侯鑒桐

摘要：目前的預(yù)處理系統(tǒng)，都存在不同程度的腐蝕。腐蝕對(duì)連續(xù)重整裝置具有較大的傷害，本文主要探討了我國(guó)當(dāng)前重整裝置腐蝕的基本概況，并探討了我國(guó)主要腐蝕介質(zhì)的相關(guān)分析，本文也針對(duì)具體情況提出了預(yù)處理系統(tǒng)的防腐蝕措施和方法，希望能對(duì)有關(guān)部門(mén)和單位有所幫助。

關(guān)鍵詞：連續(xù)重整裝置；腐蝕；措施方法；預(yù)處理系統(tǒng)

一、前言

由于石油具有一定的腐蝕性。所以在我國(guó)煉油企業(yè)中一直存在著腐蝕這一大問(wèn)題，而且這一問(wèn)題在極大程度上影響著煉油企業(yè)的生產(chǎn)加工，就目前的情況來(lái)看，整個(gè)世界的油價(jià)整體是呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，這也就導(dǎo)致了我國(guó)大規(guī)模的采購(gòu)國(guó)外的原油，而這種原油含有著硫，不僅僅如此，就連我國(guó)自己生產(chǎn)的原油中所含有氯、硫以及酸都在逐漸的增加，而這些問(wèn)題也使得煉油過(guò)程中的腐蝕性大大增加，導(dǎo)致人們更加的關(guān)注煉油設(shè)備的防腐蝕性能，并大力的進(jìn)行這方面的研究。二次加工汽油或者直餾汽油是進(jìn)行催化裝置的主要原材料，加氫裂化脫氫環(huán)比以及異構(gòu)化則是其主要的反應(yīng)，而 C6-C9芳烴產(chǎn)品或者高辛烷值汽油則是其所產(chǎn)生的反應(yīng)物。預(yù)分餾、蒸餾脫水以及預(yù)加氫等是催化重組裝置預(yù)處理系統(tǒng)工藝的主要部分。而在預(yù)處理系統(tǒng)中會(huì)普遍的出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因是直餾汽油在預(yù)分餾以及預(yù)加氫的過(guò)程之后，有一些坤化學(xué)物和重金屬被吸附在催化劑上，而這一現(xiàn)象又使得有機(jī)氯、硫、氧、氮就會(huì)轉(zhuǎn)化為硫化氫、水、氨以及氯化氫。這些產(chǎn)物在露點(diǎn)溫度以下就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，也就是說(shuō)氯化氫反應(yīng)容易會(huì)生成酸液，這也就導(dǎo)致了循環(huán)型的腐蝕。

二、我國(guó)主要腐蝕介質(zhì)的相關(guān)分析

（一）硫化物腐蝕

硫腐蝕在催化重整預(yù)處理的整個(gè)過(guò)程中一直存在著，是十分普遍的，硫會(huì)遇水產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，所以硫化物在有水的環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕裝置輕油的部分。而且不同的溫度還會(huì)決定著硫腐蝕反應(yīng)速度的快慢和頻率的大小。當(dāng)所處溫度在240到340攝氏度的時(shí)候，所產(chǎn)生的硫化物會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生一定的腐蝕，并且伴隨著溫度的不斷升高腐蝕的強(qiáng)度也在不斷的增加；當(dāng)溫度達(dá)到340到400攝氏度之間的時(shí)候，硫就會(huì)分解成酸和FeS，而酸的出現(xiàn)則會(huì)加快硫化物對(duì)裝置的腐蝕力度；在溫度處于426到430攝氏度的時(shí)候，高溫作用下的硫化物對(duì)裝置的腐蝕力度和速度會(huì)達(dá)到最大值，而當(dāng)溫度超過(guò)480攝氏度的時(shí)候，硫化物的腐蝕速度和頻率都會(huì)逐步地降低。在硫化物對(duì)裝置進(jìn)行腐蝕的時(shí)候主要有以下兩種情況：一是硫腐蝕裝置所產(chǎn)生的氧化過(guò)程會(huì)放熱，而放熱會(huì)導(dǎo)致“自燃”事故的發(fā)生，二是預(yù)處理系統(tǒng)中的設(shè)備出現(xiàn)氫致開(kāi)裂、硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、均勻腐蝕等現(xiàn)象。

