與污泥混合的過程中，需要經(jīng)過反應(yīng)器下部布水器。有機廢水和氣液分離器回流水的混合，則發(fā)生在反應(yīng)器底部位置。通過顆粒污泥層對混合液進行處理，分解有機污染物，同時伴隨沼氣的產(chǎn)生。廢水由三相分離器進入氣水分離裝置，廢水和沼氣分別進入罐底和排氣管道。此時，第二厭氧區(qū)會有氣液分離器處理后的廢水進入，并在此實現(xiàn)廢水的深化處理，對于有機污染物進行降解【4】。在廢水進入分離區(qū)之前，還需要經(jīng)過反應(yīng)器上部三相分離器，在分離區(qū)內(nèi)部能夠快速分離水、沼氣以及顆粒污泥，并分別進入溢流系統(tǒng)、上部排氣管道和反應(yīng)器。經(jīng)過QIC厭氧反應(yīng)裝置處理后的醫(yī)藥廢水，不僅能夠降低COD含量，而且能夠促進沼氣的產(chǎn)生，保障排放的廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。沼氣作為一種清潔性能源，能夠應(yīng)用于其它生產(chǎn)活動中，降低煤炭的使用量，有效緩解環(huán)境污染問題。

（三）處理效果分析

經(jīng)過上述處理后，對醫(yī)藥廢水的處理效果進行分析。經(jīng)過處理后的醫(yī)藥廢水，pH值可以從5升到7，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)中pH值在6-9的要求；廢水中COD含量可以降低到72mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)中≤120mg/L的標(biāo)準(zhǔn)；廢水中BOD含量可以降低到24mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)中≤40mg/L的標(biāo)準(zhǔn)；廢水中SS含量可以降低到60mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)中≤60mg/L的標(biāo)準(zhǔn)【5】。

測得每噸廢水處理的成本僅為0.65元，大大降低了醫(yī)藥廢水處理的成本投入。與此同時，每天還可以產(chǎn)生360m3的沼氣，應(yīng)用于生產(chǎn)活動中大大降低了煤炭使用量。按照1m3沼氣燃燒熱量等于1kg煤炭燃燒熱量計算，一年大約可以為企業(yè)節(jié)約12萬能源費用。在經(jīng)過處理后廢水每天回用量可達200t，因此一年大約可以為企業(yè)節(jié)約水費14萬。應(yīng)用QIC有機廢水處理技術(shù)處理醫(yī)藥廢水時，每年的成本投入大約在7萬元，因此企業(yè)每年增加收入為12萬+14萬-7萬=19萬，對于提升企業(yè)競爭力奠定了保障。

四、結(jié)語

在醫(yī)藥廢水處理當(dāng)中，QIC有機廢水處理技術(shù)的應(yīng)用效果較好，降低處理成本的同時，能夠有效保障出水水質(zhì)，滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，通過對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的沼氣進行收集，應(yīng)用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠有效增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

【參考文獻】

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