（二）氯化物腐蝕

在原油進(jìn)行開(kāi)采的過(guò)程中會(huì)帶入部分的水是必然的，但是這些水中是含有部分的氯化鈣、氯化鈉以及氯化鎂，而這其中的氯化鎂和氯化鈣在受熱的情況下是容易分解的，在進(jìn)行預(yù)處理的時(shí)候會(huì)生成氯化氫，而眾所周知氯化氫極具腐蝕性的一種化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物。而在水解情況下所產(chǎn)生的HCL如果處于潮濕的環(huán)境中，并且在露點(diǎn)溫度的時(shí)候就會(huì)對(duì)催化重組裝置產(chǎn)生極大的腐蝕，這對(duì)于裝置的破壞是非常大的。

（三）氨腐蝕

氨腐蝕是一種常見(jiàn)的腐蝕物，在高溫條件下，石油在進(jìn)一步的加工中會(huì)分解成揮發(fā)性物質(zhì)氨和氰化物（HCN）。在焦化及加氫等裝置中前段工藝產(chǎn)生的氨反應(yīng)生成 NH4Cl，使換冷設(shè)備管束堵塞或造成塔盤(pán)垢下腐蝕。

三、預(yù)處理系統(tǒng)的防腐蝕措施和方法

（一）加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的在線腐蝕監(jiān)測(cè)

對(duì)于裝置容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，設(shè)計(jì)部門(mén)可以在裝置容易出現(xiàn)腐蝕的部位加裝在線腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)，這能夠在很大程度上的幫助裝置的使用者對(duì)設(shè)備的了解，就當(dāng)前來(lái)說(shuō)，以電感和pH檢測(cè)煉油企業(yè)主要使用的腐蝕檢測(cè)方式，而且像中海油、中石油、中石化這種煉油企業(yè)對(duì)于設(shè)備腐蝕的檢測(cè)已經(jīng)很全面了，根據(jù)設(shè)備的腐蝕特點(diǎn)，以常減壓的腐蝕監(jiān)測(cè)為主，然后在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行催化重整，這也就使得全企業(yè)的腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)大面積的覆蓋，而且增設(shè)在線腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于煉油企業(yè)來(lái)說(shuō)有著極大的好處，它可以使企業(yè)及時(shí)的了解到裝置受到腐蝕的程度和情況，并及時(shí)的上班情況，并且針對(duì)情況作出相應(yīng)的有效措施。

（二）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證細(xì)致平穩(wěn)操作流程

工作人員在使用裝置進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須要嚴(yán)格的按照操作流程進(jìn)行操作，一定要在裝置使用規(guī)章或者專業(yè)人員的指導(dǎo)下來(lái)運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)根據(jù)溫度的變化進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，工作人員保持著精細(xì)平穩(wěn)的操作，按照規(guī)定來(lái)操作裝置，對(duì)于工作的安全有著十分大的意義。因此，遵守操作規(guī)程，保證細(xì)致平穩(wěn)的操作流程是非常重要的。

（三）蒸餾脫水系統(tǒng)

在裝置的蒸餾脫水過(guò)程中，可以使用脫水塔塔頂餾出線注水的方式來(lái)減少設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象，這個(gè)方法能夠稀釋初凝水中的HCL的濃度，同時(shí)調(diào)節(jié)和控制塔頂餾出系統(tǒng)的露點(diǎn)，使得原本在冷卻器的露點(diǎn)腐蝕部位向前移動(dòng)到餾出線，防止設(shè)備被腐蝕從而達(dá)到保護(hù)裝置的目的。除了這些以外，還需要對(duì)NH4CL的沉積物進(jìn)行定期的清理，以免出現(xiàn)垢后腐蝕的現(xiàn)象。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上內(nèi)容我們可知：腐蝕對(duì)連續(xù)重整裝置具有較大的傷害，本文主要探討了我國(guó)當(dāng)前重整裝置腐蝕的基本概況，并探討了我國(guó)主要腐蝕介質(zhì)的相關(guān)分析，主要包括：硫化物腐蝕、氯化物腐蝕、氨腐蝕，本文也根據(jù)具體情況提出了預(yù)處理系統(tǒng)的防腐蝕措施和方法，主要包括：加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的在線腐蝕監(jiān)測(cè)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證細(xì)致平穩(wěn)操作流程、蒸餾脫水系統(tǒng)，希望以上內(nèi)容能對(duì)有關(guān)單位和企業(yè)有所幫助。我也相信未來(lái)相關(guān)企業(yè)在連續(xù)重整裝置的腐蝕防護(hù)工作上會(huì)有更大的進(jìn)步。

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（作者單位：中國(guó)石油遼陽(yáng)石化芳烴廠重整車(chē)間）